具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体是具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割装置又俗称为激光切割机，主要是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使工件形成切缝，以此实现对工件的切割加工，在生活中，人们通常使用激光切割装置对金属材质的工件进行切割加工。
3.当人们在使用激光切割装置对工件进行切割加工的过程中，由于激光切割装置所产生的高温会金属短暂的熔化，一段时间后熔化或者气化的金属会凝固成金属碎屑并附着于金属工件的外表面，影响工件的加工标准，因此往往会在激光切割装置上设置吹气机构，通过吹气机构将熔化或者气化的金属吹走，但是现有的吹气机构通常都为固定设计，这样便导致吹气机构无法旋转，从而使得吹气机构所产生的高压气体无法对激光切割装置在切割过程中所熔化的金属进行多角度的清除，导致金属工件在切割加工完成以后仍然会存在无法达到加工标准的情况，不方便人们使用；为此，我们提供了具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置，包括激光切割机床本体，所述激光切割机床本体的上方设置有承载板，所述承载板的下方设置有旋转机构，所述旋转机构包括进气管，所述进气管贯穿承载板且与承载板固定连接，所述进气管的外表面开设有一组导气孔，所述进气管的外表面转动连接有储气箱，每个所述导气孔均与储气箱相连通，所述储气箱的外表面固定连接有齿轮一，通过齿轮一的转动可以带动储气箱的旋转，所述储气箱的底面连通有相对称的吹气管，通过设置吹气管可以将金属工件加工过程中对所熔化的金属吹走。
6.进一步的，所述承载板的底面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，电机属于现有技术，且本技术中不对电机的型号做进一步的限定，电机通过螺钉安装于承载板的底面。
7.进一步的，所述承载板的上表面安装有空压机，所述进气管与空压机的输出端相连通，空压机属于现有技术，且本技术中不对空压机的型号做进一步的限定，通过启动空压机可以将空气压缩成高压气体进入进气管的内部。
8.进一步的，所述激光切割机床本体的底面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端均与激光切割机床本体的上表面固定连接，通过设置四个支撑杆能够对承载板起
到支撑作用。
9.进一步的，所述激光切割机床本体的正面安装有相对称的控制箱门，所述激光切割机床本体的上表面安装有横向电动导轨，工作人员可以通过打开控制箱门内对激光切割机床本体内部的控制器进行维修或者将较常使用的工具放置于激光切割机床本体的内部。
10.进一步的，所述横向电动导轨的上表面安装有纵向电动导轨，所述纵向电动导轨的上表面安装有工件固定模具，纵向电动导轨属于现有技术，且通过纵向电动导轨可以控制金属工件的纵向移动，且本技术中不对纵向电动导轨的型号做进一步的限定，工件固定模具为可拆卸设计。
11.进一步的，所述激光切割机床本体的上方设置有连接杆，所述连接杆固定连接于进气管的底面，所述连接杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有激光发射器本体，激光发射器本体属于现有技术，且本技术中不对激光发射器本体的型号做进一步的限定。
12.与现有技术相比，该具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过承载板、旋转机构、电机和齿轮二之间的配合设置，能够使得吹气机构在工作的时候可以进行旋转，从而有效的避免了由于吹气机构无法旋转而导致吹气机构所产生的高压气体无法对激光切割装置在切割过程中所熔化的技术进行多角度清除的情况，并且进一步的减少了金属工件在切割完成以后由于金属工件外表面附着有金属碎屑而导致的金属工件无法达到加工标准的情况，方便人们使用。
14.2、本实用新型通过电机、齿轮二、储气箱、齿轮一和吹气管之间的配合设置，能够较为方便将吹气机构进行旋转，通过启动电机可以带动齿轮二转动，随着齿轮二的转动能够带动储气箱的转动，进而带动吹气管的转动，以此实现对金属工件在切割过程中所熔化的金属进行多角度的清除，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型横向电动导轨和纵向电动导轨的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型电机和齿轮二的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型旋转机构的分体结构示意图。
19.图中：1、激光切割机床本体；2、承载板；3、旋转机构；301、进气管；302、导气孔；303、储气箱；304、齿轮一；305、吹气管；4、电机；5、齿轮二；6、空压机；7、支撑杆；8、控制箱门；9、横向电动导轨；10、纵向电动导轨；11、工件固定模具；12、连接杆；13、安装板；14、激光发射器本体。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置，该装置通过承载板2、旋转机构3、电机4和齿轮二5之间的配合设置，能够使得吹气机构在工作的时候可以进行旋转，从而有效的避免了由于吹气机构无法旋转而导致吹气机构所产生的高压气体无法对激
