一种蒸发浓缩加热室的制作方法

1.本实用新型属于加热室技术领域，更具体地说，特别涉及一种蒸发浓缩加热室。


背景技术：

2.在进行甜菊糖生产的时候，通常需要用到蒸发浓缩加热室来对甜菊糖进行制备加工，使其可以快速加工，提高加工效率。
3.现有的蒸发浓缩加热室在使用的时候，会产生较多的蒸馏水，蒸馏水四处散落，收集起来不够便捷，缺少辅助导流收集的结构，蒸汽散发的时候，通常处于侧边散发，缺少辅助导流从上方散发蒸汽的结构，同时缺少辅助存储热量的结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸发浓缩加热室，以解决现有的蒸发浓缩加热室在使用的时候，会产生较多的蒸馏水，蒸馏水四处散落，收集起来不够便捷，缺少辅助导流收集的结构的问题。
5.本实用新型一种蒸发浓缩加热室的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种蒸发浓缩加热室，包括：主体；所述主体为蒸发浓缩加热室本体，主体的侧边设有开口，主体为矩形结构，主体的四周内部设有侧槽，侧槽为矩形结构，侧槽的顶端内侧为倾斜状结构；内件，所述内件为矩形结构，内件为金属铝材质，内件安装在主体的内部顶端，内件的两侧分别设有两个侧管，侧管呈倾斜状，侧管为矩形管状结构，侧管的外端与顶端的蒸汽喷射头连接。
7.可选的，所述侧槽的内部设有均匀排列的隔板，隔板为矩形结构，隔板处于侧槽的内部中间位置，主体的顶端设有顶件，顶件为棱锥形板状结构；所述主体的两侧分别设有两个通孔，通孔为圆柱形结构，通孔的内部与侧槽的内部连通，侧槽的内部底端设有底槽，底槽为矩形结构，底槽的截面为圆柱形结构；所述主体的两侧分别设有一个连接管，连接管的内部与底槽的内部连通，连接管的外端与排水管道连接，主体的内部两侧分别设有两个加热件，加热件的外端通过管道与蒸汽管道连接，加热件的内侧设有均匀排列的蒸汽喷射头。
8.可选的，所述内件的内部顶端设有顶槽，顶槽为矩形结构，顶槽的侧边与侧管的内部连通，顶槽的底部设有均匀排列底孔，底孔为圆柱形结构；所述内件的底部设有辅助件，辅助件为弧形板状结构，辅助件为金属铝材质；所述辅助件的底部两侧分别设有均匀排列的连接杆，连接杆为矩形结构，连接杆的底部设有导件，导件为弧形板状结构，导件的外端与通孔连通。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、通过设置侧槽，使本装置在使用的时候，持续蒸发浓缩加热生产甜菊糖的时候，蒸汽会上升，进而使顶件的内部产生蒸馏水，当蒸馏水较多之后，可以汇聚在一起向下流通，由于顶件的内部外侧为倾斜状结构，使蒸馏水可以被控制流通，使蒸馏水可以便捷进入到侧槽的内部，进而控制蒸馏水汇聚在一起，使蒸馏水可以通过侧槽进入到底槽的内部，然
后通过连接管排出，避免蒸馏水滴落影响对甜菊糖的生产加工；
11.2、通过设置侧管，使本装置在使用的时候，侧管可以处于内件的侧边与顶端的蒸汽喷射头连接，使蒸汽喷入之后，一部分蒸汽可以从侧边加入，另一部分则通过侧管输入到顶槽的内部，然后蒸汽通过底孔进行分散，使蒸汽可以从上方均匀散发，进而提高蒸发浓缩加热效果，同时内件、侧管以及辅助件为金属铝材质，使其与蒸汽接触时候，可以吸收热量，进而将热量进行存储，减少热量散发速度，进而提高加热效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型的局部截面内部结构示意图。
14.图3是本实用新型的局部截面分解结构示意图。
15.图4是本实用新型的主体局部截面结构示意图。
16.图5是本实用新型的内件局部截面立体结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、主体；101、侧槽；102、隔板；103、顶件；104、通孔；105、底槽；106、连接管；107、加热件；
19.2、内件；201、顶槽；202、底孔；203、侧管；204、辅助件；205、连接杆；206、导件。
具体实施方式
