一种口罩压缩回收装置

1.本实用新型涉及口罩回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种口罩压缩回收装置。


背景技术：

2.随着医疗技术不断发展，医疗卫生的要求也不断提高，医疗领域保证卫生的主要方式为环境防护和个人防护，环境防护和个人防护均包含了消毒杀菌，但对于个人防护来说，还可以穿戴防护器具，在众多防护器具中，医用口罩使用最为普遍，口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻，口罩在呼吸道传染病流行以及粉尘等污染的环境中均起到了重要作用，口罩按照用途分工业防护口罩、医用卫生口罩和民用口罩三大类。
3.对于工厂、小区、学校和医院等都会产生大量的废弃口罩，通过利用专门的回收装置可以避免环境污染，造成对人们二次传播，但现有口罩回收装置在完成口罩的粉碎、杀菌和收集等工作后，废弃口罩仍需要占用较大空间，不利于后续进行搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有口罩回收装置在完成口罩的粉碎、杀菌和收集等工作后，废弃口罩仍需要占用较大空间，不利于后续进行搬运的问题。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种口罩压缩回收装置，具有台板，所述台板底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述台板顶部的一侧设置有输送机构，所述输送机构包括收料框，所述收料框内侧的底部活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一侧传动连接有推送电机，所述推送电机的底部与台板进行固定连接，所述收料框的一侧固定连接有出料筒；
6.所述台板顶部的另一侧设置有压缩机构，所述压缩机构包括门架，所述门架的底端与台板的顶端进行固定连接，所述门架顶部的中心安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述门架的内侧设置有成型框，所述成型框的一侧与出料筒进行固定连接，所述成型框的底端与台板的顶端进行固定连接，所述压板活动连接在成型框的内部，所述成型框顶部的正面背面均设置有封板，位于背面的所述封板的背面与成型框背面的底部进行铰接，位于背面的所述封板底部的正面铰接有液压杆；
7.所述输送机构的顶部架设有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎框，所述粉碎框内侧的正面和背面均设置有粉碎滚筒，所述粉碎滚筒的一侧连接有粉碎电机，所述粉碎电机的底端固定连接有架设板，所述架设板的一侧与粉碎框的外壁进行固定连接。
8.上述技术方案所述粉碎框的顶端固定连接有下料框，所述粉碎框的底端与收料框的顶端进行固定连接，通过在粉碎框的顶端固定下料框，便于向粉碎框的顶部倒入废弃口罩。
9.上述技术方案所述粉碎框一侧的内壁固定连接有两个固定瓦座，所述固定瓦座的
顶部通过螺栓固定连接有活动瓦座，所述粉碎滚筒的一侧活动连接在固定瓦座和活动瓦座之间，通过利用活动瓦座和固定瓦座架设粉碎滚筒的另一侧，方便粉碎电机带动粉碎滚筒进行废弃口罩的粉碎工作。
10.上述技术方案所述出料筒的截面为等腰梯形，通过将出料筒设置成截面为等腰梯形的圆台管，可以进行被粉碎口罩的初步压缩工作。
11.上述技术方案所述螺旋杆一侧的外部活动连接有挂臂，所述挂臂的顶部与出料筒一侧的内壁进行固定连接，通过在出料筒一侧的顶部内壁固定挂臂，方便推送电机带动螺旋杆进行口罩碎屑的输送工作。
12.上述技术方案所述收料框正面和背面顶部的两侧均固定连接有页板，所述页板的底部通过螺栓固定连接有支柱，所述支柱的底端与台板的顶端进行固定连接，通过利用页板和支柱连接，方便将收料框固定在台板的顶部。
13.上述技术方案所述成型框顶端的内部开设有集料槽，所述集料槽的截面为直角梯形，通过在成型框顶端的内部开设截面为直角梯形的集料槽，方便从出料筒进入成型框内部的被初步压缩的口罩碎屑进入成型槽的内部。
14.上述技术方案所述成型框底端的内部开设有成型槽，所述成型槽的顶部与成型框的底部相连通，所述压板活动连接在成型槽的内部，通过在成型框的底部设置成型槽，可以在压板下压与两个封板配合后，在成型槽的内部成型条状的废弃口罩。
15.上述技术方案所述台板一侧底端的内部开设有放料槽，所述封板活动连接在放料槽的内部，通过在台板一侧的底端开设放料槽，方便从成型槽的底部取出成型的条状废弃口罩。
16.上述技术方案所述放料槽的正面和背面均设置有收纳槽，所述收纳槽开设在台板一侧底端的内部，所述液压杆的一端与收纳槽的内壁进行铰接，通过使液压杆位于收纳槽的内部，在液压杆控制封板打开成型槽的底部时，保证两个封板的展开程度。
17.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
18.(1)、本实用新型通过利用推送电机带动螺旋杆将口罩碎屑推送至出料筒的内部进行初步压缩，在口罩碎屑由出料筒进入成型框内部后，可以利用液压缸控制压板在成型槽的内部将口罩碎屑进一步压缩成条状，便于后续搬运、收集和存储。
19.(2)、本实用新型利用液压杆支撑封板位于成型框的底部可以在成型槽的内部成型出条状口罩碎屑，当液压杆控制两个封板向底部展开时，便于借助液压缸和压板向底部将条状口罩碎屑从成型槽的内部取出。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的仰视图；
