一种食品包装铁盒加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁盒生产装置技术领域，具体是一种食品包装铁盒加工用磨边装置。


背景技术：

2.铁盒也被称为铁罐，它采用马口铁作为原材料，是马口铁经过焊接或者冲压和扣骨等不同的工艺制成的包装盒。由于铁盒是采用马口铁为原料制成，因此也叫马口铁盒。现如今，铁盒已经遍布人们生活的方方面面，我们可以用铁盒储存各类生活用品。
3.铁盒在生产完成后需要对其开口处的边缘进行打磨，现有的打磨装置在使用时大都是对铁盒的单侧进行打磨，之后在调整打磨部件的位置在对另一侧打磨，从而多次打磨不仅降低了打磨的均匀性且浪费了大量的时间，降低了打磨的速度和效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品包装铁盒加工用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食品包装铁盒加工用磨边装置，包括底座，所述底座一侧表面固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴贯穿底座且输出轴端部固定安装有支撑板，支撑板远离底座的表面设置有夹持组件，所述底座上固定安装有位于支撑板外侧间隔分布的第一伸缩件，第一伸缩件固定输出端共同固定安装有顶板，顶板靠近底座的表面固定安装有开口指向顶板的u型结构的支架，支架上滑动安装有间隔分布且相互平行的滑板，滑板与水平面设置有夹角，滑板同侧表面均固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定安装有打磨滚筒，所述滑板内侧面均固定安装有位于同一条直线上的螺纹柱，螺纹柱滚筒螺纹连接有螺纹筒，所述顶板上设置有内支撑组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑板侧面螺纹连接有与支架配合使用的用于固定滑板的固定螺钉。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括侧板，侧板设置有多组且固定安装在支撑板上，侧板上共同转动安装有对称分布的夹板，夹板一侧表面与支撑板滑动接触且夹板相互靠近的侧面开设有v型结构开口相对的凹槽，凹槽尖端的连线与支撑板的转动轴线所在的直线相交。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件还包括蜗杆，蜗杆转动安装在支撑板上且与丝杆异面垂直，蜗杆啮合有固定安装在丝杆端部的蜗轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述内支撑组件包括支板，支板固定安装在顶板上且其上开设置有供支架、螺纹柱和螺纹筒穿过的通孔，支板远离顶板的一端滑动安装有多组第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有推板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述推板设置为弧形结构且推板高度低于打磨滚
筒的高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了铁盒内外侧边缘的单次全面打磨，提高了打磨的速度和效率，能够根据铁盒直径的不同对打磨部件的位置进行调整，从而增加了装置的适用性。
附图说明
13.图1为一种食品包装铁盒加工用磨边装置的主视图。
14.图2为图1中a1处的放大图。
15.图3为一种食品包装铁盒加工用磨边装置中夹持组件的俯视图。
16.其中：1、底座；2、第一电机；3、支撑板；4、侧板；5、丝杆；6、夹板；7、凹槽；8、蜗轮；9、蜗杆；10、第一电动伸缩杆；11、顶板；12、支架；13、滑板；14、第二电机；15、打磨滚筒；16、固定螺钉；17、螺纹柱；18、螺纹筒；19、支板；20、第二电动伸缩杆；21、推板；22、夹持组件；23、内支撑组件。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种食品包装铁盒加工用磨边装置的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴贯穿底座1且输出轴端部固定安装有支撑板3，支撑板3远离底座1的表面设置有夹持组件22，底座1上固定安装有位于支撑板3外侧间隔分布的第一伸缩件，第一伸缩件固定输出端共同固定安装有顶板11，顶板11靠近底座1的表面固定安装有开口指向顶板11的u型结构的支架12，支架12上滑动安装有间隔分布且相互平行的滑板13，滑板13与水平面设置有夹角，滑板13同侧表面均固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定安装有打磨滚筒15，滑板13内侧面均固定安装有位于同一条直线上的螺纹柱17，螺纹柱17滚筒螺纹
