一种排烟防火阀加工用打孔装置的制作方法

1.本技术涉及防火阀加工设备领域，尤其是涉及一种排烟防火阀加工用打孔装置。


背景技术：

2.排烟防火阀是一种消防部件，一般安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时开启排烟，当排烟管道内烟气温度达到280度时关闭，并在一定时间内满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。
3.图1为一种排烟防火阀的结构示意图，排烟防火阀包括框体1，框体1的两侧均固定设置有安装框11，框体1上转动连接有若干阀门叶片，框体1上设置有执行机构12，执行机构12设置在两块安装框11之间，执行机构12用于驱动若干阀门叶片转动。执行机构12上设置有连接柱13，在排烟防火阀加工时，根据执行机构12上的连接柱13的位置确定框体1上的打孔位置，然后将连接柱13插进框体1上打好的孔内从而确定执行机构12的安装位置，再通过螺栓将执行机构12固定在框体1上从而完成排烟防火阀的加工。
4.相关技术中，工人通过测量的方式确定孔的位置，然后进行标记，再通过打孔装置对框体的标记处进行打孔。
5.针对上述中的相关技术，通过测量标记的方式确定孔的位置，操作较为麻烦，需要标记每个待打孔的排烟防火阀，耗时较长，导致排烟防火阀的加工效率不高。


