一种用于线圈PIN角夹紧的装置的制作方法

一种用于线圈pin角夹紧的装置
技术领域
1.本实用新型涉及线圈加工技术领域，尤其涉及一种用于线圈pin角夹紧的装置。


背景技术：

2.将在对pin角进行焊接时，首先将pin角插入线圈的接口，再通过夹紧装置对pin角以及线圈进行夹紧，使得pin角保持稳定，防止pin角在焊接时发生位置偏移，提高焊接精度，但它在实际使用中仍存在以下弊端；
3.1.现有的夹紧装置在使用的过程中，需要人员手动对pin角以及线圈进行夹紧，随之人员又要手持焊枪对pin角进行焊接，不便于人员操作；
4.2.现有的夹紧装置在使用的过程中，不便于对多组pin角同步进行夹持，且pin角之间存在长短差异，在对较短的pin角进行夹持时，因较长pin角的限位，容易导致较短的pin角出现夹持松动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于线圈pin角夹紧的装置，通过工作台、限位滑槽、弹簧、条形方孔、转向轴、挡板、夹块、限位滑块、联动块、拉绳、踏脚、氟橡胶挤压块和柔性金属纤维网，解决了现有的夹紧装置在对pin角以及线圈进行夹持焊接的过程中，操作较为繁琐，不便于人员使用，不便于对多组pin角同步进行夹持，且pin角之间存在长短差异，容易导致pin角出现夹持松动的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于线圈pin角夹紧的装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有挡板，所述工作台的上端滑动连接有夹块，所述工作台的上端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述工作台的上端开设有条形方孔，所述条形方孔的内壁转动连接有转向轴，所述夹块的下端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽之间构成滑动连接并与弹簧的一端相接触，所述夹块的下端固定连接有联动块，所述联动块的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有踏脚，所述联动块置于条形方孔的内腔，所述拉绳与转向轴的外圆周面相接触，人员的脚部踩压踏脚，并通过拉绳使得夹块靠近挡板，通过夹块和挡板能够对pin角以及线圈进行夹紧，方便人员操作。
8.较佳地，所述夹块靠近挡板的一侧固定连接有氟橡胶挤压块，所述氟橡胶挤压块远离夹块的一侧固定连接有柔性金属纤维网，通过较长的挡板和夹块能够对多个pin角以及线圈同步进行夹持，且夹块通过氟橡胶挤压块和柔性金属纤维网与pin角相接触，当遇到长度不一的pin角时，通过氟橡胶挤压块与pin角的柔性接触，使得氟橡胶挤压块能充分接触pin角，降低pin角出现夹持松动的可能性。
9.较佳地，所述工作台的上表面设有铁氟龙涂层，降低工作台表面与夹块之间的摩擦，使得人员在操作的过程中更加省力。
10.较佳地，所述拉绳的长度小于工作台的高度，所述拉绳具体为三根金属纤维绳相
互纠缠呈股制成，使得拉绳具有足够的移动空间，且三根金属纤维绳相互纠缠呈股的拉绳，能够极大提高拉绳的使用寿命。
11.较佳地，所述挡板的一侧固定连接有橡胶防护层，所述挡板与线圈的外圆周面相接触，防止线圈在摆放的过程中因与挡板发生碰撞出现损坏。
12.较佳地，所述联动块的宽度小于条形方孔的宽度，所述条形方孔的内壁不与联动块相接触，使得联动块在移动的过程中不与条形方孔的内壁，进一步降低摩擦。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.1.本实用新型通过工作台、限位滑槽、弹簧、条形方孔、转向轴、挡板、夹块、限位滑块、联动块、拉绳和踏脚，解决了现有的夹紧装置在使用的过程中，需要人员手动对pin角以及线圈进行夹紧，随之人员又要手持焊枪对pin角进行焊接，不便于人员操作的问题，首先将pin角插入线圈的接口，将线圈放置工作台表面，并且pin角与夹块之间相垂直，人员的脚部踩压踏脚，并通过拉绳使得夹块靠近挡板，通过夹块和挡板能够对pin角以及线圈进行夹紧，当焊接完毕后，人员的脚部卸力，弹簧将推动夹块远离挡板，人员能够拿取挡板，在此操作流程中，人员可以一直手持焊枪并双手参与线圈的摆放以及焊接作业，通过脚部控制对pin角以及线圈的夹持，方便人员操作，提高工作效率。
15.2.本实用新型通过挡板、夹块、氟橡胶挤压块和柔性金属纤维网，解决了现有的夹紧装置在使用的过程中，不便于对多组pin角同步进行夹持，且pin角之间存在长短差异，在对较短的pin角进行夹持时，因较长pin角的限位，容易导致较短的pin角出现夹持松动问题，通过较长的挡板和夹块能够对多个pin角以及线圈同步进行夹持，且夹块通过氟橡胶挤压块和柔性金属纤维网与pin角相接触，当遇到长度不一的pin角时，通过氟橡胶挤压块与pin角的柔性接触，使得氟橡胶挤压块能充分接触pin角，降低pin角出现夹持松动的可能性，通过柔性金属纤维网，在保障柔性接触的同时，能够防止pin角刺穿并嵌入氟橡胶挤压块，降低橡胶挤压块出现损坏的可能性，提高对pin角以及线圈夹持的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型夹块的结构示意图；
