一种刀具夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种刀具夹紧装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于刀具根据其加工特性分为多种，分别作用于机械制造的不同工序，由于刀具使用需求而的不同，刀具在生产过程中需要根据需要在其表面进行刻槽，在刀具刻槽时需要对刀具进行夹紧固定，便于刀具进行刻槽。
3.然而现有夹紧装置在进行夹紧时，需要通过人工将夹紧装置转动从而带动刀具转动便于对刀具外壁四周进行刻槽，然而人工手动存在一定的不足，人工手动转动时容易导致转动速度不均从而使得刀具刻槽不均，从而对刀具质量产生影响。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种刀具夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具夹紧装置，包括底板，所述底板底部外壁设置有摩擦垫，所述摩擦垫与底板相适配，所述底板顶部外壁一端设置有支撑杆，所述支撑杆外壁设置有控制组件，所述控制组件与支撑杆相适配，所述控制组件内部设置有第一固定组件，所述第一固定组件与控制机构相适配。
6.优选的，所述控制组件包括开设于支撑杆一侧外壁的转动槽，所述转动槽内壁转动安装有转动盘，所述转动盘外壁焊接有控制筒，所述支撑杆远离转动盘一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动盘连接。
7.优选的，所述第一固定组件包括等距离焊接于控制筒内壁的固定弹簧，所述固定弹簧末端焊接有固定件，所述固定件为弧形，所述固定件内壁设置有防滑垫，所述防滑垫与固定件相适配。
8.优选的，所述底板内部开设有移动槽，所述移动槽内壁滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底板，所述螺纹杆末端设置有转盘。
9.优选的，所述螺纹杆外壁通过螺纹转动安装有安装杆，所述安装杆一侧外壁转动安装有固定架，所述固定架与安装杆相适配。
10.优选的，所述固定架为“c”形结构，所述固定架底部与顶部内壁均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有固定板，所述固定板相邻两侧外壁均设置有橡胶垫，所述橡胶垫与固定板相适配。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中，将需要处理的刀具插入控制筒中，刀具对固定件进行挤压从而使得固定弹簧收缩，刀具进而控制筒内部后，固定件在固定弹簧的弹力作用下对刀具进行固定，使得刀具被固定件夹紧从而便于对刀具进行处理，防滑垫增大摩擦，使得刀具更加稳定，不易脱落。
13.2、本实用新型中，伺服电机驱动转动盘转动带动控制筒转动从而使得刀具转动，从而便于对刀具外壁进行切削处理，操作简单，使用方便，相比于人工对刀具进行固定，刀具切削处理更加均匀，有利于提高刀具生产质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例中一种刀具夹紧装置的主体外观结构示意图；
16.图2为本技术实施例中一种刀具夹紧装置的控制组件结构示意图；
17.图3为本技术实施例中一种刀具夹紧装置的固定弹簧结构示意图；
18.图4为本技术实施例中一种刀具夹紧装置的移动槽结构示意图。
19.图中：1、底板；2、摩擦垫；3、支撑杆；4、转动盘；5、控制筒；6、伺服电机；7、固定弹簧；8、固定件；9、防滑垫；10、移动槽；11、螺纹杆；12、安装杆；13、固定架；14、电动伸缩杆；15、固定板；16、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参考图1-4所示的一种刀具夹紧装置，包括底板1，底板1底部外壁设置有摩擦垫2，摩擦垫2与底板1相适配，底板1顶部外壁一端设置有支撑杆3，支撑杆3外壁设置有控制组件，控制组件与支撑杆3相适配，控制组件内部设置有第一固定组件，第一固定组件与控制机构相适配。
23.借由上述结构：先将刀具通过第一固定组件进行控制，刀具固定完成后，通过控制组件对第一固定组件进行控制进而对刀具进行控制，方便刀具进行加工，操作简单，使用方便。
24.实施例二
25.基于上述实施例1，如图2所示，控制组件包括开设于支撑杆3一侧外壁的转动槽，转动槽内壁转动安装有转动盘4，转动盘4外壁焊接有控制筒5，支撑杆3远离转动盘4一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与转动盘4连接，刀具固定完成后，伺服电机6驱动转动盘4转动带动控制筒5转动从而使得刀具转动，从而便于对刀具外壁进行切削处理，操作简单，使用方便，相比于人工对刀具进行固定，刀具切削处理更加均匀，有利于提高刀具生产质量。
26.实施例三
27.基于上述实施例1或2，如图2、图3所示，第一固定组件包括等距离焊接于控制筒5
内壁的固定弹簧7，固定弹簧7末端焊接有固定件8，固定件8为弧形，固定件8内壁设置有防滑垫9，防滑垫9与固定件8相适配，使用时，将需要处理的刀具插入控制筒5中，刀具对固定件8进行挤压从而使得固定弹簧7收缩，刀具进而控制筒5内部后，固定件8在固定弹簧7的弹力作用下对刀具进行固定，使得刀具被固定件8夹紧从而便于对刀具进行处理，防滑垫9增大摩擦，使得刀具更加稳定，不易脱落，使用更加安全。
28.基于上述实施例1、2或3，如图1、图4所示，底板1内部开设有移动槽10，移动槽10内壁滑动安装有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿底板1，螺纹杆11末端设置有转盘，通过转动转盘使得螺纹杆11转动进而使得安装杆12沿着移动槽10移动进而对固定架13位置进行调整，便于根据需要处理的刀具长度调整固定架13位置，操作简单，使用方便，实用性更强。
29.实施例五
30.基于上述实施例1、2、3或4，如图1、图4所示，螺纹杆11外壁通过螺纹转动安装有安装杆12，安装杆12一侧外壁转动安装有固定架13，固定架13与安装杆12相适配，固定架13，安装杆12带动固定架13移动根据需要对刀具进行辅助固定，使得刀具在处理时更加稳定。
31.实施例六
32.基于上述实施例1、2、3、4或5，如图4所示，固定架13为“c”形结构，固定架13底部与顶部内壁均安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14末端安装有固定板15，固定板15相邻两侧外壁均设置有橡胶垫16，橡胶垫16与固定板15相适配，使用时，根据需要固定的刀具长度对固定架13位置进行调整，调整完成后，电动伸缩杆14驱动固定板15下降对刀具进行固定，与第一固定组件相结合，使得刀具在处理时更加稳定，不易移动，且固定架13与安装杆12转动连接，能随着刀具的转动而转动，使用更加方便。
33.本实用工作原理：将需要处理的刀具插入控制筒5中，刀具对固定件8进行挤压从而使得固定弹簧7收缩，刀具进而控制筒5内部后，固定件8在固定弹簧7的弹力作用下对刀具进行固定，使得刀具被固定件8夹紧从而便于对刀具进行处理，防滑垫9增大摩擦，使得刀具更加稳定，不易脱落，使用更加安，通过转动转盘使得螺纹杆11转动进而使得安装杆12沿着移动槽10移动进而对固定架13位置进行调整，便于根据需要处理的刀具长度调整固定架13位置，操作简单，使用方便，实用性更强，电动伸缩杆14驱动固定板15下降对刀具另外一端进行固定，与第一固定组件相结合，使得刀具在处理时更加稳定，不易移动，且固定架13与安装杆12转动连接，能随着刀具的转动而转动，使用更加方便，伺服电机6驱动转动盘4转动带动控制筒5转动从而使得刀具转动，从而便于对刀具外壁进行切削处理，操作简单，使用方便，相比于人工对刀具进行固定，刀具切削处理更加均匀，有利于提高刀具生产质量。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。