一种便于排料的方孔钻孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种便于排料的方孔钻孔机构。


背景技术：

2.用于方孔加工的钻孔机构称为方榫机，其带动方孔钻钻头不断旋转，从而在木材、钢材等上钻出方形孔。这种钻孔机构替代人工使用凿子手工开凿方孔，显著提高了作业效率，降低了劳动强度，目前方孔钻孔机已经广泛应用于建筑施工、安装、装修、装饰等行业使用。在传统的钻孔机工作时，位于钻套内的钻杆不断旋转，进而将钻头切削下来的碎屑向上运输至钻套侧壁的排料孔处排出，如申请号201520839440.6的专利文献公开的一种木工方孔钻的钻套。然而，这类传统的钻套存在碎屑排出不畅，容易导致钻头和钻杆发热的问题，同时排出的碎屑堆积在加工台周围影响工作。另外，由于操作时工人的眼部比较靠近钻头和钻套，有时候会遇到排出的碎屑飞溅进入工人眼中的问题，带来了安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于排料的方孔钻孔机构，该机构对钻孔过程中产生的碎屑进行封闭式处理，有效避免了碎屑排出不畅、碎屑堆积在加工台周围以及排出的碎屑容易飞溅进入工人眼中的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下所示。
4.一种便于排料的方孔钻孔机构，包括：工作台、支座、顶板、驱动机构、钻杆、钻套和集料仓。其中：所述支座竖向固定在工作台上，所述顶板水平固定在支座的顶端。所述驱动机构固定顶板的下表面上，所述钻杆竖向设置，其上端连接在驱动机构上。所述钻套套在钻杆外周，且所述钻套的上端固定在驱动机构上。所述钻套为方管，其侧壁具有开口，所述开口上密封连接有罩体，所述罩体与集料仓的入口连接，所述集料仓的出口与抽吸机连接，所述集料仓的内腔中设置有滤板，且所述滤板位于入口与出口之间，从而将集料仓的内腔分隔为连通的两部分。所述集料仓的排料口位于入口的下方，以便于排出抽吸后收集在集料仓中的钻孔碎屑。
5.进一步地，所述罩体与集料仓的入口之间通过伸缩管连接，以便于在钻套升降时保证罩体与集料仓之间的连通。
6.进一步地，所述罩体的侧壁下部具有连接口，所述伸缩管的一端与连接口连通，以减少钻孔碎屑的存留。
7.进一步地，所述伸缩管包括塑料或橡胶材质的波纹管，其具有伸缩功能，可满足钻套与集料仓之间的距离变化的需求。
8.进一步地，所述驱动机构包括：升降机和驱动电机。其中，所述升降机竖向固定在顶板的下表面上，所述驱动电机与升降机的升降杆连接。所述钻杆的上端与驱动电机的电机轴连接，所述钻套套在钻杆外周，且该钻套的上端固定在所述驱动电机上。
9.进一步地，所述升降机的升降杆的下端固定有连接板，所述驱动电机竖向固定在连接板上。
10.进一步地，所述集料仓竖向设置，其上端和下端均为锥形结构，所述入口设置在集料仓的侧壁上，所述出口设置在集料仓的上端端面上，所述排料口设置在集料仓的下端端面上。所述滤板水平固定在集料仓的内腔中且位于入口和出口之间。
11.进一步地，所述入口设置在集料仓的侧壁上部，从而使入口下方有更多的空间，便于存储吸入的钻孔碎屑。
12.进一步地，所述排料口具有密封盖，以便于需要排料时打开。
13.进一步地，所述钻套外套有环体，且所述钻套能够在环体内自由竖向运动。所述环体的外壁与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端固定在顶板上，从而使所述环体悬空套在在钻套的外周，提高钻套的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的便于排料的方孔钻孔机构将现有的开放式的钻套改进为封闭式结构，即在所述钻套的侧壁上的用于排出钻孔碎屑的开口上设置了罩体，通过所述罩体将开口罩住，可将排出的钻孔碎屑通过罩体吸入集料仓中，不仅避免了传统的方孔钻机排出的钻孔碎屑堆积在加工台周围以及排出的碎屑容易飞溅进入工人眼中的问题，而且由于抽吸机的辅助可促进钻孔碎屑从罩体的开口处快速排出，有助于缓解传统的方孔钻机碎屑排出不畅的问题。
附图说明
15.图1为下列实施例中便于排料的方孔钻孔机构的结构示意图。
16.图2为下列实施例中钻套的剖视图。
17.图中标记代表：1-工作台、2-支座、3-顶板、4-驱动机构、5-钻杆、6-钻套、7-集料仓、8-伸缩管、9-环体、10-连接杆、401-升降机、402-驱动电机、501-钻头、403-连接板、601-开口、602-罩体、701-入口、702-出口、703-滤板、704-排料口、705-密封盖。