光切割装置在切割过程中所熔化的技术进行多角度清除的情况，并且进一步的减少了金属工件在切割完成以后由于金属工件外表面附着有金属碎屑而导致的金属工件无法达到加工标准的情况，方便人们使用。
22.参见图1和图4，具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置，包括激光切割机床本体1，激光切割机床本体1属于现有技术，且本技术中不对激光切割机床本体1的型号做进一步的限定，通过激光切割机床本体1内部设置的控制器可以控制该装置的运行，且激光切割机床本体1的侧面安装有控制台，通过操作控制台可以控制激光切割机床本体1内部的控制器。
23.激光切割机床本体1的上方设置有承载板2，承载板2的下方设置有旋转机构3，旋转机构3包括进气管301，进气管301贯穿承载板2且与承载板2固定连接，进气管301的外表面开设有一组导气孔302，导气孔302位于进气管301外表面的下半段，且进气管301的底面为封闭状态。
24.进气管301的外表面转动连接有储气箱303，储气箱303的内壁开设有预留槽，每个导气孔302均与储气箱303相连通，导气孔302通过储气箱303内壁所开设的预留槽实现对于储气箱303的连通，通过导气孔302与储气箱303的连通可以使得储气箱303在旋转的情况下进气管301内的气体仍然可以进入储气箱303内。
25.储气箱303的外表面固定连接有齿轮一304，通过齿轮一304的转动可以带动储气箱303的旋转，储气箱303的底面连通有相对称的吹气管305，通过设置吹气管305可以将金属工件加工过程中对所熔化的金属吹走。
26.参见图2和图3，承载板2的底面安装有电机4，电机4的输出端固定连接有齿轮二5，齿轮二5与齿轮一304相啮合，电机4属于现有技术，且本技术中不对电机4的型号做进一步的限定，电机4通过螺钉安装于承载板2的底面，且电机4通过外接导线与激光切割机床本体1内部的控制器电连接，通过齿轮二5的转动可以带动齿轮一304的转动，承载板2的上表面安装有空压机6，进气管301与空压机6的输出端相连通，空压机6属于现有技术，且本技术中不对空压机6的型号做进一步的限定，通过启动空压机6可以将空气压缩成高压气体进入进气管301的内部。
27.激光切割机床本体1的底面固定连接有四个支撑杆7，四个支撑杆7的底端均与激光切割机床本体1的上表面固定连接，通过设置四个支撑杆7能够对承载板2起到支撑作用，激光切割机床本体1的正面安装有相对称的控制箱门8，激光切割机床本体1的上表面安装有横向电动导轨9，工作人员可以通过打开控制箱门8内对激光切割机床本体1内部的控制器进行维修或者将较常使用的工具放置于激光切割机床本体1的内部，横向电动导轨9属于现有技术，且本技术中不对横向电动导轨9的型号做进一步的限定，通过设置横向电动导轨9可以控制工件的横向移动，横向电动导轨9与激光切割机床本体1内部的控制器电连接。
28.横向电动导轨9的上表面安装有纵向电动导轨10，纵向电动导轨10的上表面安装有工件固定模具11，纵向电动导轨10属于现有技术，且通过纵向电动导轨10可以控制金属工件的纵向移动，且本技术中不对纵向电动导轨10的型号做进一步的限定，工件固定模具11为可拆卸设计，在对金属工件进行加工的时候可以将金属工件放置于工件固定模具11内来完成对金属工件的固定，当对不同金属工件进行加工时可以通过更换工件固定模具11来实现对不同金属工件的固定。
29.参见图1和图4，激光切割机床本体1的上方设置有连接杆12，连接杆12固定连接于进气管301的底面，连接杆12的底端固定连接有安装板13，安装板13的底面安装有激光发射器本体14，激光发射器本体14属于现有技术，且本技术中不对激光发射器本体14的型号做进一步的限定，通过开启激光发射器本体14可以发射出激光，能够实现对金属工件的激光切割，且激光发射器本体14与激光切割机床本体1内的控制器电连接。
30.工作原理：在该装置使用的过程中，首先将金属工件放置于工件固定模具11内，然后在横向电动导轨9和纵向电动导轨10启动的作用下可以带动工件按照预先设定好的轨迹进行移动，通过启动激光发射器本体14能够完成对金属工件的激光切割，在切割的过程中，工作人员须通过启动空压机6和电机4，通过启动空压机6可以将外部的空气压缩成高压气体通入吹气管305内，通过启动电机4能够带动齿轮二5转动，随着齿轮二5的转动可以带动齿轮一304的转动，随着齿轮一304的转动可以带动储气箱303的转动，随着储气箱303的转动可以带动吹气管305的旋转，随着吹气管305的旋转能够实现对金属工件在切割过程中所熔化的金属进行多角度的清除，从而有效的避免了由于吹气机构无法旋转而导致吹气机构所产生的高压气体无法对激光切割装置在切割过程中所熔化的技术进行多角度清除的情况，并且进一步的减少了金属工件在切割完成以后由于金属工件外表面附着有金属碎屑而导致的金属工件无法达到加工标准的情况，方便人们使用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。