钢筋加工用储料送丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及钢筋加工用储料送丝机构。


背景技术：

2.在钢筋加工过程中，当钢筋粗矫直后，需要对粗矫直后的钢筋进行焊接工作，然后因焊接工作较慢，矫直工作较快，进而需要对粗矫直后的钢筋进行临时的储存过渡，然后现有的钢筋储存机构在使用时，虽然便于对粗矫直后的钢筋进行临时的储存，但不具有送料的机构，进而无法把钢筋输送到焊接工位上进行焊接工作，进而给使用带来了不便，因此我们提出了钢筋加工用储料送丝机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的钢筋加工用储料送丝机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.钢筋加工用储料送丝机构，包括送料台，所述送料台的后侧固定连接有储存斜坡，所述储存斜坡的顶部开设有储存槽，所述送料台的一侧固定连接有推送电机，所述送料台的底部内壁上开设有凹槽，所述推送电机的输出轴上固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板的顶部固定连接有推板，所述送料台的一侧内壁上固定连接有压力传感器，所述送料台的底部内壁上开设有滑槽，所述滑槽的前侧内壁上开设驱动槽，所述驱动槽内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述驱动槽的后侧内壁上固定连接有齿轮，所述齿轮的前侧固定连接有传动蜗轮，所述滑槽内滑动套设有阻挡板，所述阻挡板的顶部固定连接有红外传感器，所述阻挡板的一侧固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述送料台的一侧固定连接有龙门架，所述龙门架的前侧固定连接有牵引电机，所述牵引电机的输出轴上固定连接有牵引轮，所述龙门架的前后侧内壁上转动连接有压轮。
6.优选的，所述龙门架的前后侧内壁上转动连接有两个梳线轮。
7.优选的，所述滑槽的后侧内壁上开设有连接槽，所述连接槽内滑动套设有连接板，所述连接板固定连接在阻挡板的后侧。
8.优选的，所述阻挡板的顶部开设有安装槽，所述红外传感器固定连接在安装槽内。
9.优选的，所述驱动板滑动套设在凹槽内，所述送料台的一侧开设有出料口。
10.优选的，所述龙门架的前侧固定连接有支撑板，所述牵引电机固定连接在支撑板的顶部。
11.本实用新型中，所述的钢筋加工用储料送丝机构，通过储存斜坡和储存槽的设置，便于对钢筋进行临时储存，通过送料台、推送电机、驱动丝杆、驱动板、推板和压力传感器的设置，便于把钢筋推送到牵引轮和压轮之间，以便牵引轮，把钢筋输送到焊接工位上，进而方便了把钢筋输送到焊接工位上进行焊接工作，进而给使用带来便捷；
12.本实用新型中，所述的钢筋加工用储料送丝机构，通过压力传感器、伺服电机、红外传感器、阻挡板、齿板、齿轮、蜗杆和传动蜗轮的配合，只有推板移动一个来回复位后，阻挡板才能下移在放一根钢筋，然后当红外传感器感应到驶过一个钢筋后，阻挡板在上移复位对其余的钢筋进行阻挡，进而可一根一根的对钢筋进行输送，避免没有设置阻挡板而导致一次可能输送多根钢筋的情况发生；
13.本实用新型结构设计合理，便于对钢筋进行临时储存，通过送料台、推送电机、驱动丝杆、驱动板、推板和压力传感器的设置，便于把钢筋推送到牵引轮和压轮之间，以便牵引轮把钢筋输送到焊接工位上进行焊接，给使用带来便捷，且可一根一根的对钢筋进行输送，避免没有设置阻挡板而导致一次可能输送多根钢筋的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的钢筋加工用储料送丝机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的钢筋加工用储料送丝机构的剖视图；
16.图3为本实用新型提出的钢筋加工用储料送丝机构的送料台与储存斜坡的左视剖视图；
17.图4为本实用新型提出的钢筋加工用储料送丝机构的a部分的结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的钢筋加工用储料送丝机构的b部分的结构示意图。
