一种连续压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰发泡材料压缩技术领域，具体为一种连续压缩装置。


背景技术：

2.pet发泡材料具有密度低、强度高、吸水性低、隔音绝热性能好的独特优势，作为结构泡沫材料能够达到显著增加强度和刚度但是不增加重量的效果，广泛应用于生产汽车内饰，为了方便对pet发泡材料进行贮存和运输，需要对其进行压缩；
3.例如公告号为cn211307504u的中国授权专利（一种发泡材料压缩装置）：包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固定连接有固定块。本实用新型通过投料口、箱体、压板、第二连接杆、通槽、把手和固定座的配合使用，能够将发泡材料放在压板与固定座之间，通过液压缸、固定板、第一固定杆、固定块、电机、主动轮、从动轮、螺纹杆、螺纹套、第二固定杆、第一滑块、第一滑槽、第一连接杆、支撑杆、转动杆、滚筒和压板的配合使用，能够使发泡材料被夹紧固定并被均匀压缩，从而避免了压缩件厚度不均匀，减少了原材料的浪费，提高了工业产值；
4.上述现有技术在压缩完成后不能及时卸料，卸料后不能及时上料，整体装置不能连续不间断地进行压缩结构，需要人工辅助进行，压缩效率有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续压缩装置,以解决上述背景技术中提出的现有的压缩装置压缩完成后不能及时卸料，卸料后不能及时上料，整体装置不能连续不间断地进行压缩结构，需要人工辅助进行，压缩效率有待提高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续压缩装置，包括压缩机构和上料机构，所述压缩机构包括压缩定型基座，所述压缩定型基座的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有压缩块，且压缩块位于压缩定型基座的内部，所述压缩定型基座外部的一侧安装有电动驱动臂，所述电动驱动臂的一端安装有挡板，所述压缩定型基座外部的另一侧安装有电动缸，所述电动缸的一端安装有推板。
7.优选的，所述上料机构包括料箱和定量托盘，所述料箱外部的一侧安装有电动卷轮，所述料箱外部的另一侧安装有侧板，所述侧板的下端设置有连接绳，所述电动卷轮的下端设置有称重传感器，所述定量托盘位于称重传感器和连接绳的下端。
8.优选的，所述压缩机构与上料机构之间安装有进料斗。
9.优选的，所述定量托盘的一端设置有挡边，所述定量托盘的另一端设置有开槽。
10.优选的，所述料箱的内部安装有拨料辊，所述拨料辊的下方安装有出料管。
11.优选的，所述料箱顶端的一侧安装有料位传感器，所述料箱顶端的另一侧安装有补料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型待进行压缩的发泡材料通过进料斗进入压缩定型基座，液压缸工作驱动压缩块向下运动，与发泡材料接触并对其进行压缩，将发泡材料压缩成块状结构，压缩完成后，电动驱动臂驱动挡板转动，预留出卸料开口，同时电动缸驱动推板将块状材料推出卸料，卸料完成后挡板和推板复位；
14.2、本实用新型的拨料辊工作拨动发泡材料均匀下料，待进行压缩的发泡材料落至定量托盘的上端，称重传感器实时监测发泡材料的重量，重量到达指定值时，拨料辊停止拨动下料，电动卷轮工作放长，使定量托盘朝着另外一侧倾斜，定量后的发泡材料依靠自身重力落至进料斗的内部，通过进料斗进入压缩定型基座，实现自动定量上料，整体装置能够及时卸料和及时上料，能够实现连续不间断地压缩加工，且无需人工辅助进行，提高了压缩效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的压缩机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型的上料机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的定量托盘的结构示意图。
18.图中：1、压缩机构；2、上料机构；3、压缩定型基座；4、液压缸；5、压缩块；6、电动驱动臂；7、挡板；8、电动缸；9、推板；10、进料斗；11、料箱；12、电动卷轮；13、侧板；14、称重传感器；15、连接绳；16、定量托盘；17、挡边；18、开槽；19、拨料辊；20、出料管；21、料位传感器；22、补料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种连续压缩装置，包括压缩机构1和上料机构2，压缩机构1包括压缩定型基座3，压缩定型基座3的上端安装有液压缸4，液压缸4的下端安装有压缩块5，且压缩块5位于压缩定型基座3的内部，压缩定型基座3外部的一侧安装有电动驱动臂6，电动驱动臂6的一端安装有挡板7，压缩定型基座3外部的另一侧安装有电动缸8，电动缸8的一端安装有推板9，上料完成后，电动卷轮12工作复位，液压缸4工作驱动压缩块5向下运动，压缩块5与发泡材料接触并对其进行压缩，将发泡材料压缩成块状结构，压缩完成后，电动驱动臂6驱动挡板7转动，预留出卸料开口，同时电动缸8驱动推板9将块状材料推出卸料，卸料完成后挡板7和推板9复位，上料机构2重复上料动作，实现连续不间断地压缩加工，且无需人工辅助进行，提高了压缩效率。
21.进一步，上料机构2包括料箱11和定量托盘16，料箱11外部的一侧安装有电动卷轮12，料箱11外部的另一侧安装有侧板13，侧板13的下端设置有连接绳15，电动卷轮12的下端设置有称重传感器14，定量托盘16位于称重传感器14和连接绳15的下端，重量到达指定值时，拨料辊19停止拨动下料，电动卷轮12工作放长，使定量托盘16朝着另外一侧开槽18倾斜，定量后的发泡材料依靠自身重力落至进料斗10的内部，称重传感器14实时监测单次压缩发泡材料的重量，保证发泡材料压缩的一致性。
22.进一步，压缩机构1与上料机构2之间安装有进料斗10，定量后的发泡材料依靠自身重力落至进料斗10的内部，通过进料斗10进入压缩定型基座3。
23.进一步，定量托盘16的一端设置有挡边17，定量托盘16的另一端设置有开槽18，挡边17起到阻挡的作用，避免定量时发泡材料的掉落，重量到达指定值时，拨料辊19停止拨动下料，电动卷轮12工作放长，使定量托盘16朝着另外一侧开槽18倾斜，定量后的发泡材料依靠自身重力落至进料斗10的内部。
24.进一步，料箱11的内部安装有拨料辊19，拨料辊19的下方安装有出料管20，拨料辊19工作拨动发泡材料，待进行压缩的发泡材料通过出料管20落至定量托盘16的上端。
25.进一步，料箱11顶端的一侧安装有料位传感器21，料箱11顶端的另一侧安装有补料管22，料位传感器21实时监测料箱11内部料位，并通过补料管22及时补料，从而实现连续不间断地压缩加工。
26.工作原理：使用时，拨料辊19工作拨动发泡材料，待进行压缩的发泡材料通过出料管20落至定量托盘16的上端，称重传感器14实时监测发泡材料的重量，重量到达指定值时，拨料辊19停止拨动下料，电动卷轮12工作放长，使定量托盘16朝着另外一侧开槽18倾斜，定量后的发泡材料依靠自身重力落至进料斗10的内部，通过进料斗10进入压缩定型基座3，上料完成后，电动卷轮12工作复位，液压缸4工作驱动压缩块5向下运动，压缩块5与发泡材料接触并对其进行压缩，将发泡材料压缩成块状结构，压缩完成后，电动驱动臂6驱动挡板7转动，预留出卸料开口，同时电动缸8驱动推板9将块状材料推出卸料，卸料完成后挡板7和推板9复位，料位传感器21实时监测料箱11内部料位，并通过补料管22及时补料，整体装置能够及时卸料和及时上料，能够实现连续不间断地压缩加工，且无需人工辅助进行，提高了压缩效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。