一种平行交换激光切割机机床的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体来说，涉及一种平行交换激光切割机机床。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.根据中国专利cn 216780695 u所公开的一种上下料不停机的平行交换激光切割机机床，该申请通过包括固定底座，所述固定底座上对称设有支撑杆，所述支撑杆的顶端之间连接有横杆，所述横杆上活动安装有激光切割机构，所述激光切割机构上安装有烟雾处理装置，所述烟雾处理装置包括外壳体，所述外壳体内安装有吸尘泵，所述金属管的底部设有收集罩，所述吸尘泵的另一端设有排出管，所述外壳体内设有隔板，所述隔板与所述外壳体内壁之间形成净化腔，所述净化腔上设有开口，所述净化腔内设有净化芯，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对切割产生的烟尘进行收集，收集后可以进行净化，防止其污染空气和影响身体健康，同时，方便净化芯的更换，但是在实际使用过程中，滤芯需要对烟尘进行过滤，滤芯在过滤过程中其滤孔容易被烟尘中的颗粒物堵塞，进而影响过滤效率，同时也加快了人员清洁滤芯的频率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种平行交换激光切割机机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种平行交换激光切割机机床，包括机台，所述机台顶端一侧设有控制器，所述机台顶端设有u型架，所述u型架上套设有激光切割本体，所述u型架与所述机台之间设有对称设置的烟尘过滤箱，所述烟尘过滤箱通过连架与所述u型架相连接，所述烟尘过滤箱内开设有过滤槽，所述烟尘过滤箱上且位于所述过滤槽一侧设有吸尘槽，所述吸尘槽中设有吸尘泵，所述吸尘泵一侧设有吸尘软管，所述吸尘软管一端延伸至所述烟尘过滤箱外与吸尘罩相连，所述吸尘泵顶端设有与所述过滤槽相通的输送管，所述过滤槽中设有滤芯，所述滤芯通过震动组件与所述烟尘过滤箱相连接，所述烟尘过滤箱顶端设有与所述过滤槽相通的排气管，所述烟尘过滤箱顶端且位于所述排气管一侧设有防护壳，所述防护壳中设有驱动电
机。
8.作为优选的，所述烟尘过滤箱一侧设有仓门，所述仓门一侧设有把手。
9.作为优选的，所述震动组件包括所述吸尘槽中设有固定架，所述固定架上开设有对称设置的放置槽，两组所述放置槽中分别均设有与之相匹配的安装座，所述安装座延伸至所述放置槽外的一端开设有与所述滤芯相匹配的t型滑槽，所述放置槽中且位于所述安装座上设有对称设置的限位板，所述固定架上开设有与所述限位板相匹配的限位槽，所述限位槽中设有贯穿所述限位板的导向杆一，所述限位板底端且位于所述导向杆一外壁上套设有支撑弹簧，所述限位板通过支撑弹簧与所述固定架相连接，一组所述安装座远离所述t型滑槽的一端设有对称设置的导向杆二，两组所述导向杆二均延伸至所述防护壳中与压板相连接，所述驱动电机驱动端设有与所述压板相匹配的凸轮。
10.作为优选的，所述固定架一侧设有密封板，所述密封板通过卡扣与所述固定架相连接。
11.作为优选的，所述限位板上开设有与所述导向杆一相匹配的导向孔一。
12.作为优选的，所述固定架上开设有与所述导向杆二相匹配的导向孔二。
13.本实用新型的有益效果为：通过添加过滤箱便于在激光切割时对烟尘进行过滤排放，更加环保，通过添加震动组件在过滤时可以对滤芯进行震动，进而可以将滤芯上的粉尘抖落下去，防止滤芯堵塞，同时也可以减少清理或更换滤芯的频率，降低劳动量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种平行交换激光切割机机床的整体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种平行交换激光切割机机床右视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种平行交换激光切割机机床中烟尘过滤箱结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种平行交换激光切割机机床中烟尘过滤箱内部结构示意图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种平行交换激光切割机机床中固定架结构示意图；
20.图6是根据本实用新型实施例的一种平行交换激光切割机机床中固定架剖视图；
21.图7是根据本实用新型实施例的一种平行交换激光切割机机床中安装座结构示意图。
22.图中：
23.1、机台；2、u型架；3、激光切割本体；4、烟尘过滤箱；5、过滤槽；6、吸尘槽；7、吸尘泵；8、吸尘软管；9、吸尘罩；10、输送管；11、滤芯；12、排气管；13、控制器；14、仓门；15、固定架；16、密封板；17、卡扣；18、放置槽；19、安装座；20、t型滑槽；21、限位板；22、限位槽；23、导
向杆一；24、支撑弹簧；25、导向杆二；26、防护壳；27、驱动电机；28、压板；29、凸轮。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种平行交换激光切割机机床。