19.图4为本实用新型氟橡胶挤压块换和柔性金属纤维网的结构示意图。附图中，100、工作台；101、限位滑槽；102、弹簧；103、条形方孔；104、转向轴；200、挡板；201、橡胶防护层；300、夹块；301、限位滑块；302、联动块；303、拉绳；304、踏脚；400、氟橡胶挤压块；500、柔性金属纤维网。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
21.实施例1
22.如图1-4所示，根据本实用新型的一种用于线圈pin角夹紧的装置，包括工作台100，工作台100的上端固定连接有挡板200，工作台100的上端滑动连接有夹块300，工作台100的上端开设有限位滑槽101，限位滑槽101的内壁固定连接有弹簧102，工作台100的上端开设有条形方孔103，条形方孔103的内壁转动连接有转向轴104，夹块300的下端固定连接有限位滑块301，限位滑块301与限位滑槽101之间构成滑动连接并与弹簧102的一端相接触，夹块300的下端固定连接有联动块302，联动块302的一侧固定连接有拉绳303，拉绳303的一端固定连接有踏脚304，联动块302置于条形方孔103的内腔，拉绳303与转向轴104的外圆周面相接触，首先将pin角插入线圈的接口，将线圈放置工作台100表面，并且pin角与夹块300之间相垂直，人员的脚部踩压踏脚304，并通过拉绳303使得夹块300靠近挡板200，通过夹块300和挡板200能够对pin角以及线圈进行夹紧，当焊接完毕后，人员的脚部卸力，弹簧102将推动夹块300远离挡板200，人员能够拿取挡板200，在此操作流程中，人员可以一直手持焊枪并双手参与线圈的摆放以及焊接作业，通过脚部控制对pin角以及线圈的夹持，方便人员操作，提高工作效率。
23.如图3-4所示，夹块300靠近挡板200的一侧固定连接有氟橡胶挤压块400，氟橡胶挤压块400远离夹块300的一侧固定连接有柔性金属纤维网500，通过较长的挡板200和夹块300能够对多个pin角以及线圈同步进行夹持，且夹块300通过氟橡胶挤压块400和柔性金属纤维网500与pin角相接触，当遇到长度不一的pin角时，通过氟橡胶挤压块400与pin角的柔性接触，使得氟橡胶挤压块400能充分接触pin角，降低pin角出现夹持松动的可能性，通过柔性金属纤维网500，在保障柔性接触的同时，能够防止pin角刺穿并嵌入氟橡胶挤压块400，降低氟橡胶挤压块400出现损坏的可能性，提高对pin角以及线圈夹持的稳定性。
24.如图2所示，工作台100的上表面设有铁氟龙涂层，降低工作台100表面与夹块300之间的摩擦，使得人员在操作的过程中更加省力，挡板200的一侧固定连接有橡胶防护层201，挡板200与线圈的外圆周面相接触，防止线圈在摆放的过程中因与挡板200发生碰撞出现损坏。
25.如图2所示，拉绳303的长度小于工作台100的高度，拉绳303具体为三根金属纤维绳相互纠缠呈股制成，使得拉绳303具有足够的移动空间，且三根金属纤维绳相互纠缠呈股的拉绳303，能够极大提高拉绳303的使用寿命。
26.如图2-3所示，联动块302的宽度小于条形方孔103的宽度，条形方孔103的内壁不与联动块302相接触，使得联动块302在移动的过程中不与条形方孔103的内壁，进一步降低摩擦。
27.本实用新型首先将pin角插入线圈的接口，将线圈放置工作台100表面，并且pin角与夹块300之间相垂直，人员的脚部踩压踏脚304，并通过拉绳303使得夹块300靠近挡板200，通过夹块300和挡板200能够对pin角以及线圈进行夹紧，当焊接完毕后，人员的脚部卸力，弹簧102将推动夹块300远离挡板200，人员能够拿取挡板200，在此操作流程中，人员可以一直手持焊枪并双手参与线圈的摆放以及焊接作业，通过脚部控制对pin角以及线圈的夹持，方便人员操作，提高工作效率，通过较长的挡板200和夹块300能够对多个pin角以及线圈同步进行夹持，且夹块300通过氟橡胶挤压块400和柔性金属纤维网500与pin角相接触，当遇到长度不一的pin角时，通过氟橡胶挤压块400与pin角的柔性接触，使得氟橡胶挤压块400能充分接触pin角，降低pin角出现夹持松动的可能性，通过柔性金属纤维网500，在
保障柔性接触的同时，能够防止pin角刺穿并嵌入氟橡胶挤压块400，降低氟橡胶挤压块400出现损坏的可能性，提高对pin角以及线圈夹持的稳定性。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。