一种组合式硅钢铁芯加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器铁芯加工技术领域，尤其涉及一种组合式硅钢铁芯加工用打磨装置。


背景技术：

2.变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器中铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，硅钢变压器铁芯由于其优良的特性而得到广泛使用。
3.在硅钢变压器铁芯的加工过程中，铁芯本体的侧壁不可避免的会出现毛刺，所以需要对其进行打磨加工，现有的硅钢变压器铁芯打磨装置大都结构单一，自动化程度较低，无法连续对铁芯本体的整个圆形侧面进行打磨，导致加工效率较低，且打磨过程中无法有效的对加工碎屑进行收集，导致后期的清理工作较为困难，实用性不高，因此，本实用新型提出一种组合式硅钢铁芯加工用打磨装置用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种组合式硅钢铁芯加工用打磨装置，解决现有硅钢变压器铁芯打磨装置自动化程度较低，无法连续对铁芯本体的整个圆形侧面进行打磨以及打磨过程中无法高效的对加工碎屑进行收集的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种组合式硅钢铁芯加工用打磨装置，包括机台，所述机台顶端设有机罩，所述机台内部中心位置开设有漏料通孔，所述漏料通孔内设有支撑台，所述支撑台顶端固定有铁芯支撑座，所述机罩内部顶端通过液压缸连接有与铁芯支撑座匹配的铁芯压制座，所述机台顶端设有通过旋转电机驱动旋转的空心转盘，所述空心转盘位于铁芯支撑座外侧，所述空心转盘顶端两侧均设有固定板，两组所述固定板相对一侧均通过气压缸连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨轮，所述机台底端设有废料盒，所述机罩两侧壁上均设有吸废机构。
6.进一步改进在于：所述漏料通孔内壁与支撑台外壁通过支撑杆连接，所述废料盒位于漏料通孔正下方，所述废料盒滑动连接于机台底端，所述废料盒两侧均固定有滑条，所述机台底端对称固定有与滑条匹配的滑轨。
7.进一步改进在于：所述旋转电机对称设于机台内部两侧，所述旋转电机的输出端通过轴承贯穿机台连接有齿轮，所述空心转盘的外壁上固定有与齿轮啮合的环形齿条。
8.进一步改进在于：所述空心转盘内侧壁上设有与漏料通孔匹配的限位环，所述机台顶端设有位于空心转盘下方的滚珠，所述空心转盘顶端两侧均设有位于打磨电机下方的凹槽，所述凹槽内设有支撑转辊。
9.进一步改进在于：所述吸废机构包括吸废箱和吸尘泵，所述吸废箱固定于机罩外壁上并通过吸尘管与吸尘泵连接，所述吸尘泵位于机罩内部的一端连接有吸尘罩。
10.进一步改进在于：所述机罩正面对称安装有观察门，所述观察门上设有透明观察玻璃，所述机台底端对称固定有支撑柱。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过铁芯支撑座配合铁芯压制座对铁芯本体进行固定，并通过打磨电机驱动打磨轮对铁芯本体侧壁进行打磨加工，同时通过旋转电机驱动空心转盘转动，使两组打磨轮围绕铁芯本体转动，实现对铁芯本体整个圆形侧面的连续打磨，从而一定程度上提高加工效率，自动化程度较高，且打磨过程中大颗粒废料经漏料通孔掉落至废料和内，小颗粒粉尘则被吸废机构吸除，从而实现对加工废屑的有效收集，给后期清理工作带来便捷，实用性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图；
13.图2是本实用新型的正面剖视图；
14.图3是本实用新型的a处放大图；
15.图4是本实用新型的空心转盘正视图。
