一种丝杆滚丝用连续上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆加工领域，具体为一种丝杆滚丝用连续上料装置。


背景技术：

2.丝杆即滚珠丝杠。滚珠丝杠又称滚珠螺杆，是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
3.丝杆在加工过程中需要通过滚丝机进行滚丝处理。目前，滚丝机的上料作业大多还是通过人工完成，操作人员手工依次将工件送至滚丝机的滚丝轮处进行加工，加工完成后还需人工将加工件手工推出，滚丝效率低，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种丝杆滚丝用连续上料装置，以解决丝杆滚丝连续上料问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种丝杆滚丝用连续上料装置，包括送料台和安装在送料台前端的攻丝机，所述送料台上设有连续上料机构；
7.连续上料机构包括上料架、安装板、驱动电机、驱动轴、滑动套筒、驱动齿轮、转动轴、从动齿轮一、扇形上料板、固定套筒、转动丝母、螺纹推料杆、从动齿轮二以及送料槽，所述上料架倾斜安装在送料台上左侧，所述安装板安装在送料台上后端，所述驱动电机水平安装在安装板上前端，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述滑动套筒活动套装在驱动轴上，所述驱动齿轮安装在滑动套筒后端，所述转动轴活动安装在安装板上前端底部，所述从动齿轮一安装在转动轴上，所述扇形上料板安装在转动轴前端，且与上料架位置相对应，所述固定套筒安装在安装板上前端顶部，所述转动丝母活动插装在固定套筒内前端，所述螺纹推料杆活动插装在转动丝母内，所述从动齿轮二安装在转动丝母前端，所述送料槽安装在送料台上前端。
8.进一步的，所述扇形上料板上表面开有上料槽。
9.进一步的，所述驱动轴两侧安装有一组滑条，且滑动套筒内两侧开有一组与一组滑条相对应的滑槽。
10.进一步的，所述滑动套筒上安装有永磁体，安装板上前端安装有与永磁体相对应的电磁铁。
11.进一步的，所述上料架内均匀放置有若干个待攻丝的丝杆。
12.进一步的，所述攻丝机后端安装有出料槽。
13.本实用新型提供了一种丝杆滚丝用连续上料装置，具备以下有益效果，通过位于送料台上的连续上料机构采用扇形上料板配合螺纹推料杆可以实现丝杆滚丝的连续自动
上料，滚丝后的丝杆可通过出料槽自动顶出，无需人工辅助操作，减少人工劳动力，提高丝杆滚丝效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种丝杆滚丝用连续上料装置示意图。
15.图2为本实用新型所述转动轴传动示意图。
16.图3为本实用新型所述驱动轴剖视图。
17.图4为本实用新型所述螺纹推料杆传动示意图。
18.图5为本实用新型所述扇形上料板正视图。
19.图中：1、送料台；2、攻丝机；3、上料架；4、安装板；5、驱动电机；6、驱动轴；7、滑动套筒；8、驱动齿轮；9、转动轴；10、从动齿轮一；11、扇形上料板；12、固定套筒；13、转动丝母；14、螺纹推料杆；15、从动齿轮二；16、送料槽；17、上料槽；18、滑条；19、滑槽；20、永磁体；21、电磁铁；22、丝杆；23、出料槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种丝杆滚丝用连续上料装置，包括送料台1和安装在送料台1前端的攻丝机2，所述送料台1上设有连续上料机构；连续上料机构包括上料架3、安装板4、驱动电机5、驱动轴6、滑动套筒7、驱动齿轮8、转动轴9、从动齿轮一10、扇形上料板11、固定套筒12、转动丝母13、螺纹推料杆14、从动齿轮二15以及送料槽16，所述上料架3倾斜安装在送料台1上左侧，所述安装板4安装在送料台1上后端，所述驱动电机5水平安装在安装板4上前端，所述驱动轴6安装在驱动电机5旋转端上，所述滑动套筒7活动套装在驱动轴6上，所述驱动齿轮8安装在滑动套筒7后端，所述转动轴9活动安装在安装板4上前端底部，所述从动齿轮一10安装在转动轴9上，所述扇形上料板11安装在转动轴9前端，且与上料架3位置相对应，所述固定套筒12安装在安装板4上前端顶部，所述转动丝母13活动插装在固定套筒12内前端，所述螺纹推料杆14活动插装在转动丝母12内，所述从动齿轮二15安装在转动丝母13前端，所述送料槽16安装在送料台1上前端；所述扇形上料板11上表面开有上料槽17；所述驱动轴6两侧安装有一组滑条18，且滑动套筒7内两侧开有一组与一组滑条18相对应的滑槽19；所述滑动套筒7上安装有永磁体20，安装板4上前端安装有与永磁体20相对应的电磁铁21；所述上料架3内均匀放置有若干个待攻丝的丝杆22；所述攻丝机2后端安装有出料槽23。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将待攻丝的丝杆22整齐放置在上料架3内；
22.连续上料时：驱动电机5首先开始工作，驱动电机5水平安装在安装板4上前端，驱动轴6安装在驱动电机5旋转端上，滑动套筒7活动套装在驱动轴6上，驱动齿轮8安装在滑动套筒7后端，转动轴9通过紧固轴承活动安装在安装板4上前端底部，从动齿轮一10安装在转动轴9上，扇形上料板11安装在转动轴9前端，且与上料架3位置相对应，固定套筒12安装在安装板4上前端顶部，转动丝母13通过紧固轴承活动插装在固定套筒12内前端，螺纹推料杆14活动插装在转动丝母12内，从动齿轮二15安装在转动丝母13前端，驱动轴6两侧安装有一组滑条18，且滑动套筒7内两侧开有一组与一组滑条18相对应的滑槽19，如图3所示，滑动套
筒7上安装有永磁体20，安装板4上前端安装有与永磁体20相对应的电磁铁21，电磁铁21通电，吸附滑动套筒7向后运动，此时，驱动齿轮8与从动齿轮一10互相啮合，如图2所示，驱动电机5带动转动轴9前端的扇形上料板11进行偏转，扇形上料板11上表面开有上料槽17，如图5所示，当上料槽17转动至上料架3底部时，上料架3内待攻丝的丝杆22在重力的作用下落入上料槽17内，然后，驱动电机5带动扇形上料板11反转复位，此时，上料槽17与送料槽16接通，如图1所示；
23.电磁铁21改变电流方向，对滑动套筒7上的永磁体20产生斥力，滑动套筒7向前端滑动，此时，驱动齿轮8与从动齿轮二15互相啮合，如图4所示，驱动电机5带动转动丝母13进行转动，并通过螺纹推料杆14推动上料槽17内的待攻丝的丝杆22向前运动，待攻丝的丝杆22通过送料槽16进入攻丝机2内进行攻丝，然后，连续上料机构复位，并重复上述动作，对下一根待攻丝的丝杆22进行上料，同时，将攻丝后的丝杆通过出料槽23推出，并落入收集箱内，通过位于送料台1上的连续上料机构采用扇形上料板11配合螺纹推料杆14可以实现丝杆滚丝的连续自动上料，滚丝后的丝杆可通过出料槽17自动顶出，无需人工辅助操作，减少人工劳动力，提高丝杆滚丝效率。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。