技术实现要素：

6.为了便于打孔，提高排烟防火阀的加工效率，本技术提供一种排烟防火阀加工用打孔装置。
7.本技术提供的一种排烟防火阀加工用打孔装置，采用如下的技术方案：
8.一种排烟防火阀加工用打孔装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有用于固定框体的固定机构，所述工作台上沿靠近或远离工作台的方向滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有钻头，所述滑动座上设置有用于驱动钻头打孔的驱动机构，所述滑动座上设置有定位块，所述定位块的两端用于与两个安装框抵接，所述定位块上开设有供钻头穿过的定位孔，所述工作台上设置有用于驱动滑动座滑动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，根据连接柱的位置确定定位孔的位置，通过驱动组件驱动滑动座滑动，将定位孔和钻头调整到目标位置，然后将框体放上工作台，使得定位块的两端与框体两侧的安装框抵接，防止定位块晃动，然后钻头穿过定位孔给框体打孔即可，通过固定定位块的位置从而固定定位孔的位置，使得定位块的位置调好之后可以直接为一批同尺寸的框体打孔，不需要工作人员将每个框体都做上标记之后再进行打孔，从而在一定程度上提高了排烟防火阀的加工效率。
10.可选的，所述驱动组件包括丝杠和旋转电机，所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板靠近滑动座的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述丝杠转动设置在导向槽内，所述旋转电机固定设置在支撑板上，所述旋转电机的输出轴与丝杠同轴固定连接，所述滑动座
滑动设置在导向槽内，所述滑动座滑动套设在丝杠上，所述滑动座与丝杠螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过旋转电机驱动丝杠转动，导向槽限制滑动座随着丝杠转动，使得滑动座在导向槽内滑动，通过滑动座的往复运动实现调整定位块位置的目的。
12.可选的，所述定位块的两端均设置有抵接块，所述抵接块沿靠近或远离定位块的方向滑动设置在定位块上，所述抵接块用于与安装框抵接，所述定位块上设置有用于调整抵接块位置的调整组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要给尺寸较大的排烟防火阀打孔时，工作人员通过调整组件增加两个抵接块之间的间距，使得两个抵接块能够与尺寸较大的排烟防火阀上的定位板抵接，从而固定定位块，方便确定打孔的位置，有利于增加适用性。
14.可选的，所述调整组件包括固定筒和滑动块，所述固定筒固定设置在定位块上，所述滑动块沿固定筒的长度方向滑动穿设在固定筒内，所述滑动块与抵接块固定连接，所述固定筒上设置有用于限定滑动块位置的限位件。
15.通过采用上述技术方案，当需要给尺寸较大的排烟防火阀打孔时，工作人员滑动滑动块，增加两个抵接块之间的间距，使得两个抵接块能够与尺寸较大的排烟防火阀上的定位板抵接，从而固定定位块，方便确定打孔的位置，有利于增加适用性。
16.可选的，所述限位件设置为限位杆，所述固定筒上开设有供限位杆插入的插槽，所述限位杆沿垂直于固定筒的长度方向滑动穿设在插槽内，所述滑动块靠近限位杆的侧壁上沿滑动块的长度方向开设有多个齿槽，所述限位杆用于与齿槽插接，所述限位杆上设置有用于定位限位杆的定位件。
17.通过采用上述技术方案，限位杆有利于阻止滑动块沿着固定筒的长度方向滑动，从而实现定位滑动块的目的，在实现调节两个抵接块之间的间距的目的的同时有利于增加抵接块的稳定性。
18.可选的，所述定位件设置为定位珠，所述限位杆的侧壁上沿垂直于限位杆的长度方向开设有容置槽，所述定位珠沿垂直于限位杆的长度方向滑动设置在容置槽内，所述插槽的侧壁上开设有供定位珠插入的定位槽，所述容置槽内设置有用于驱使定位珠插入定位槽的第一弹性件。
19.通过采用上述技术方案，第一弹性件驱使定位珠插入定位槽从而阻止了限位杆在插槽内滑动，从而实现固定限位杆的目的，需要拔出限位杆滑动滑动块时，转动限位杆将定位珠挤压出定位槽即可拔出限位杆，方便操作。
20.可选的，所述固定机构包括夹持块和用于驱使夹持块与框体抵接的第二弹性件，所述夹持块至少设置两个，所述工作台的顶壁上沿工作台的长度方向开设有用于放置框体的放置槽，所述放置槽相对的两侧侧壁上开设有让位槽，所述夹持块沿靠近或远离框体的方向滑动设置在让位槽内，所述夹持块与让位槽一一对应，两个所述夹持块相互靠近的侧壁用于与框体抵接。
21.通过采用上述技术方案，第二弹性件驱使夹持块与框体抵接，从而实现夹持固定框体的目的，同时第二弹性件可变形，能够适用于较大尺寸的框体，提高了固定机构的适用性。
22.可选的，所述定位块可拆卸设置在滑动座上。
23.通过采用上述技术方案，定位块可拆卸设置在滑动座上便于维修，有利于增加定
位块的定位精度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 根据连接柱的位置确定定位孔的位置，通过驱动组件驱动滑动座滑动，将定位孔和钻头调整到目标位置，然后将框体放上工作台，使得定位块的两端与框体两侧的安装框抵接，防止定位块晃动，然后钻头穿过定位孔给框体打孔即可，通过固定定位块的位置从而固定定位孔的位置，使得定位块的位置调好之后可以直接为一批同尺寸的框体打孔，不需要工作人员将每个框体都做上标记之后再进行打孔，从而在一定程度上提高了排烟防火阀的加工效率；
26.2. 当需要给尺寸较大的排烟防火阀打孔时，工作人员通过调整组件增加两个抵接块之间的间距，使得两个抵接块能够与尺寸较大的排烟防火阀上的定位板抵接，从而固定定位块，方便确定打孔的位置，有利于增加适用性；
27.3. 第二弹性件驱使夹持块与框体抵接，从而实现夹持固定框体的目的，同时第二弹性件可变形，能够适用于较大尺寸的框体，提高了固定机构的适用性。
附图说明
28.图1是排烟防火阀的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例主要体现固定机构的结构示意图；
31.图4是本技术实施例主要体现驱动组件和驱动机构的结构示意图；
32.图5是本技术实施例主要体现固定筒和滑动块的结构示意图。