19.图中：1、送料台；2、储存斜坡；3、储存槽；4、龙门架；5、牵引电机；6、压轮；7、梳线轮；8、连接板；9、驱动槽；10、齿轮；11、伺服电机；12、推送电机；13、驱动丝杆；14、凹槽；15、驱动板；16、推板；17、压力传感器；18、阻挡板；19、红外传感器；20、齿板；21、滑槽；22、蜗杆；23、传动蜗轮；24、牵引轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，钢筋加工用储料送丝机构，包括送料台1，送料台1的后侧固定连接有储存斜坡2，储存斜坡2的顶部开设有储存槽3，送料台1的一侧固定连接有推送电机12，送料台1的底部内壁上开设有凹槽14，推送电机12的输出轴上固定连接有驱动丝杆13，驱动丝杆13的外侧螺纹套设有驱动板15，驱动板15的顶部固定连接有推板16，送料台1的一侧内壁上固定连接有压力传感器17，送料台1的底部内壁上开设有滑槽21，滑槽21的前侧内壁上开设驱动槽9，驱动槽9内固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定连接有蜗杆22，驱动槽9的后侧内壁上固定连接有齿轮10，齿轮10的前侧固定连接有传动蜗轮23，滑槽21内滑动套设有阻挡板18，阻挡板18的顶部固定连接有红外传感器19，阻挡板18的一侧固定连接有齿板20，齿板20与齿轮10相啮合，送料台1的一侧固定连接有龙门架4，龙门架4的前侧固定连接有牵引电机5，牵引电机5的输出轴上固定连接有牵引轮24，龙门架4的前后侧内壁上转动连接有压轮6，启动推送电机12，推送电机12带动了驱动丝杆13的旋转，驱动丝杆13带动了驱动板15和推板16的右移并把钢筋向右输送一端距离到牵引轮24与压轮6之间，进而使得推板16不对压力传感器17进行挤压，使得压力传感器17的数值变小，然后在反向启动
推送电机12，使得推板16左移复位并挤压压力传感器17，进而使得压力传感器17的设置从小变大，此时压力传感器17发送信号给伺服电机11，然后伺服电机11在正向的工作，伺服电机11带动了蜗杆22的转动，蜗杆22带动了传动蜗轮23和齿轮10的转动，齿轮10带动了齿板20和阻挡板18的下移缩回滑槽21内，此时在钢筋势能的作用下，最下方的钢筋自动的滚动到阻挡板18的前侧送料台1内，通过红外传感器19，可感应到一个钢筋的驶过，此时红外传感器19发送信号给伺服电机11，伺服电机11在反向启动，使得阻挡板18上移复位对其余的钢筋进行阻挡，进而可一根一根的对钢筋进行输送，避免没有设置阻挡板18，而导致一次可能输送多根的情况发生。
22.本实用新型中，龙门架4的前后侧内壁上转动连接有两个梳线轮7，便于对钢筋进行导向，使其移动的更加稳定顺畅，同时减小了输送钢筋时的摩擦力，进而减小对钢筋的磨损。
23.本实用新型中，滑槽21的后侧内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动套设有连接板8，连接板8固定连接在阻挡板18的后侧，便于对阻挡板18进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
24.本实用新型中，阻挡板18的顶部开设有安装槽，红外传感器19固定连接在安装槽内，便于对红外传感器19的安装，同时钢筋驶过时，不会对红外传感器19造成损坏。
25.本实用新型中，驱动板15滑动套设在凹槽14内，送料台1的一侧开设有出料口，便于对驱动板15进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
26.本实用新型中，龙门架4的前侧固定连接有支撑板，牵引电机5固定连接在支撑板的顶部，可对牵引电机5进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
27.本实用新型中，在工作时，把粗矫直后的钢筋储存到储存斜坡2的储存槽3内，通过阻挡板18的阻挡，使得粗矫直后的钢筋整齐的排列在储存槽3内，当需要对焊接工位进行输送钢筋时，驱动伺服电机11，伺服电机11带动了蜗杆22的转动，蜗杆22带动了传动蜗轮23和齿轮10的转动，齿轮10带动了齿板20和阻挡板18的下移缩回滑槽21内，此时在钢筋势能的作用下，最下方的钢筋自动的滚动到阻挡板18的前侧送料台1内，通过红外传感器19，可感应到一个钢筋的驶过，此时红外传感器19发送信号给伺服电机11，伺服电机11在反向启动，使得阻挡板18上移复位对其余的钢筋进行阻挡，然后启动推送电机12，推送电机12带动了驱动丝杆13的旋转，在凹槽14的限位下，驱动丝杆13带动了驱动板15和推板16的右移并把钢筋向右输送一端距离到牵引轮24与压轮6之间，进而使得推板16不对压力传感器17进行挤压，使得压力传感器17的数值变小，然后在反向启动推送电机12，使得推板16左移复位并挤压压力传感器17，进而使得压力传感器17的设置从小变大，此时压力传感器17发送信号给伺服电机11，然后伺服电机11在正向的工作，使得阻挡板18下移，在放一根钢筋，同时通过牵引电机5带动了牵引轮24的旋转，在压轮6的辅助下，可把钢筋输送到焊接工位上进行焊接工作，进而可一根一根的对钢筋进行输送，避免没有设置阻挡板18，而导致一次可能输送多根的情况发生。