一种拼接式后床身的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备领域，特别是涉及一种拼接式后床身的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是运用激光切割原理进行加工的机床，激光切割机包括床身、工作台面、横梁、安装于横梁上的激光切割头和外部的大包围钣金等结构。设置有交换台面的激光切割机包括前床身和后床身，交换台面通过链轮驱动前床身和和后床身做往复运动。
3.现有的后床身一般采用焊接或铸造一体成型，体积和占地面积较大，不易装箱运输，运输成本相对较高。另外，在后床身上下料时，为了便于板材的位置调整，很多激光切割机计划配备顶料装置，现有的后床身结构不便于内部顶料装置的安装。


技术实现要素：

4.本实用新型针对激光切割机后床身为一体结构，不便于运输，以及需要适配顶料装置的问题，提供了一种拼接式后床身的激光切割机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种拼接式后床身的激光切割机，包括并列设置的前床身和后床身，前床身和后床身上分别设有台面组件，后床身包括平行设置的两个床身组件和至少两个横撑，床身组件用于承托台面组件且设有后床身台面导向结构，横撑位于两个床身组件之间，横撑端部与对应的床身组件之间通过拆装结构可拆卸连接。采用多个组件拼接拆分的形式组成后床身，便于打包运输，减少运输成本；同时减少了焊接范围，有效减少了焊接应力，改善床身性能。
6.优选的，床身组件包括轨道槽钢和至少三个支撑槽钢，两个床身组件的轨道槽钢槽口相对设置，多个支撑槽钢沿轨道槽钢的长度方向安装在轨道槽钢的槽底板外侧，支撑槽钢的底部设有支脚。床身组件采用槽钢组成，多支脚支撑，结构稳定且便于制造，通用性强。
7.优选的，拆装结构包括设置在横撑两端的第一槽孔和两个第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔均沿横撑的长度方向设置，两个第二槽孔对称设置在第一槽孔的两侧；轨道槽钢的下侧槽壁上设有与第一槽孔位置对应的销孔和与第二槽孔位置对应的连接孔，位于横撑两端的拆装结构以横撑的中点对称。采用两个螺栓固定的形式，便于安装固定，两个螺栓安装位置之间设置销孔，组装时安装定位销能够保证轨道槽钢的中心距，减少了装配工人安装时调整位置的时间提高了工作效率。
8.优选的，后床身中设有顶料装置，床身组件上还设有顶料装置安装结构。床身组件进行优化设计，集成有顶料装置的安装结构，适配安装顶料装置，提高后床身与顶料装置之间的一体性、相对位置和运动的精确性。
9.优选的，顶料装置包括顶升气缸和用于控制各顶升气缸的电磁阀，顶料装置安装结构包括设置在床身组件上的气缸安装座和电磁阀安装架，气缸安装座安装在轨道槽钢的
下侧槽壁的下方，电磁阀安装架安装在支撑槽钢的内侧。巧妙利用支撑槽钢的槽内空间和轨道槽钢的下方空间，安装结构设置位置合理，不增加床身组件的外部尺寸，无论是使用或是打包时均不会占用过量空间；设置多个气缸安装位置，根据需要设置气缸的数量和位置，实现顶料装置的全面支撑。
10.优选的，横撑两端位置的侧壁分别设有过线孔，轨道槽钢的下侧槽壁的下方还设有走线槽，过线孔和走线槽用于容纳电磁阀与顶升气缸之间的气体管道。气路结构固定规则有序，且位于后床身结构内部，无外部管道，提高结构一体性、美观性和生产过程的安全性。
11.优选的，后床身台面导向结构为沿轨道槽钢长度方向设置的导轨，每个轨道槽钢上设置两条导轨，分别位于轨道槽钢上侧槽壁的上表面和下侧槽壁的上表面，两个台面组件分别与上下两层导轨对应设置，台面组件底部设有与导轨配合的导轮。巧妙利用槽钢结构，实现上下两层台面组件的运行。
12.优选的，导轨包括方形轨和六棱轨，其中一侧的轨道槽钢上设置为方形轨，另一侧轨道槽钢设置为六棱轨；导轮包括与方形轨配合的平轮和与六棱轨配合的v型轮。保证台面组件直线运行轨迹的同时还留中心余量，保证了台面运行时的流畅性。
13.优选的，前床身上设有与后床身台面导向结构对接的前床身台面导向结构和用于驱动两个台面组件交替运行的台面驱动组件。
14.优选的，台面驱动组件包括主动链轮、中间链轮、与主动链轮和中间链轮啮合的链条，链条绕过主动链轮和中间链轮形成两段运动方向相反的水平段，前床身上沿台面组件运动方向设置的链条卡槽，链条的水平段设置在链条卡槽中，两个水平段上分别安装有链条挂钩，两个链条挂钩分别与两个台面组件连接。
15.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：1、后床身采用组件拼装结构，便于打包运输，打包时两个床身组件采用背对方式通过连接件以及螺栓螺钉连接，大大降低运输的成本，且增加运输过程中的稳定性，有效降低运输途中床身组件发生微变形，保证装配后的精度，分体组合的结构减少了焊接范围，有效减少了焊接应力，改善床身性能，安装结构设计合理，提高装配效率；2、床身组件进行优化设计，集成有顶料装置的安装结构，适配安装顶料装置，提高后床身与顶料装置之间的一体性、相对位置和运动的精确性，安装结构不增加床身组件的外形尺寸，不额外占用装配和运输空间；3、床身组件结构稳定，通过导轨设计保证台面组件运动流畅稳定，顶料装置的气路结构收纳良好，后床身整体一体性强，安全性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式中后床身的结构示意图一。