33.附图标记说明：1、框体；11、安装框；12、执行机构；13、连接柱；21、机架；22、工作台；221、放置槽；222、让位槽；223、凹槽；23、支板；24、支撑板；241、导向槽；25、钻头；31、滑动座；32、定位块；321、定位孔；322、连接杆；323、耳板；324、螺丝；4、固定机构；41、夹持块；42、压簧；43、凸块；5、驱动组件；51、丝杠；52、旋转电机；6、调整组件；61、固定筒；611、插槽；612、定位槽；62、滑动块；621、齿槽；63、抵接块；71、限位杆；711、容置槽；72、定位珠；73、弹簧；74、转动块；8、驱动机构；81、气缸；82、驱动电机。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种排烟防火阀加工用打孔装置。
36.参照图2和图3，一种排烟防火阀加工用打孔装置，包括机架21，机架21上设置有工作台22，工作台22的一端上固定设置有固定板，固定板的长度方向与工作台22的顶壁垂直，工作台22上设置有用于固定框体1的固定机构4，固定机构4包括夹持块41和用于驱使夹持块41与框体1抵接的第二弹性件，第二弹性件设置为压簧42，夹持块41至少设置两个，工作台22的顶壁上沿工作台22的长度方向开设有用于放置框体1的放置槽221，放置槽221相对的两侧侧壁上开设有让位槽222，夹持块41沿靠近或远离框体1的方向滑动设置在让位槽222内，夹持块41与让位槽222一一对应，两个夹持块41相互靠近的侧壁分别用于与框体1两端的安装框11抵接，压簧42的一端与让位槽222的底壁固定连接，另一端与夹持块41固定连接，夹持块41远离固定板的侧壁上设置有倒斜面，便于框体1插入。夹持块41的顶壁上固定
设置有凸块43，让位槽222的侧壁上沿远离相邻夹持块41的方向开设有凹槽223，凹槽223靠近放置槽221的槽口的一端封闭设置，凸块43与凹槽223滑移连接。
37.参照图4，工作台22上沿靠近或远离工作台22的方向滑动设置有滑动座31，滑动座31上设置有钻头25，钻头25的长度方向与滑动座31靠近框体1的侧壁垂直，滑动座31上设置有用于驱动钻头25打孔的驱动机构8，驱动机构8包括气缸81和驱动电机82，气缸81固定设置在滑动座31靠近框体1的侧壁上，驱动电机82与气缸81的活塞杆固定连接，钻头25与驱动电机82的输出轴同轴固定连接。
38.参照图4，滑动座31上设置有定位块32，定位块32可拆卸设置在滑动座31上。定位块32靠近滑动座31的侧壁上固定设置有连接杆322，连接杆322的长度方向与定位块32靠近滑动座31的侧壁垂直，连接杆322设置有多个，连接杆322远离定位块32的一端固定设置有耳板323，耳板323上螺纹穿设有螺丝324，螺丝324同时螺纹穿设在耳板323和滑动座31内。定位块32的两端用于与两个安装框11相互靠近的侧壁抵接，定位块32上开设有供钻头25穿过的定位孔321。
39.参照图4，工作台22上设置有支撑板24，支撑板24固定设置在支板23靠近工作台22的侧壁上，支撑板24靠近滑动座31的侧壁上沿竖直方向开设有导向槽241，工作台22上设置有用于驱动滑动座31滑动的驱动组件5，驱动组件5包括丝杠51和旋转电机52，丝杠51转动设置在导向槽241内，旋转电机52固定设置在支撑板24的顶壁上，旋转电机52的输出轴与丝杠51同轴固定连接，滑动座31滑动设置在导向槽241内，滑动座31与导向槽241相适配，滑动座31远离定位块32的侧壁与导向槽241的底壁抵接，滑动座31滑动套设在丝杠51上，滑动座31与丝杠51螺纹连接。
40.参照图4和图5，定位块32的两端均设置有抵接块63，抵接块63沿靠近或远离定位块32的方向滑动设置在定位块32上，抵接块63远离定位块32的侧壁用于与两个安装框11相互靠近的侧壁抵接。定位块32上设置有用于调整抵接块63位置的调整组件6，调整组件6包括固定筒61和滑动块62，定位块32的两端均设置有调整组件6，固定筒61固定设置在定位块32靠近抵接块63的侧壁上，滑动块62沿固定筒61的长度方向滑动穿设在固定筒61内，滑动块62远离定位块32的侧壁与抵接块63靠近定位块32的侧壁固定连接。
41.参照图5，固定筒61上设置有用于限定滑动块62位置的限位件，限位件设置为限位杆71，限位杆71的顶端固定套设有转动块74，固定筒61上开设有供限位杆71插入的插槽611，限位杆71沿垂直于固定筒61的长度方向滑动穿设在插槽611内，滑动块62靠近限位杆71的侧壁上沿滑动块62的长度方向开设有多个齿槽621，限位杆71用于与齿槽621插接，限位杆71用于插入齿槽621的一端与齿槽621相适配。限位杆71上设置有用于定位限位杆71的定位件，定位件设置为定位珠72，限位杆71的侧壁上沿垂直于限位杆71的长度方向开设有容置槽711，定位珠72沿垂直于限位杆71的长度方向滑动设置在容置槽711内，插槽611的侧壁上开设有供定位珠72插入的定位槽612，定位槽612与定位珠72相适配，容置槽711内设置有用于驱使定位珠72插入定位槽612的第一弹性件，第一弹性件设置为弹簧73，弹簧73的一端与容置槽711的底壁固定连接，另一端与定位珠72固定连接。限位杆71插入插槽611时，限位杆71将定位珠72挤压进容置槽711内，定位珠72挤压弹簧73，当定位槽612的槽口与容置槽711的槽口正对时，弹簧73驱使定位珠72插入定位槽612。
42.本技术实施例一种排烟防火阀加工用打孔装置的实施原理为：通过旋转电机52驱
动丝杠51转动使得滑动座31滑动，滑动座31带动定位块32滑动，从而根据连接柱13的位置将定位孔321和钻头25调整到目标位置，从而确定定位孔321的位置，然后根据两个安装框11之间的间距调整两个抵接块63之间的间距，然后将框体1滑进放置槽221，倒斜面使得框体1在滑入放置槽221时将夹持块41挤压进让位槽222，当定位块32远离滑动座31的侧壁与框体1抵接时停止滑动框体1，压簧42驱使夹持块41抵紧框体1，从而固定框体1；两个抵接块63相互远离的侧壁与框体1两侧的安装框11相互靠近的侧壁抵接，防止定位块32晃动，然后钻头25穿过定位孔321给框体1打孔即可，通过固定定位块32的位置从而固定定位孔321的位置，使得定位块32的位置调好之后可以直接为一批同尺寸的框体1打孔，不需要工作人员将每个框体1都做上标记之后再进行打孔，从而在一定程度上提高了排烟防火阀的加工效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。