20.实施例：
21.如附图1至附图5所示：
22.本实用新型提供一种蒸发浓缩加热室，包括：主体1；主体1为蒸发浓缩加热室本体，主体1的侧边设有开口，使物体可以便捷进入加工，主体1为矩形结构，主体1的四周内部设有侧槽101，侧槽101为矩形结构，使蒸馏水经过顶件103汇聚导流之后，可以便捷进入到侧槽101的内部流通，使蒸馏水可以便捷收集，使蒸馏水不会影响甜菊糖的加工，侧槽101的顶端内侧为倾斜状结构，使蒸馏水可以导向加入，避免处于边沿位置产生残留；内件2，内件2为矩形结构，内件2为金属铝材质，可以吸收热量进行存储，内件2安装在主体1的内部顶端，内件2的两侧分别设有两个侧管203，侧管203呈倾斜状，侧管203为矩形管状结构，可以将蒸汽进行导流，侧管203的外端与顶端的蒸汽喷射头连接，使一部分蒸汽可以经过侧管203进入到顶槽201以及底孔202的内部，使蒸汽可以从上方向下均匀散发，进而提高蒸汽加热效果，同时可以辅助存储热量，避免热量快速流失。
23.参考图4，侧槽101的内部设有均匀排列的隔板102，隔板102为矩形结构，隔板102处于侧槽101的内部中间位置，可以进行分隔，主体1的顶端设有顶件103，顶件103为棱锥形板状结构，使蒸汽可以处于顶件103的内部顶端进行汇聚存储，当蒸馏水较多之后，可以被控制导流排出；主体1的两侧分别设有两个通孔104，通孔104为圆柱形结构，可以与导件206连通，使导件206可以将辅助件204底部的蒸馏水控制导流，通孔104的内部与侧槽101的内部连通，使蒸馏水可以通过通孔104进入到侧槽101的内部，使蒸馏水可以便捷导流排出，侧槽101的内部底端设有底槽105，底槽105为矩形结构，底槽105的截面为圆柱形结构，可以将蒸馏水进行汇聚排出；主体1的两侧分别设有一个连接管106，连接管106的内部与底槽105
的内部连通，连接管106的外端与排水管道连接，可以将蒸馏水便捷输送，主体1的内部两侧分别设有两个加热件107，加热件107的外端通过管道与蒸汽管道连接，加热件107的内侧设有均匀排列的蒸汽喷射头，使蒸汽输入之后，可以便捷输送排出，进而便捷通过蒸汽进行蒸发浓缩加热，使甜菊糖可以被便捷加工。
24.参考图5，内件2的内部顶端设有顶槽201，顶槽201为矩形结构，使蒸汽可以进入混合，顶槽201的侧边与侧管203的内部连通，蒸汽可以通过侧管203均匀散发，顶槽201的底部设有均匀排列底孔202，底孔202为圆柱形结构，使蒸汽可以输送排出；内件2的底部设有辅助件204，辅助件204为弧形板状结构，辅助件204为金属铝材质，可以控制热量汇聚收集吸收，进而存储热量；辅助件204的底部两侧分别设有均匀排列的连接杆205，连接杆205为矩形结构，用来支撑连接导件206，连接杆205的底部设有导件206，导件206为弧形板状结构，使辅助件204收集蒸馏水之后，可以控制蒸馏水排出，导件206的外端与通孔104连通，使蒸馏水可以通过通孔104输入到侧槽101的内部排出。
25.使用时：当需要使用本装置的时候，可以将排水管道与连接管106进行连接，然后控制蒸汽管道与加热件107的管道进行连接，然后通过人力将需要加工的甜菊糖或原料运输到主体1的内部，然后开启蒸汽管道，使蒸汽管道可以将蒸汽输送给加热件107，使蒸汽喷射头可以将一部分蒸汽从侧边喷出，而另一部分蒸汽则经过侧管203输送到顶槽201的内部，然后蒸汽均匀通过底孔202，使底孔202可以均匀散发排出，使蒸汽可以从上到下进行喷出加热，同时内件2以及辅助件204可以吸收热量，进而将热量存储，避免热量快速散发，在持续蒸发浓缩加热的时候，蒸汽会上升，使其与顶件103内部顶端接触之后，可以产生蒸馏水，当较多蒸馏水汇聚之后，蒸馏水可以向下流通，使蒸馏水可以经过侧槽101的内部向下流通，进而进入到底槽105的内部，使底槽105可以通过连接管106将蒸馏水排出，进而经过排水管道排出，避免蒸馏水滴落影响甜菊糖的加工。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。