一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构的制作方法

1.本技术涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构。


背景技术：

2.折弯机是一种常见的钣金设备，可对板材件进行折弯加工，数控折弯机是折弯机的升级版，具有较高的自动化，工作效率高，常用于汽车制造、飞机制造、造船等行业，轻工业和重工业都有它的身影，因此在生产制造中，数控折弯机具有较高重要性。
3.在对板材进行加工的过程中，由于一些场景的使用，需要板材进行分段折弯。目前，部分折弯机往往只能对板材进行单次折弯操作，不便于进行分段折弯，降低了折弯效率。因此，本领域技术人员提供了一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构。
5.本技术提供的一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构采用如下的技术方案：
6.一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构，包括数控折弯机本体，其上开设有开口，还包括
7.两个折弯组件以及折弯配合组件，两者之间上下对齐设置，折弯组件包括液压杆以及折弯刀，折弯刀装设在液压杆伸缩端，折弯配合组件为一凹型板，其内侧与折弯刀相适配；
8.对称设置的两个侧压紧组件，其包括侧电推杆，侧电推杆的伸缩端连接有压紧部，开口内侧对称设置有两个压紧配合部，侧电推杆具有限制以及未限制状态，当侧电推杆处于限制状态时，压紧部与压紧配合部相配合，对板材上下固定，使其可水平滑动，当侧电推杆处于未限制状态时，压紧部与压紧配合部不连接。
9.一些实施例中，还包括
10.两个调节组件，分别设置在开口的内侧顶部和底部，其中一调节组件用于带动两个液压杆朝相反方向进行移动，另一调节组件用于带动两个凹型板朝相反方向进行移动；
11.传动组件，其用于带动两个调节组件进行同步转动；
12.电机，用于驱动其中一调节组件。
13.一些实施例中，压紧部包括压架和压辊，压辊转动设置在压架内侧；
14.压紧配合部为一垫板，其顶部与凹型板顶部处于同一水平面，用于放置板材。
15.一些实施例中，调节组件包括
16.固定盒，固定盒装设在开口内侧顶部；
17.双向螺杆，其转动设置在固定盒内侧，一端贯穿固定盒一侧，贯穿处通过轴承套转
动连接；
18.两个螺母座，通过螺纹分别旋合连接在双向螺杆的两端，且底部均固定连接有限位杆，限位杆通过限位槽贯穿固定盒底部，且延伸端与液压杆连接，让螺母座保持水平移动；
19.侧电推杆固定端装设于一固定盒底部，垫板装设在另一固定盒顶部，凹型板与另一个固定盒上的限位杆连接。
20.一些实施例中，传动组件包括同步带和两个齿轮，两个齿轮分别套接于两个双向螺杆的一端，且通过同步带缠绕连接。
21.一些实施例中，还包括中压紧组件，中压紧组件包括中电推杆和压块，其中压块固定在中电推杆的伸缩端，中电推杆的固定端装设于位于开口内侧顶部的固定盒的底部，且另一固定盒顶部固定连接有垫块，位置与压块上下对应。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1、将板材放在两个压紧配合部上，需要进行折弯时，启动液压杆和侧电推杆，侧电推杆将板材压紧到压紧配合部上，但不会影响板材的水平横向移动，液压杆利用折弯刀配合凹型板，对板材进行折弯，折弯的同时，板材会发生移动，而压紧部和压紧配合部对其进行限位，让其保持水平移动，避免翘起影响折弯，从而对板材进行两段折弯，提高折弯效率。
24.2、设置调节组件，利用传动组件让两个调节组件可进行同步转动，从而在带动液压杆移动的同时，带动凹型板进行同步移动，保持位置对齐，而且液压杆和凹型板的位置可进行调节，方便对板材不同的位置进行两段折弯，提高了实用性和适用性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构的正面右侧结构示意图；
26.图2是本技术实施例中一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构的正面左侧结构示意图；
27.图3是本技术实施例中一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构的仰视结构示意图；
28.图4是本技术实施例中一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构的图3的a区放大图。
