一种便池固定片扩孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体的，涉及一种便池固定片扩孔机构。


背景技术：

2.便池固定片是用来对便池进行固定的，便池固定片上本身就会有安装孔，但是在使用过程中使用固定件安装后，固定件会有部分超出高度，所以就需要将固定片磨薄，磨薄后的固定片强度不够，所以现有技术里面就有将固定片的安装孔进行扩孔，形成沉头孔，使固定件安装后与固定片高度齐平。一般扩孔使用的是钻床，但是因为固定片形状不规则，所以都是人工手动定位，然后再进行扩孔，工作效率低，而且因为人工手动定位，会随着人工操作时间的增长，定位准确度下降，整体的扩孔效率低、定位不准。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种便池固定片扩孔机构，解决了相关技术中便池固定片扩孔效率低和定位不准的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种便池固定片扩孔机构，包括
6.机架；
7.升降机构，设置在所述机架上；
8.扩孔机构，设置在所述升降机构上；
9.夹紧机构，设置在所述机架上，位于所述扩孔机构下方，所述夹紧机构包括
10.横移机构，设置在所述机架上；
11.底座，设置在所述横移机构上，所述横移机构用于驱动所述底座移动，所述底座顶部具有凹槽，所述凹槽具有进料口和出料口；
12.夹紧件，转动设置在所述凹槽内；
13.上料件，设置在所述底座上，位于所述进料口处，所述上料件用于给所述夹紧件上料。
14.作为进一步的技术方案，所述夹紧件包括
15.第一驱动件，设置在所述底座上；
16.转动件，转动设置在所述凹槽内，所述第一驱动件用于驱动所述转动件转动；
17.挡板，具有若干个，沿所述转动件圆周间隔设置，相邻两个所述挡板和所述底座之间形成夹紧空间；
18.支撑块，设置在所述挡板上，位于所述夹紧空间内。
19.作为进一步的技术方案，所述上料件倾斜设置，所述上料件远离所述底座一端高于靠近所述底座一端。
20.作为进一步的技术方案，所述出料口具有斜台，所述斜台位于所述凹槽内，所述斜台沿靠近所述底座外壁方向高度逐渐降低。
21.作为进一步的技术方案，所述横移机构包括
22.第二驱动件，设置在所述机架上；
23.驱动杆，转动设置在所述机架上，所述第二驱动件用于驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆与所述底座之间螺纹连接。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.1、本实用新型中通过自动上料，夹紧件进行夹紧，然后再通过扩孔机构进行扩孔，完成对固定片的扩孔，实现自动化，节省了人力，而且提高了效率，长时间工作时也不会出现定位不准的现象；
26.2、本实用新型中，夹紧件结构简单，但是定位准确，而且在扩孔过程中，固定片也不会发生移动或者偏移；
27.3、本实用新型中，在出料口设置斜台，固定片转动到出料口处后，固定片失去支撑，就会自动掉落，从而实现自动上料、自动下料。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型夹紧机构结构示意图；
31.图3为本实用新型夹紧机构剖视图；
32.图4为固定片结构示意图；
33.图中：1、机架，2、升降机构，3、扩孔机构，4、夹紧机构，5、横移机构，6、底座，7、凹槽，8、进料口，9、出料口，10、夹紧件，11、上料件，12、第一驱动件，13、转动件，14、挡板，15、夹紧空间，16、支撑块，17、斜台，18、第二驱动件，19、驱动杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图4所示，本实施例提出了
36.一种便池固定片扩孔机构，包括
37.机架1；
38.升降机构2，设置在机架1上；
39.扩孔机构3，设置在升降机构2上；
40.夹紧机构4，设置在机架1上，位于扩孔机构3下方，夹紧机构4包括
41.横移机构5，设置在机架1上；
42.底座6，设置在横移机构5上，横移机构5用于驱动底座6移动，底座6顶部具有凹槽7，凹槽7具有进料口8和出料口9；
43.夹紧件10，转动设置在凹槽7内；
44.上料件11，设置在底座6上，位于进料口8处，上料件11用于给夹紧件10上料。
45.本实施例中，固定片从上料件11上料，在上料前已经摆放整齐，所以上料时，固定片可以直接与夹紧件10配合，然后夹紧件10转动，转动到扩孔机构3下方，扩孔机构3开始扩孔，因为固定片上的3个孔不在同一直线上，首先加工顶部的孔，然后夹紧件10转动，使剩余的两个孔位于同一直线上，通过夹紧件10的横移，从而可以使扩孔机构3将在同一直线上的孔加工出来。扩孔机构3为现有的钻孔机，在此不再进行叙述，而且升降机构2也是属于现有的，一般的钻孔机上都是通过手动升降，本设计中优选的采用伸缩件带动升降，这些是本领域技术人员所能实现的。
46.进一步，夹紧件10包括
47.第一驱动件12，设置在底座6上；
48.转动件13，转动设置在凹槽7内，第一驱动件12用于驱动转动件13转动；
49.挡板14，具有若干个，沿转动件13圆周间隔设置，相邻两个挡板14和底座6之间形成夹紧空间15；
50.支撑块16，设置在挡板14上，位于夹紧空间15内。
51.本实施例中，详细介绍了夹紧件10的结构，具体的是固定片上料时，因为固定片具有角度，所以设置有支撑块16，支撑块16与凹槽7底部之间的角度为固定片的角度，所以固定片需要扩孔的部分与凹槽7底部抵接，不需要扩孔的部分与支撑块16抵接，挡板14与固定片两端抵接，转动件13转动时带动挡板16转动，从而带动固定片转动；上料件11上料时，转动件13转动时，每两个挡板14之间都会进入一个固定片，从而实现自动上料。而且在扩孔时，因为固定片会受到向下的压力，但是因为固定片与凹槽7底面抵接，而且另外一端也有支撑块16支撑，所以在扩孔时固定片不会移动或者翻转，而且因为底座6内壁的抵接作用，固定片不会发生移动。
52.进一步，上料件11倾斜设置，上料件11远离底座6一端高于靠近底座6一端。
53.本实施例中，上料件11倾斜设置，可以通过固定片的自重使固定片下落，自动落入夹紧件10内。优选的，上料件11上也具有与固定片相抵接的支撑台，防止固定片在下落过程中发生偏移，从而不能准确落入夹紧空间15内。
54.进一步，出料口9具有斜台17，斜台17位于凹槽7内，斜台17沿靠近底座6外壁方向高度逐渐降低。
55.本实施例中，为了实现自动下料，当固定片转动到出料口9位置处时，因为斜台17的作用，使固定片底部失去了支撑，所以固定片会在出料口9处发生倾斜，从出料口9处自动掉落。通过上料件11和出料口9的配合，从而实现了自动上料和自动下料，而且不需要人工操作，节省了人力，加快了扩孔效率，而且定位准确，不会随着工作时间的增长导致定位不准。
56.进一步，横移机构5包括
57.第二驱动件18，设置在机架1上；
58.驱动杆19，转动设置在机架1上，第二驱动件18用于驱动驱动杆19转动，驱动杆19与底座6之间螺纹连接。
59.本实施例中，介绍了横移机构5的具体结构，第二驱动件18驱动驱动杆19转动，驱动杆19与底座6之间通过螺纹连接，因为螺纹可以精准控制底座6的移动距离。在加工同一直线上的孔时，通过第二驱动件18驱动底座6移动，从而可以将两个孔加工出来。
60.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。