减小攻牙阻力的丝攻的制作方法

1.本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体涉及减小攻牙阻力的丝攻。


背景技术：

2.利用丝攻给其他零件开设内螺纹时，由于摩擦生热，会导致丝攻受热膨胀，进而会增加攻牙转动时的阻力，为了提高丝攻的使用寿命，减少攻牙崩裂的情况，需要利用各种办法减小攻牙受到的阻力，其中利用润滑剂对丝攻润滑是减小攻牙阻力有效的办法之一，但在现有技术中，只能将润滑剂涂抹在丝攻外部，当丝杠已经伸入钻孔后，由于丝杠与钻孔之间的缝隙极小，所以润滑剂无法渗入其中，无法对丝杠进行润滑，为此我们提出了减小攻牙阻力的丝攻。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供减小攻牙阻力的丝攻，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的减小攻牙阻力的丝攻，包括丝攻柄，所述丝攻柄为管状，所述丝攻柄下端固定有刀头，且刀头内设置有空腔，所述刀头表面的攻牙两端为弧形，所述刀头表面竖直开设有多个导料槽，所述刀头内设置有管道组件，所述管道组件的端口穿过刀头并与导料槽齐平，所述丝攻柄表面设置有供给机构，所述供给机构用于向管道组件输送润滑剂。
6.采用上述减小攻牙阻力的丝攻，通过供给机构可将润滑剂输送到管道组件中，通过管道组件可将润滑剂输送到刀头表面，当刀头转动时，润滑剂便可均匀分布在刀头与钻孔的接触面上，这种从内向外添加润滑剂的方式，解决了刀头伸入钻孔后不便于从外部添加润滑剂的问题，进而可减小攻牙的阻力，并且通过将攻牙的两端设计为弧形，可进一步减小攻牙切割钻孔内壁时的阻力。
7.作为优选，所述管道组件包括连接管，所述连接管贯穿设置在丝攻柄内，所述连接管上设置有单向阀，所述连接管伸入丝攻柄内的一端通过三叉管分别与三个固定管连通，且固定管另一端穿过刀头。
8.作为优选，所述供给机构包括安装板，所述丝攻柄侧面固定有安装板，所述安装板上固定有筒体，所述筒体底部分别设置有接头和输入管，所述接头与连接管连通，所述输入管上设置有阀门，所述筒体内滑动设置有活塞，所述安装板上设置有调高组件，所述调高组件用于调节活塞在筒体内的高度。
9.作为优选，所述调高组件包括螺纹套，所述安装板内转动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端固定有连接板，所述连接板通过固定杆与活塞固定。
10.作为优选，所述安装板上侧设置有用于转动螺纹套的转动组件。
11.作为优选，所述转动组件包括固定板，所述安装板上侧固定有固定板，所述固定板
内转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定有锥齿轮二和把手，所述锥齿轮二与固定在螺纹套表面的锥齿轮一啮合。
12.作为优选，所述丝攻柄表面设置有注入口。
13.有益效果在于：
14.1、通过供给机构可将润滑剂输送到管道组件中，通过管道组件可将润滑剂输送到刀头表面，当刀头转动时，润滑剂便可均匀分布在刀头与钻孔的接触面上，这种从内向外添加润滑剂的方式，解决了刀头伸入钻孔后不便于从外部添加润滑剂的问题，进而可减小攻牙的阻力，并且通过将攻牙的两端设计为弧形，可进一步减小攻牙切割钻孔内壁时的阻力；
15.2、通过设置注入口可将冷却剂通过注入口灌入丝攻柄中，对丝攻柄和刀头进行降温。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型正视结构示意图；
18.图2是本实用新型丝攻柄立体剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型供给机构立体结构示意图；
20.图4是本实用新型刀头立体结构示意图；
21.图5是本实用新型管道组件立体结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、丝攻柄；2、注入口；3、刀头；4、攻牙；5、导料槽；6、供给机构；7、管道组件；8、单向阀；9、安装板；10、筒体；11、活塞；12、调高组件；13、连接板；14、螺杆；15、接头；16、阀门；17、螺纹套；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、转轴；21、固定板；22、转动组件；23、连接管；24、固定管；25、三叉管；26、固定杆；27、把手；28、输入管。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1-图5所示，本实用新型提供了减小攻牙阻力的丝攻，包括丝攻柄1，丝攻柄1为管状，丝攻柄1下端固定有刀头3，且刀头3内设置有空腔，刀头3表面的攻牙4两端为弧形，刀头3表面竖直开设有多个导料槽5，刀头3内设置有管道组件7，管道组件7的端口穿过刀头3并与导料槽5齐平，丝攻柄1表面设置有供给机构6，供给机构6用于向管道组件7输送润滑剂。
26.作为可选的实施方式，管道组件7包括连接管23，连接管23贯穿设置在丝攻柄1内，连接管23上设置有单向阀8，连接管23伸入丝攻柄1内的一端通过三叉管25分别与三个固定
管24连通，且固定管24另一端穿过刀头3，供给机构6包括安装板9，丝攻柄1侧面固定有安装板9，安装板9上固定有筒体10，筒体10底部分别设置有接头15和输入管28，接头15与连接管23连通，输入管28上设置有阀门16，筒体10内滑动设置有活塞11，安装板9上设置有调高组件12，调高组件12用于调节活塞11在筒体10内的高度，调高组件12包括螺纹套17，安装板9内转动连接有螺纹套17，螺纹套17内螺纹连接有螺杆14，螺杆14上端固定有连接板13，连接板13通过固定杆26与活塞11固定，通过转动组件22转动螺纹套17，使螺纹套17螺纹传动螺杆14，螺杆14通过连接板13和固定杆26可带动活塞11向下移动，使活塞11将筒体10中的润滑剂输送到管道组件7中，通过管道组件7的三个固定管24可将润滑剂输送到刀头3外部；
27.安装板9上侧设置有用于转动螺纹套17的转动组件22，设置转动组件22便于旋转螺纹套17，转动组件22包括固定板21，安装板9上侧固定有固定板21，固定板21内转动连接有转轴20，转轴20的两端分别固定有锥齿轮二19和把手27，锥齿轮二19与固定在螺纹套17表面的锥齿轮一18啮合，丝攻柄1表面设置有注入口2，设置注入口2可将冷却剂通过注入口2灌入丝攻柄1中，对丝攻柄1和刀头3进行降温。
28.采用上述结构，通过供给机构6可将润滑剂输送到管道组件7中，通过管道组件7可将润滑剂输送到刀头3表面，当刀头3转动时，润滑剂便可均匀分布在刀头3与钻孔的接触面上，这种从内向外添加润滑剂的方式，解决了刀头3伸入钻孔后不便于从外部添加润滑剂的问题，进而可减小攻牙4的阻力，并且通过将攻牙4的两端设计为弧形，可进一步减小攻牙4切割钻孔内壁时的阻力。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。