16.其中：1、机台；2、机罩；3、漏料通孔；4、支撑台；5、铁芯支撑座；6、液压缸；7、铁芯压制座；8、旋转电机；9、空心转盘；10、固定板；11、气压缸；12、打磨电机；13、打磨轮；14、废料盒；15、滑条；16、滑轨；17、齿轮；18、环形齿条；19、滚珠；20、凹槽；21、支撑转辊；22、吸废箱；23、吸尘泵；24、吸尘管；25、吸尘罩；26、观察门。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种组合式硅钢铁芯加工用打磨装置，包括机台1和固定于机台1顶端的机罩2，机台1内部中心位置开设有圆形的漏料通孔3，漏料通孔3的内壁通过呈等距分布的支撑杆连接有支撑台4，支撑台4顶端固定有用于放置铁芯本体的铁芯支撑座5，铁芯支撑座5顶端设有与铁芯本体匹配的限位凸起，机罩2内部顶端安装有液压缸6，液压缸6的输出端连接有用于压制铁芯本体的铁芯压制座7，铁芯压制座7底端设有与铁芯本体匹配的限位凸起，通过铁芯支撑座5配合铁芯压制座7对铁芯本体进行固定，机台1内部两侧均设有旋转电机8，机台1顶端设有位于铁芯支撑座5外部的空心转盘9，空心转盘9通过旋转电机8驱动旋转，空心转盘9顶端的左右两侧均设有固定板10，固定板10靠近铁芯支撑座5的一侧安装有气压缸11，气压缸11的输出端连接有打磨电机12，打磨电机12的输出端设有打磨轮13，通过打磨电机12驱动打磨轮13对铁芯本体侧壁进行打磨加工，同时通过旋转电机8驱动空心转盘9转动，使两组打磨轮13围绕铁芯本体转动，实现对铁芯本体整个圆形侧面的连续打磨，机台1底端设有位于漏料通孔3正下方的废料盒14，机罩2两侧壁上均设有用于吸除打磨过程中小颗粒粉尘的吸废机构，打磨过程中大颗粒废料经漏料通孔3掉落至废料和14内，小颗粒粉尘则被吸废机构吸除，从而实现对加工废屑的有效收集。
19.废料盒14左右两侧外壁的上部均固定有滑条15，机台1左右两侧均固定有与滑条15匹配的滑轨16，废料盒14通过滑条15和滑轨16的配合滑动连接于机台1底端，使废料盒14便于放入或取出。
20.机台1内部两侧均开设有电机仓，旋转电机8设于机台1内部两侧的电机仓内，旋转电机8的输出端通过轴承贯穿机台1并连接有齿轮17，空心转盘9的外壁上固定有环形齿条18，环形齿条18与齿轮17啮合，通过旋转电机8驱动齿轮17带动环形齿条18转动，从而实现空心转盘9的转动。
21.空心转盘9内侧壁上设有与漏料通孔3匹配的限位环，限位环的下部延伸至漏料通孔3内并与漏料通孔3内壁贴合，起到限位作用，避免空心转盘9跑偏，机台1顶端设有滚珠19，滚珠19位于空心转盘9下方并呈环形等距分布，用于为空心转盘9提供支撑，空心转盘9顶端两侧均设有位于打磨电机12下方的凹槽20，凹槽20内设有支撑转辊21，通过支撑转辊21为打磨电机12提供支撑。
22.吸废机构包括固定于机罩2外壁上的吸废箱22和固定于机罩2侧壁的吸尘泵23，吸废箱22顶端连接有吸尘管24，吸尘管24的另一端与吸尘泵23连接，吸尘泵23位于机罩2内部的一端为输入端并连接有吸尘罩25，通过吸尘泵23将机罩2内打磨加工产生的小颗粒粉尘吸入吸废箱22，便于集中处理。
23.机罩2正面通过合页对称铰接安装有观察门26，观察门26上设有钢化玻璃材质的透明观察玻璃，机台1底端的四角位置均固定有支撑柱，以便为机台1提供稳定支撑。
24.当需要对铁芯本体的侧壁进行打磨加工时，先将待打磨的铁芯本体放置到铁芯支撑座5上，并使铁芯支撑座5上的限位凸起插入铁芯内本体内，接着启动液压缸6驱动铁芯压制座7下降并对铁芯本体进行压制，同时使铁芯压制座7底端的限位凸起插入铁芯内本体内，完成铁芯本体的固定，随后启动气压缸11驱动打磨电机12向铁芯本体移动，直至打磨轮13与铁芯本体贴合，随后启动打磨电机12驱动打磨轮13工作并对铁芯本体侧壁进行打磨加工，同时启动旋转电机8驱动空心转盘9转动，使两组打磨轮13围绕铁芯本体转动，实现对铁芯本体整个圆形侧面的连续打磨，打磨过程中开启吸尘泵23将打磨产生的粉尘吸除，而打磨产生的大颗粒废料则经漏料通孔3掉落至废料和14内，以便后续集中处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。