具体实施方式
18.应该指出，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
19.参考图1和图2，示例一种便于排料的方孔钻孔机构，其主要包括：工作台1、支座2、顶板3、驱动机构4、钻杆5、钻套6和集料仓7。其中：
20.所述工作台1水平设置，所述支座2竖向固定在工作台1上，所述顶板3水平固定在支座2的顶端。所述驱动机构4包括升降机401和驱动电机402。其中，所述升降机401竖向固定在顶板3的下表面上，即升降机401的升降杆朝下设置。所述升降机401的升降杆的下端固定有连接板403，所述驱动电机402竖向固定在连接板403上。所述钻杆5的上端与驱动电机402的电机轴连接，所述钻套6套在钻杆5外周，且该钻套6的上端固定在驱动电机402上，所述钻杆5的下端的钻头501伸出在钻套6的下端口外部，以便于钻头501先进行钻出方孔，然后所述钻套6进入方孔中，上述采用驱动机构4驱动钻杆5转动打孔的机构并非本实施例的
改进点，其与现有的方孔钻孔机相同，本实施例不再详述。
21.所述钻套6为一根方管，其侧壁具有开口601，所述开口601上密封连接有罩体602。所述集料仓7竖向设置，其上端和下端均为锥形结构。所述集料仓7的侧壁上设置有入口701，集料仓7的上端端面上设置有出口702，所述集料仓7的出口702与抽吸机连接。所述集料仓7的下端端面上设置有排料口704，所述排料口704具有密封盖705，以便于需要排料时打开，因此，所述集料仓7可通过支架支撑在空中，以便于所述排料口704排出收集的钻孔碎屑。在所述集料仓7的内腔中的入口701和出口702之间水平固定有滤板703，从而将集料仓7的内腔分隔为连通的上下两部分，便于将吸入的钻孔碎屑截留在集料仓7的下部，气体通过滤板703排出。所述滤板703可采用滤尘器中的过滤部件，也可以根据需要采用其他适合的过滤部件。所述罩体602与入口701之间通过伸缩管8连接，可选地，所述伸缩管8包括塑料或橡胶材质的波纹管，其具有伸缩功能，可满足钻套6与集料仓7之间的距离变化的需求，以便于在钻套6升降时保持罩体602与集料仓7之间的连通。
22.使用时，将待钻孔的板材放置在工作台1的上表面，启动所述升降机401、驱动电机402和抽吸机。所述升降机401使驱动电机402、钻杆5、钻套6同步下降。所述驱动电机402驱动钻杆5在钻套6中旋转，当所述钻杆5下端的钻头501接触到所述板材后开始钻孔，然后所述钻套6逐渐进入钻孔中，而钻孔产生的碎屑在钻杆5的作用下进入钻套6中并向上运动，到达所述开口601后被吸入罩体602，进而通过所述入口701进入集料仓7中暂存。通过将现有的开放式的钻套6改进为封闭式结构，即在所述钻套6的侧壁上的用于排出钻孔碎屑的开口601上设置了罩体602，通过所述罩体602将开口601罩住，可将排出的钻孔碎屑通过罩体602吸入集料仓中，不仅避免了传统的方孔钻机排出的钻孔碎屑堆积在加工台周围以及排出的碎屑容易飞溅进入工人眼中的问题，而且由于抽吸机的辅助可促进钻孔碎屑从罩体602的开口601处快速排出，有助于缓解传统的方孔钻机碎屑排出不畅的问题。
23.在另一实施例中，继续参考图1和图2，上述实施例示例的便于排料的方孔钻孔机构中，所述罩体602的侧壁下部具有连接口603，所述伸缩管8的一端与连接口603连通，从而可以更加彻底、快速地将钻孔碎屑吸出，以减少钻孔碎屑在罩体602中的存留。
24.在另一实施例中，继续参考图1和图2，上述实施例示例的便于排料的方孔钻孔机构中，所述入口701设置在集料仓7的侧壁上部，从而使入口701下方有更多的空间，便于存储吸入的钻孔碎屑。当存储到一定程度后可打开所述密封盖705将集料仓7中的钻孔碎屑排出。为此，可在所述集料仓7的侧壁上设置透明视窗，以观察其中钻孔碎屑的存储量，所述透明视窗应该位于滤板703的下方。
25.在另一实施例中，继续参考图1，上述实施例示例的便于排料的方孔钻孔机构中，所述钻套6外套有环体9，且所述钻套6能够在环体9内自由竖向运动。所述环体9的外壁与连接杆10的一端连接，所述连接杆10的另一端固定在顶板3上，从而使所述环体9悬空套在在钻套6的外周，提高钻套6的稳定性，降低钻套6的晃动。
26.最后，需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。