一种缸体加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种缸体加工用夹具，属于缸体夹紧设备技术领域。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在对于缸体进行加工工作时，通常需要使用夹具对于缸体进行固定工作。
3.缸体产品通常需要多面加工，现有的缸体用夹具通常使用油缸对于产品的侧面进行推进顶紧，当产品的一面加工完成后，需要将产品取下重新夹持，而后对于产品的其他面进行加工工作，影响装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种缸体加工用夹具，解决夹具当产品的一面加工完成后，需要将产品取下重新夹持，而后对于产品的其他面进行加工工作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种缸体加工用夹具，包括底座和产品，所述底座上设有固定块和安装块，所述固定块上设有定位机构，所述安装块上设有驱动机构，所述定位机构与所述驱动机构配合用于实现所述产品左右两侧的固定；
7.所述底座上于所述定位机构一侧设有支撑块，所述固定块外壁设有第一转角缸，所述第一转角缸与所述支撑块配合用于实现所述产品上下两侧的固定；
8.所述固定块外壁两侧分别设有第二转角缸和伸缩杆，所述第二转角缸与所述伸缩杆配合用于实现所述产品前后两侧的定位。
9.进一步的，所述定位机构包括设于所述固定块上的多个第一支架与多个第二支架。
10.进一步的，所述驱动机构包括设于所述安装块内的液压缸，所述安装块上于所述第一支架一侧对应设有第一顶杆，所述安装块上于所述第二支架一侧对应设有第二顶杆，所述第一顶杆与所述第二顶杆均与所述液压缸的输出端传动连接。
11.进一步的，所述第二支架与所述第二顶杆外壁相邻一侧均设有弹性块。
12.进一步的，所述固定块与所述安装块均通过螺栓与所述底座可拆卸连接。
13.进一步的，所述支撑块的长度大于所述产品的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
15.1、该缸体加工用夹具，通过第一转角缸、第二转角缸和伸缩杆配合，同时对于产品的各个侧面进行固定工作，可根据需要选择一个面进行加工，无需将产品取下重新夹持，就可以对于产品的多个面进行加工工作，保证了装置的工作效率；
16.2、本实用新型产品的各个侧面均被固定，当产品的某一面加工时，不会因为其对立面没有支撑力而发生窜动，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例提供的一种缸体加工用夹具的主视结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例提供的一种缸体加工用夹具的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固定块；3、安装块；4、产品；5、第二顶杆；6、定位机构；7、驱动机构；8、支撑块；9、第一转角缸；10、第二转角缸；11、伸缩杆；12、第一支架；13、第二支架；14、第一顶杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-2所示，本实用新型提供了一种缸体加工用夹具，包括底座1和产品4，所述底座1上设有固定块2和安装块3，所述固定块2上设有定位机构6，所述安装块3上设有驱动机构7，所述定位机构6与所述驱动机构7配合用于实现所述产品4左右两侧的固定；所述底座1上于所述定位机构6一侧设有支撑块8，所述固定块2外壁设有第一转角缸9，所述第一转角缸9与所述支撑块8配合用于实现所述产品4上下两侧的固定；所述固定块2外壁两侧分别设有第二转角缸10和伸缩杆11，所述第二转角缸10与所述伸缩杆11配合用于实现所述产品4前后两侧的定位。
24.具体的，工作开始前，将待加工的产品4放置于定位机构6的一侧，驱动机构7向着产品4运动，与定位机构6配合完成产品4左右两侧的固定，而后第一转角缸9运动至产品4的上方，与支撑块8配合，对于产品4的上下两侧进行固定，伸缩杆11伸长，一端抵在产品4的一侧，而后第二转角缸10运动至产品4的另一侧，与伸缩杆11配合，对于产品4的前后两侧进行固定，通过第一转角缸9、第二转角缸10和伸缩杆11配合，同时对于产品4的各个侧面进行固定工作，当需要对于产品4的某一面加工时，将那一面的第一转角缸9、第二转角缸10、伸缩杆11或驱动机构7移开，使其不对于产品4的加工面进行阻挡，释放出足够的加工空间，当此面的加工完成后，将此面的第一转角缸9、第二转角缸10、伸缩杆11或驱动机构7恢复原位，当对于产品4的下一个面进行加工时，重复以上步骤，从而无需将产品4取下重新夹持，就可
以对于产品4的多个面进行加工工作，保证了装置的工作效率，同时，产品4的各个侧面均被固定，当产品4的某一面加工时，不会因为其对立面没有支撑力而发生窜动，保证了装置工作时的稳定性，并且由于产品4的各个侧面都具有夹持力，产品4的某一面在加工时受到的力，会被不同方向的夹持力抵消，保证了装置固定产品4的稳定性，同时避免装置对于产品4的夹持力过大而造成产品4表面的损坏，以实现低压夹持力来固定产品4，保证了装置的工作效果。
25.一种实施例，所述定位机构6包括设于所述固定块2上的多个第一支架12与多个第二支架13，所述驱动机构7包括设于所述安装块3内的液压缸，所述安装块3上于所述第一支架12一侧对应设有第一顶杆14，所述安装块3上于所述第二支架13一侧对应设有第二顶杆5，所述第一顶杆14与所述第二顶杆5均与所述液压缸的输出端传动连接，所述第二支架13与所述第二顶杆5外壁相邻一侧均设有弹性块。
26.具体地，当产品4放置于第一支架12和第二支架13的一侧时，液压缸开始工作，带动第一顶杆14和第二顶杆5与产品4接触，第一支架12和第一顶杆14对于产品4左右两侧的上方进行夹持工作，第二支架13和第二顶杆5对于产品4左右两侧的下方进行夹持工作，从而完成产品4的夹持工作，保证了装置固定产品4的稳定性，弹簧块使得产品4与第二支架13、第二顶杆5之间为柔性接触，避免两者之间出现空隙，确保两者之间紧密接触，从而进一步保证了装置对于产品4的固定效果。
27.一种实施例，所述固定块2与所述安装块3均通过螺栓与所述底座1可拆卸连接，可将固定块2和安装块3从底座1上拆下，以便于完成更换或者维修工作，保证了装置的实用性。
28.一种实施例，所述支撑块8的长度大于所述产品4的长度，确保支撑块8对于产品4底部进行支撑的稳定性。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。