一种金属板材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种金属板材切割装置。


背景技术：

2.金属板材是指由金属材料制成的板材，金属板材在多个领域均有着十分广泛的应用，金属板材在加工以及使用过程中，经常需要根据实际使用需求对板材进行切割，此时需要用到金属板材切割装置；
3.传统的金属板材切割装置包括切割电机、滚轮、支腿和支撑柱等结构，该切割装置的优点在于，可以通过切割电机等多个结构的相互配合，对金属板材起到切割作用；
4.然而该切割装置由于切割结构比较简单，导致用户无法根据实际使用需求快速切割出目标尺寸的板材，使得该切割装置的加工效率较低，不利于该切割装置的推广和使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材切割装置，包括支撑底板，支撑底板的一侧设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有用于对支撑顶板起到支撑作用的可伸缩支撑杆，所述支撑底板朝向支撑顶板的一侧设置有限位支撑板，支撑顶板朝向支撑底板的一侧设置有用于配合限位支撑板对金属板材起到固定和切割作用的切割机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括第一限位板，第一限位板的两端设置有与支撑顶板相对应的第二高度调节件，第一限位板的一侧设置有限位丝杆，限位丝杆的中部转动连接有第一限位套管，第一限位板的两端设置有用于对第一限位套管起到固定作用的第二限位板，限位丝杆的两端螺纹连接有第二限位套管，限位丝杆的一侧设置有切割电机，第二限位套管的一端设置有用于对切割电机起到固定作用的第三限位板，第一限位套管的一侧设置有限位滑轨，第一限位套管的一端设置有用于对限位滑轨起到固定作用的限位框架，第三限位板的一端固定连接有与限位滑轨滑动连接的第三限位套管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑轨朝向限位支撑板的一侧设置有第一高度调节件，第一高度调节件的伸缩端设置有固定板，固定板朝向限位支撑板的一侧设置有弹性缓冲板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位丝杆的两端固定连接有传动手柄。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑顶板的两端设置有用于起到警示作用的警示件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述可伸缩支撑杆的侧面设置有用于起到照明
作用的照明灯。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对切割电机之间的间距进行调节，使切割装置可以快速切割出目标尺寸的板材，其次，本实用新型可以对金属板材进行固定，避免金属板材在切割过程中发生移动，提升切割装置的切割精度，此外，本实用新型具有防滑和警示功能，使切割装置的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中的切割机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的第三限位板的结构示意图；
17.图中：1-可伸缩支撑杆、2-照明灯、3-切割机构、4-支撑顶板、5-警示件、6-弹性防护板、7-支撑底板、8-限位支撑板、30-第一高度调节件、31-固定板、32-弹性缓冲板、33-限位滑轨、34-切割电机、35-限位丝杆、36-传动手柄、37-第一限位板、38-第二高度调节件、391-第二限位板、392-第一限位套管、393-限位框架、394-第二限位套管、395-第三限位板、396-第三限位套管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材切割装置，包括支撑底板7，支撑底板7的一侧设置有支撑顶板4，支撑底板7的两端设置有用于对支撑顶板4起到支撑作用的可伸缩支撑杆1，支撑底板7朝向支撑顶板4的一侧设置有限位支撑板8，支撑顶板4朝向支撑底板7的一侧设置有用于配合限位支撑板8对金属板材起到固定和切割作用的切割机构3；
21.请参阅图2和图3，为了使切割机构3的使用更加方便，本实施例中，优选的，切割机构3包括第一限位板37，第一限位板37的两端设置有与支撑顶板4相对应的第二高度调节件38，第一限位板37的一侧设置有限位丝杆35，限位丝杆35的中部转动连接有第一限位套管392，第一限位板37的两端设置有用于对第一限位套管392起到固定作用的第二限位板391，限位丝杆35的两端螺纹连接有第二限位套管394，限位丝杆35的一侧设置有切割电机34，第二限位套管394的一端设置有用于对切割电机34起到固定作用的第三限位板395，第一限位套管392的一侧设置有限位滑轨33，第一限位套管392的一端设置有用于对限位滑轨33起到固定作用的限位框架393，第三限位板395的一端固定连接有与限位滑轨33滑动连接的第三限位套管396；
22.请参阅图2，为了使切割机构3的切割精度更高，本实施例中，优选的，限位滑轨33朝向限位支撑板8的一侧设置有第一高度调节件30，第一高度调节件30为气缸，第一高度调