26.实施例一；
27.如图1-7所示，根据本实用新型实施例的平行交换激光切割机机床，包括机台1，所述机台1顶端一侧设有控制器13，所述机台1顶端设有u型架2，所述u型架2上套设有激光切割本体3，所述u型架2与所述机台1之间设有对称设置的烟尘过滤箱4，所述烟尘过滤箱4通过连架与所述u型架2相连接，所述烟尘过滤箱4内开设有过滤槽5，所述烟尘过滤箱4上且位于所述过滤槽5一侧设有吸尘槽6，所述吸尘槽6中设有吸尘泵7，所述吸尘泵7一侧设有吸尘软管8，所述吸尘软管8一端延伸至所述烟尘过滤箱4外与吸尘罩9相连，所述吸尘泵7顶端设有与所述过滤槽5相通的输送管10，所述过滤槽5中设有滤芯11，所述滤芯11通过震动组件与所述烟尘过滤箱4相连接，所述烟尘过滤箱4顶端设有与所述过滤槽5相通的排气管12，所述烟尘过滤箱4顶端且位于所述排气管12一侧设有防护壳26，所述防护壳26中设有驱动电机27。
28.实施例二；
29.如图1-7所示，根据本实用新型实施例的平行交换激光切割机机床，包括机台1，所述机台1顶端一侧设有控制器13，所述机台1顶端设有u型架2，所述u型架2上套设有激光切割本体3，所述u型架2与所述机台1之间设有对称设置的烟尘过滤箱4，所述烟尘过滤箱4通过连架与所述u型架2相连接，所述烟尘过滤箱4内开设有过滤槽5，所述烟尘过滤箱4上且位于所述过滤槽5一侧设有吸尘槽6，所述吸尘槽6中设有吸尘泵7，所述吸尘泵7一侧设有吸尘软管8，所述吸尘软管8一端延伸至所述烟尘过滤箱4外与吸尘罩9相连，所述吸尘泵7顶端设有与所述过滤槽5相通的输送管10，所述过滤槽5中设有滤芯11，所述滤芯11通过震动组件与所述烟尘过滤箱4相连接，所述烟尘过滤箱4顶端设有与所述过滤槽5相通的排气管12，所述烟尘过滤箱4顶端且位于所述排气管12一侧设有防护壳26，所述防护壳26中设有驱动电机27。所述烟尘过滤箱4一侧设有仓门14，所述仓门14一侧设有把手。所述震动组件包括所述吸尘槽6中设有固定架15，所述固定架15上开设有对称设置的放置槽18，两组所述放置槽18中分别均设有与之相匹配的安装座19，所述安装座19延伸至所述放置槽18外的一端开设有与所述滤芯11相匹配的t型滑槽20，所述放置槽18中且位于所述安装座19上设有对称设置的限位板21，所述固定架15上开设有与所述限位板21相匹配的限位槽22，所述限位槽22中设有贯穿所述限位板21的导向杆一23，所述限位板21底端且位于所述导向杆一23外壁上套设有支撑弹簧24，所述限位板21通过支撑弹簧24与所述固定架15相连接，一组所述安装座19远离所述t型滑槽20的一端设有对称设置的导向杆二25，两组所述导向杆二25均延伸至所述防护壳26中与压板28相连接，所述驱动电机27驱动端设有与所述压板28相匹配的凸轮29。所述固定架15一侧设有密封板16，所述密封板16通过卡扣17与所述固定架15相连接。
所述限位板21上开设有与所述导向杆一23相匹配的导向孔一。所述固定架15上开设有与所述导向杆二25相匹配的导向孔二。使用时，首先吸尘泵7通过吸尘软管8和输送管10将烟尘吸入到过滤槽5中，随后烟尘经过滤芯11过滤后从排气管12排出，在此过程中为了防止滤芯11堵塞，启动驱动电机27带动凸轮29转动，凸轮29间歇挤压压板28，压板28挤压导向杆二25，导向杆二25挤压一组安装座19，于此同时一组安装座19上的支撑弹簧24处于拉伸状态，一组安装座19挤压滤芯11，滤芯11挤压另一组安装座19，与此同时另一组安装座19上的支撑弹簧24处于压缩状态，当凸轮29驶离压板28时，两组支撑弹簧24复位通过安装座19带动滤芯11上升，通过凸轮29的间歇挤压，是滤芯11产生震动效果，进而将其表面烟尘颗粒抖落，防止滤孔堵塞影响过滤效率，当需要更换滤芯11时，将密封板16拆下随后将滤芯11从安装座19上的t型滑槽20中拔出即可更换简单。
30.在实际应用时，使用时，首先吸尘泵7通过吸尘软管8和输送管10将烟尘吸入到过滤槽5中，随后烟尘经过滤芯11过滤后从排气管12排出，在此过程中为了防止滤芯11堵塞，启动驱动电机27带动凸轮29转动，凸轮29间歇挤压压板28，压板28挤压导向杆二25，导向杆二25挤压一组安装座19，于此同时一组安装座19上的支撑弹簧24处于拉伸状态，一组安装座19挤压滤芯11，滤芯11挤压另一组安装座19，与此同时另一组安装座19上的支撑弹簧24处于压缩状态，当凸轮29驶离压板28时，两组支撑弹簧24复位通过安装座19带动滤芯11上升，通过凸轮29的间歇挤压，是滤芯11产生震动效果，进而将其表面烟尘颗粒抖落，防止滤孔堵塞影响过滤效率，当需要更换滤芯11时，将密封板16拆下随后将滤芯11从安装座19上的t型滑槽20中拔出即可更换简单。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加过滤箱便于在激光切割时对烟尘进行过滤排放，更加环保，通过添加震动组件在过滤时可以对滤芯进行震动，进而可以将滤芯上的粉尘抖落下去，防止滤芯堵塞，同时也可以减少清理或更换滤芯的频率，降低劳动量。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。