连接有螺纹筒18，顶板11上设置有内支撑组件23。
22.滑板13侧面螺纹连接有与支架12配合使用的用于固定滑板13的固定螺钉16。
23.本实用实施例在实际应用时，将铁盒放置在支撑板3上，然后通过夹持组件22对铁盒进行夹持，夹持组件22在对铁盒进行夹持时能够对铁盒进行定位从而使得铁盒的轴线能够支撑板3的转动轴线重合，之后根据铁盒的直径转动螺纹筒18，通过螺纹筒18和螺纹柱17能够调整滑板13之间的距离从而使得打磨滚筒15之间的距离能够与铁盒的边缘位置匹配，之后移动滑板13至合适的位置并通过固定螺钉16固定即可，通过第一伸缩件带动顶板11向下移动从而使得打磨滚筒15能够分别与铁盒的内侧和外侧接触，此时内支撑组件23伸入铁盒内并从内部对铁盒进行支撑，提高了铁盒打磨时的稳定性，有利于提高打磨质量，之后通过第一旋转动力件带动支撑板3进行转动，通过第二旋转动力件带动打磨滚筒15进行转动，支撑板3转动能够通过夹持组件22带动铁盒进行转动，从而铁盒转动时能够使其边缘均与打磨滚筒15接触从而完成铁盒边缘的全面打磨，实现了铁盒内外侧边缘的单次全面打磨，提高了打磨的速度和效率，能够根据铁盒直径的不同对打磨部件的位置进行调整，从而增加了装置的适用性。
24.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件和第二旋转动力件分别为第一电机2和第二电机14，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机2能够带动支撑板3进行转动，通过第二电机14能够带动打磨滚筒15转动，第一伸缩件为第一电动伸缩杆10，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆10能够带动顶板11进行上下移动。
25.如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，夹持组件22包括侧板4，侧板4设置有多组且固定安装在支撑板3上，侧板4上共同转动安装有对称分布的夹板6，夹板6一侧表面与支撑板3滑动接触且夹板6相互靠近的侧面开设有v型结构开口相对的凹槽7，凹槽7尖端的连线与支撑板3的转动轴线所在的直线相交。
26.夹持组件22还包括蜗杆9，蜗杆9转动安装在支撑板3上且与丝杆5异面垂直，蜗杆9啮合有固定安装在丝杆5端部的蜗轮8。
27.本实用实施例在实际应用时，将铁盒放置在支撑板3上，然后转动蜗杆9，蜗杆9转动能够通过啮合的蜗轮8带动丝杆5进行转动，丝杆5转动能够带动夹板6同时向内侧移动，从而通过夹板6对铁盒进行夹紧，通过v型结构的凹槽7对铁盒进行定位从而使得铁盒的转动轴线与支撑板3的转动轴线重合，通过蜗轮8和蜗杆9的自锁能够保证铁盒夹紧的稳定性。
28.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，内支撑组件23包括支板19，支板19固定安装在顶板11上且其上开设置有供支架12、螺纹柱17和螺纹筒18穿过的通孔，支板19远离顶板11的一端滑动安装有多组第二伸缩件，第二伸缩件输出端固定安装有推板21。
29.推板21设置为弧形结构且推板21高度低于打磨滚筒15的高度。
30.本实用实施例在实际应用时，当铁盒放置并固定完成后，通过第一伸缩件带动顶板11向下移动从而使得推板21能够进入铁盒内，之后通过第二伸缩件带动推板21向外侧移动并使得推板21与铁盒接触，从而通过推板21能够从内部对铁盒进行支撑，提高了铁盒打磨时的稳定性，有利于提高打磨质量。
31.在本实用的一个实例中，第二伸缩件为第二电动伸缩杆20，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第二电动伸缩杆20能够带动推板21进行移动，
从而实现对铁盒的内部支撑。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。