19.图3为本实用新型具体实施方式中后床身的结构示意图二。
20.图4为本实用新型具体实施方式中拆装结构的结构示意图。
21.图5为本实用新型具体实施方式中台面驱动组件的结构示意图。
22.图中：1.后床身，2.顶料装置，3.台面组件，4.前床身，5.轨道槽钢，6.支撑槽钢，7.第一槽孔，8.第二槽孔，9.销孔，10.连接孔，11.气缸安装座，12. 电磁阀安装架，13.横撑，14.过线孔，15.走线槽，16-1.方形轨，16-2.六棱轨， 20.尾挡板，21.横梁组件，22.机头组件，23.外包围组件，24.主动链轮，25.链条，26.链条卡槽，27.链条挂钩，28.平轮，29.v型轮，30.硬限位块，31.链条连接件，32.中间链轮，33.张紧链轮。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
24.如图1所示，一种拼接式后床身的激光切割机，包括并列设置的前床身4 和后床身1，前床身4和后床身1上分别设有台面组件3，后床身1包括平行设置的两个床身组件和至少两个横撑13，床身组件用于承托台面组件3且设有后床身台面导向结构，横撑13位于两个床身组件之间，横撑13端部与对应的床身组件1之间通过拆装结构可拆卸连接；后床身1中设有顶料装置2，床身组件上还设有顶料装置安装结构。
25.如图2、3所示，床身组件包括轨道槽钢5和多个支撑槽钢6，支撑槽钢 6沿轨道槽钢5的长度方向间隔设置。在本实施例中，支撑槽钢6分别固定设置在轨道槽钢5的两端和中点位置。支撑槽钢6安装在轨道槽钢5的槽底板外侧(轨道槽钢的槽口横向设置，槽底板位于竖直面中，槽壁板上下平行)，支撑槽钢6的底部设有垂直于支撑槽钢长度方向的支脚安装板，该支脚安装板封堵支撑槽钢6的端部横截面，在支撑槽钢的底部设有地脚，地脚采用螺杆结构，螺杆穿过支脚安装板并通过螺母固定，调节该螺母来实现地脚的支撑高度调节。
26.如图4所示，拆装结构包括设置在横撑13两端的第一槽孔7和两个第二槽孔8，第一槽孔7和第二槽孔8均沿横撑13的长度方向设置，两个第二槽孔8对称设置在第一槽孔7的两侧；轨道槽钢5的下侧槽壁上设有与第一槽孔7位置对应的销孔9和与第二槽孔8位置对应的连接孔10，位于横撑13两端的拆装结构以横撑13中点对称。
27.顶料装置包括顶升气缸和用于控制各顶升气缸的电磁阀，顶料装置安装结构包括分别设置在床身组件上的气缸安装座11和电磁阀安装架12，气缸安装座11安装在轨道槽钢5的下侧槽壁的下方。如图3所示，相邻两个支撑槽钢6之间设置两个气缸安装座11；电磁阀安装架12安装在中间位置的支撑槽钢6的内侧。
28.横撑13两端位置的侧壁分别设有过线孔14，轨道槽钢5的下侧槽壁的下方还设有走线槽15，横撑的底部或者内部设置有走线槽，电磁阀对应n个气缸分出n条气道，并通过走线槽15和走线孔14连接至同侧或者对侧的气缸安装座11的位置与其上的气缸连接。
29.后床身台面导向结构为沿轨道槽钢5长度方向设置的导轨，每个轨道槽钢5上设置两条导轨，分别位于轨道槽钢5上侧槽壁的上表面和下侧槽壁的上表面，上下两个台面组件分别与上下两层导轨对应设置，台面组件3底部设有与导轨配合的导轮，其中，导轨包括方形轨16-1和六棱轨16-2，其中一侧的轨道槽钢上设置为方形轨16-1，另一侧轨道槽钢设置
为六棱轨16-2；导轮包括与方形轨16-1配合的平轮28和与六棱轨16-2配合的v型轮29，进而使台面组件3在拼接后床身16上自由滑动，通过设置v型轮29配合六棱轨 16-2能够约束台面的直线运行轨迹，同时平轮28配合方型轨16-1能够保证台面10运行时有中心余量，防止在拼接后床身16滑行时出现形变影响性能，提高床身组件运动的流畅性。
30.前床身4包括前床身台面20，前床身台面20上设有与后床身台面导向结构对接的前床身台面导向结构和用于驱动两个台面组件交替运行的台面驱动组件。如图5所示，台面驱动组件包括电机驱动的主动链轮24和与主动链轮 24啮合的链条25，链条25绕过主动链轮24，在链条25的内部还设有至少两个中间链轮32，位于两端的中间链轮32将链条25支撑为近似跑道的形状，并形成两段运动方向相反的水平段，进一步的，可设置张紧链轮33以增加张紧力的同时使链传动布局更加紧凑。前床身4上沿台面组件运动方向设置的链条卡槽26，链条25的水平段设置在链条卡槽26中，两个水平段上分别安装有链条挂钩27，台面组件的侧面设有与链条挂钩配合的链条卡槽26，轨道槽钢的尾端还设有硬限位块30，以防止台面组件运动超过后床身的承载范围。
31.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于：后床身采用组件拼装结构，便于打包运输，降低运输的成本，且增加运输过程中的稳定性，有效降低运输途中床身组件发生微变形，保证装配后的精度。另外，分体组合的结构相比焊接有效减少了焊接应力，改善床身性能，安装结构设计合理，提高装配效率。床身组件进行优化设计，集成有顶料装置的安装结构，适配安装顶料装置，顶料装置的气路结构收纳良好，且安装结构不增加床身组件的外形尺寸，不额外占用装配和运输空间；床身组件结构稳定，通过导轨设计保证台面组件运动流畅稳定，后床身整体一体性强，安全性高。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。