29.附图标记说明：1、数控折弯机本体；2、调节组件；21、固定盒；22、双向螺杆；23、螺母座；24、限位槽；25、限位杆；3、电机；4、传动组件；41、同步带；42、齿轮；5、开口；6、侧压紧组件；61、侧电推杆；62、压紧部；621、压架；622、压辊；7、折弯组件；71、液压杆；72、折弯刀；8、折弯配合组件；9、中压紧组件；91、中电推杆；92、压块；10、垫块；11、压紧配合部。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构。参照图1-4，一种适用于数控折弯机的可分段折弯机构包括数控折弯机本体1，其上开设有开口5，还包括
32.两个折弯组件7以及折弯配合组件8，两者之间上下对齐设置，折弯组件7包括液压
杆71以及折弯刀72，折弯刀72装设在液压杆71伸缩端，折弯配合组件8为一凹型板，其内侧与折弯刀72相适配；
33.对称设置的两个侧压紧组件6，其包括侧电推杆61，侧电推杆61的伸缩端连接有压紧部62，开口5内侧对称设置有两个压紧配合部11，侧电推杆61具有限制以及未限制状态，当侧电推杆61处于限制状态时，压紧部62与压紧配合部11相配合，对板材上下固定，使其可水平滑动，当侧电推杆61处于未限制状态时，压紧部62与压紧配合部11不连接。
34.压紧部62包括压架621和压辊622，压辊622转动设置在压架621内侧；
35.压紧配合部11为一垫板，其顶部与凹型板顶部处于同一水平面，用于放置板材。
36.将板材放在两个垫板上，当需要进行折弯加工时，首先启动侧电推杆61，侧电推杆61带动压架621和压辊622进行下移，配合垫板，对板材进行固定启动两个液压杆71，液压杆71带动折弯刀72进行下移，配合凹型板的凹槽，对板材进行两段折弯加工，在板材进行折弯的时候，板材会发生移动，这时，压辊622会发生转动，在对板材进行压紧的同时，不影响板材的折弯加工，从而提高折弯的效率。
37.在一些优选的实施例中，还包括中压紧组件9，中压紧组件9包括中电推杆91和压块92，其中压块92固定在中电推杆91的伸缩端，中电推杆91的固定端装设于位于开口5内侧顶部的固定盒21的底部，且另一固定盒21顶部固定连接有垫块10，位置与压块92上下对应，在利用侧电推杆61对板材的两侧进行滚动固定后，启动中电推杆91，中电推杆91利用压块92配合垫块10，对板材的中部进行压紧固定，防止对板材进行折弯加工的时候，中部出现翘起的情况，而且也可使得板材的两端滑动的距离一样，提高折弯的精准性。
38.在一些优选的实施例中，两个调节组件2，分别设置在开口5的内侧顶部和底部，其中一调节组件2用于带动两个液压杆71朝相反方向进行移动，另一调节组件2用于带动两个凹型板朝相反方向进行移动；
39.传动组件4，其用于带动两个调节组件2进行同步转动；
40.电机3，用于驱动其中一调节组件2。
41.调节组件2包括
42.固定盒21，固定盒21装设在开口5内侧顶部；
43.双向螺杆22，其转动设置在固定盒21内侧，一端贯穿固定盒21一侧，贯穿处通过轴承套转动连接；
44.两个螺母座23，通过螺纹分别旋合连接在双向螺杆22的两端，且底部均固定连接有限位杆25，限位杆25通过限位槽24贯穿固定盒21底部，且延伸端与液压杆71连接，让螺母座23保持水平移动；
45.侧电推杆61固定端装设于一固定盒21底部，垫板装设在另一固定盒21顶部，凹型板与另一个固定盒21上的限位杆25连接。
46.电机3安装在任一固定盒21上，可通过螺栓进行安装，然后对任一双向螺杆22进行驱动，通过传动组件4带动两个双向螺杆22进行同步转动，在双向螺杆22进行转动的时候，通过电机3可对双向螺杆22实现正反转，正转时，两个螺母座23相互靠近移动，限位杆25在限位槽24内进行滑动，让螺母座23保持水平方向移动，避免发生转动，带动两个液压杆71相互靠近移动，从而两个凹型板亦相互靠近移动，反转时，两个液压杆71相互远离移动，从而两个凹型板亦相互远离移动，进而方便调节对板材折弯的位置，以及两个折弯位置之间的
间距，提高适用性。
47.需要进一步理解的是，传动组件4包括同步带41和两个齿轮42，两个齿轮42分别套接于两个双向螺杆22的一端，且通过同步带41缠绕连接，采用同步带41齿轮42进行传动，让两个双向螺杆22之间的同步性更好，齿传动也让双向螺杆22转动的稳定性更佳。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。