节件30的伸缩端设置有固定板31，使用时控制第一高度调节件30伸展，此时固定板31向靠近限位支撑板8的方向移动，从而通过固定板31对放置在限位支撑板8上的金属板材进行可靠固定，避免金属板材在切割过程中发生移动，提升切割装置的切割精度；
23.请参阅图2，为了便于用户驱动限位丝杆35进行转动，本实施例中，优选的，限位丝杆35的两端固定连接有传动手柄36，使用时工作人员用手转动传动手柄36，通过传动手柄36的使用带动限位丝杆35进行转动，为了使第二高度调节件38的使用更加方便，第二高度调节件38为电动液压缸；
24.请参阅图1，为了使切割装置的警示效果更好，本实施例中，优选的，支撑顶板4的两端设置有用于起到警示作用的警示件5，警示件5为发声警报器，发声警报器的使用为现有技术，装置工作过程中通过警示件5起到警示作用，避免非工作人员擅自靠近；
25.请参阅图1，为了使切割装置的移动更加方便，本实施例中，优选的，支撑底板7的下表面两端设置有地轮，地轮为具有自锁功能的万向轮，通过地轮的设置便于用户对装置进行移动。
26.实施例2：
27.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材切割装置，包括支撑底板7，支撑底板7的一侧设置有支撑顶板4，支撑底板7的两端设置有用于对支撑顶板4起到支撑作用的可伸缩支撑杆1，支撑底板7朝向支撑顶板4的一侧设置有限位支撑板8，支撑顶板4朝向支撑底板7的一侧设置有用于配合限位支撑板8对金属板材起到固定和切割作用的切割机构3；
28.请参阅图2和图3，为了使切割机构3的使用更加方便，本实施例中，优选的，切割机构3包括第一限位板37，第一限位板37的两端设置有与支撑顶板4相对应的第二高度调节件38，第一限位板37的一侧设置有限位丝杆35，限位丝杆35的中部转动连接有第一限位套管392，第一限位板37的两端设置有用于对第一限位套管392起到固定作用的第二限位板391，限位丝杆35的两端螺纹连接有第二限位套管394，限位丝杆35的一侧设置有切割电机34，第二限位套管394的一端设置有用于对切割电机34起到固定作用的第三限位板395，第一限位套管392的一侧设置有限位滑轨33，第一限位套管392的一端设置有用于对限位滑轨33起到固定作用的限位框架393，第三限位板395的一端固定连接有与限位滑轨33滑动连接的第三限位套管396；
29.请参阅图2，为了使切割机构3的切割精度更高，本实施例中，优选的，限位滑轨33朝向限位支撑板8的一侧设置有第一高度调节件30，第一高度调节件30为电动伸缩杆，第一高度调节件30的伸缩端设置有固定板31，固定板31朝向限位支撑板8的一侧设置有弹性缓冲板32，弹性缓冲板32为橡胶板或硅胶板，使用时控制第一高度调节件30伸展，此时固定板31向靠近限位支撑板8的方向移动，从而通过固定板31和弹性缓冲板32的相互配合对放置在限位支撑板8上的金属板材进行可靠固定，避免金属板材在切割过程中发生移动，提升切割装置的切割精度；
30.请参阅图2，为了便于用户驱动限位丝杆35进行转动，本实施例中，优选的，限位丝杆35的两端固定连接有传动手柄36，使用时工作人员用手转动传动手柄36，通过传动手柄36的使用带动限位丝杆35进行转动，为了使第二高度调节件38的使用更加方便，第二高度调节件38为电动伸缩杆；
31.请参阅图1，为了使切割装置的警示效果更好，本实施例中，优选的，支撑顶板4的两端设置有用于起到警示作用的警示件5，警示件5为闪光警示灯，装置工作过程中通过警示件5起到警示作用，避免非工作人员擅自靠近；
32.请参阅图1，为了使切割装置的防滑效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板7的下表面两端设置有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板6，弹性防护板6为橡胶板或硅胶板；
33.请参阅图1，为了使切割装置的使用更加人性化，本实施例中，优选的，可伸缩支撑杆1的侧面设置有用于起到照明作用的照明灯2，使用时通过照明灯2提供照明，便于用户在光线不好的情况下使用装置。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将需要切割的金属板材放置在限位支撑板8的上表面，根据实际切割需求调整两个切割电机34之间的间距，其具体调节操作为用手拧动传动手柄36，使两个第二限位套管394沿着限位丝杆35相互靠近或相互远离，从而使两个切割电机34之间的间距发生相应的变化，调节完毕后，控制第一高度调节件30伸展，通过固定板31的向下移动对放置在限位支撑板8上的金属板材进行固定，然后接通切割电机34的电源，控制第二高度调节件38伸展，使切割电机34的高度逐渐降低，与此同时，控制第二第一高度调节件30与第二高度调节件38相应的收缩(例如第二高度调节件38伸展1cm，第一高度调节件30相应的同步收缩1cm)，然后通过切割电机34对金属板材进行快速切割；
35.从而通过多结构的相互配合对切割电机34之间的间距进行快速调节，使切割装置可以快速切割出目标尺寸的板材，并且本装置可以对板材进行批量切割(两个切割电机34可以同时切割出两块目标型号的板材)，提升用户的生产效率；
36.其次，本实用新型可以对金属板材进行固定，避免金属板材在切割过程中发生移动，提升切割装置的切割精度，此外，本实用新型具有防滑和警示功能，使切割装置的功能更加丰富，另外，本实用新型结构简单，使用方便，值得推广和使用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。