22.图3为本实用新型粉碎机构的俯视图；
23.图4为本实用新型输送机构的俯视图；
24.图5为本实用新型压缩机构的剖视图。
25.附图标记为：1、压缩机构；11、液压缸；12、成型框；13、压板；14、门架；15、集料槽；16、成型槽；17、封板；18、液压杆；2、粉碎机构；21、粉碎框；22、下料框；23、粉碎电机；24、架
设板；25、固定瓦座；26、活动瓦座；27、粉碎滚筒；28、出料筒；29、挂臂；3、输送机构；31、推送电机；32、收料框；33、页板；34、支柱；35、螺旋杆；4、台板；5、支撑腿；6、放料槽；7、收纳槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.见图1-图5，本实用新型具有台板4，台板4底端的四个拐角处均固定连接有支撑腿5，台板4顶部的一侧设置有输送机构3，台板4顶部的另一侧设置有压缩机构1，输送机构3的顶部架设有粉碎机构2，粉碎机构2包括粉碎框21，粉碎框21的顶端固定连接有下料框22，粉碎框21的底端与收料框32的顶端进行固定连接，通过在粉碎框21的顶端固定下料框22，便于向粉碎框21的顶部倒入废弃口罩，粉碎框21一侧的内壁固定连接有两个固定瓦座25，固定瓦座25的顶部通过螺栓固定连接有活动瓦座26，粉碎滚筒27的一侧活动连接在固定瓦座25和活动瓦座26之间，通过利用活动瓦座26和固定瓦座25架设粉碎滚筒27的另一侧，方便粉碎电机23带动粉碎滚筒27进行废弃口罩的粉碎工作，粉碎框21内侧的正面和背面均设置有粉碎滚筒27，粉碎滚筒27的一侧连接有粉碎电机23，粉碎电机23的底端固定连接有架设板24，架设板24的一侧与粉碎框21的外壁进行固定连接；
34.输送机构3包括收料框32，收料框32正面和背面顶部的两侧均固定连接有页板33，页板33的底部通过螺栓固定连接有支柱34，支柱34的底端与台板4的顶端进行固定连接，通过利用页板33和支柱34连接，方便将收料框32固定在台板4的顶部，收料框32内侧的底部活动连接有螺旋杆35，螺旋杆35的一侧传动连接有推送电机31，推送电机31的底部与台板4进行固定连接，收料框32的一侧固定连接有出料筒28，出料筒28的截面为等腰梯形，通过将出料筒28设置成截面为等腰梯形的圆台管，可以进行被粉碎口罩的初步压缩工作，螺旋杆35一侧的外部活动连接有挂臂29，挂臂29的顶部与出料筒28一侧的内壁进行固定连接，通过在出料筒28一侧的顶部内壁固定挂臂29，方便推送电机31带动螺旋杆35进行口罩碎屑的输送工作；
35.压缩机构1包括门架14，门架14的底端与台板4的顶端进行固定连接，门架14顶部的中心安装有液压缸11，液压缸11的底端固定连接有压板13，门架14的内侧设置有成型框12，成型框12的一侧与出料筒28进行固定连接，成型框12的底端与台板4的顶端进行固定连接，成型框12顶端的内部开设有集料槽15，集料槽15的截面为直角梯形，通过在成型框12顶端的内部开设截面为直角梯形的集料槽15，方便从出料筒28进入成型框12内部的被初步压缩的口罩碎屑进入成型槽16的内部，成型框12底端的内部开设有成型槽16，成型槽16的顶部与成型框12的底部相连通，压板13活动连接在成型槽16的内部，通过在成型框12的底部设置成型槽16，可以在压板13下压与两个封板17配合后，在成型槽16的内部成型条状的废弃口罩，压板13活动连接在成型框12的内部，成型框12顶部的正面背面均设置有封板17。
36.本实用新型的工作原理为：
37.在进行本实用新型的使用过程中，将废弃口罩由下料框22倒入粉碎框21内，被粉碎电机23驱动的粉碎滚筒27粉碎后，口罩碎屑掉入收料框32的底部，此时推送电机31带动螺旋杆35进行旋转使口罩碎屑进入出料筒28的内部进行初步压缩，并进入成型框12的内部，当口罩碎屑由集料槽15进入成型槽16的内部并被成型框12底部的两个封板17阻挡后，液压缸11控制压板13从集料槽15伸入成型槽16的内部将口罩碎屑进一步压缩成条状，便于后续搬运、收集和存储，有利于节省空间。
38.实施例2
39.见图2、图4和图5，本实用新型具有封板17，位于背面的封板17的背面与成型框12背面的底部进行铰接，位于背面的封板17底部的正面铰接有液压杆18，台板4一侧底端的内部开设有放料槽6，封板17活动连接在放料槽6的内部，通过在台板4一侧的底端开设放料槽6，方便从成型槽16的底部取出成型的条状废弃口罩，放料槽6的正面和背面均设置有收纳槽7，收纳槽7开设在台板4一侧底端的内部，液压杆18的一端与收纳槽7的内壁进行铰接，通过使液压杆18位于收纳槽7的内部，在液压杆18控制封板17打开成型槽16的底部时，保证两个封板17的展开程度。
40.本实用新型的工作原理为：
41.在进行本实用新型的使用过程中，利用现有技术中控制器连接粉碎电机23、推送电机31、液压缸11和液压杆18，并使两个粉碎电机23持续处于工作状态，当液压缸11即将完成压板13与封板17之间口罩碎屑的压缩工作时，控制器控制液压杆18工作，使两个封板17向底部展开，便于借助液压缸11带动压板13向底部将条状口罩碎屑从成型槽16的内部推出，在液压杆18控制封板17复位，液压缸11将压板13收于集料槽15的顶部后，控制器推送电
机31带动螺旋杆35运动，将口罩碎屑从收料框32的内部从出料筒28的内部推送至成型框12顶部的集料槽15内，有利于保证口罩压缩回收工作有序进行。
42.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。