一种适用于曲轴零件加工的卧式加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床的技术领域，特别是涉及一种适用于曲轴零件加工的卧式加工机床。


背景技术：

2.卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元(fmc)，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。
3.现有技术公开的卧式加工机床，其中通过将加工机床设计为卧式结构，采用夹持组件将待加工的大型曲轴沿水平方向进行夹持，并通过回转驱动装置驱使大型曲轴工件绕自身轴心线旋转，同时调整加工刀具组件的位置及角度，便可使得大型曲轴上的待加工位置与加工刀具组件的位置相对应而进行加工。但是现有的曲轴零件加工的卧式加工机床使用中发现，机床的整体体积较大，在对其进行移动或者位置变更时，费时费力，操作难度大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于曲轴零件加工的卧式加工机床，可以使机床进行支撑状态和移动状态的切换，提高了其操作的便捷性和使用的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于曲轴零件加工的卧式加工机床，包括机床本体，机床本体的底端的四组边角位置均安装有支撑腿，四组支撑腿的底端均设置有安装槽，四组安装槽内均安装有脚轮，四组支撑腿的外端均活动套设有支撑底座，四组支撑底座的外端均安装有连接板，位于左侧的两组连接板之间和位于右侧的两组连接板之间均连接有调节支板，机床本体底端的左侧和右侧均设置有与调节支板相匹配的调节驱动装置。
6.优选的，两组调节驱动装置均包括驱动电机和两组立轴，驱动电机通过机架安装于机床本体的底端，驱动电机的输出端连接有驱动轴，调节支板顶端的左侧和右侧均开设有螺纹孔，两组立轴的顶端可转动安装于机床本体的底端，两组立轴的外端底部开设有外螺纹，且分别螺纹穿过两组螺纹孔，两组立轴的外端顶部均套设有与驱动轴传动连接的从动轴。
7.优选的，四组支撑腿的外端均开设有移动卡槽，四组支撑底座的内侧均开设有与四组移动卡槽相滑动连接的移动卡块。
8.优选的，四组立轴的外端均安装有上限位板和下限位板，上限位板和下限位板位于外螺纹的上下两侧。
9.优选的，两组调节支板之间连接有多组固定杆。
10.优选的，四组支撑底座的外端底部均安装有凸出支撑块，四组凸出支撑块的底端均安装有防滑垫。
11.优选的，四组支撑腿的外端均安装有横杆，四组横杆的末端均连接有转动环，四组转动环可转动套设于四组立轴的外端。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于曲轴零件加工的卧式加工机床，具备以下有益效果：
13.1、该适用于曲轴零件加工的卧式加工机床，通过四组支撑腿和四组脚轮的设置，便于对机床进行移动，移动过程省时省力。
14.2、该适用于曲轴零件加工的卧式加工机床，通过支撑底座、调节支板和调节驱动装置的配合，经调节驱动装置带动调节支板进行移动，同时带动支撑底座进行移动，从而对机床实现支撑状态和移动状态进行切换，提高了其操作的便捷性和使用的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型支撑腿和支撑底座的连接结构示意图；
18.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、机床本体；2、支撑腿；3、脚轮；4、支撑底座；5、连接板；6、调节支板；7、驱动电机；8、立轴；9、驱动轴；10、外螺纹；11、从动轴；12、移动卡槽；13、移动卡块；14、上限位板；15、下限位板；16、固定杆；17、凸出支撑块；18、防滑垫；19、横杆；20、转动环。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种适用于曲轴零件加工的卧式加工机床，包括机床本体1，机床本体1的底端的四组边角位置均安装有支撑腿2，四组支撑腿2的底端均设置有安装槽，四组安装槽内均安装有脚轮3，四组支撑腿2的外端均活动套设有支撑底座4，四组支撑底座4的外端均安装有连接板5，位于左侧的两组连接板5之间和位于右侧的两组连接板5之间均连接有调节支板6，机床本体1底端的左侧和右侧均设置有与调节支板6相匹配的调节驱动装置，通过支撑底座4和脚轮3的设置，分别对机床进行支撑和移动。
23.两组调节驱动装置均包括驱动电机7和两组立轴8，驱动电机7通过机架安装于机床本体1的底端，驱动电机7的输出端连接有驱动轴9，调节支板6顶端的左侧和右侧均开设有螺纹孔，两组立轴8的顶端可转动安装于机床本体1的底端，两组立轴8的外端底部开设有
外螺纹10，且分别螺纹穿过两组螺纹孔，两组立轴8的外端顶部均套设有与驱动轴9传动连接的从动轴11，驱动电机7驱动立轴8，立轴8转动，连接板5自两组立轴8的外端进行移动，机床呈移动状态时，连接板5上移至外螺纹10的顶部位置处，同时支撑底座4上移，使脚轮3暴露外界并与地面接触，从而可对机床进行移动；机床呈固定放置状态时，调节驱动装置驱动连接板5下移，同时连接底座下移并与地面接触，通过连接底座的支撑，使脚轮3脱离地面，从而对机床进行了固定支撑，此方式方便快捷的对机床进行了移动和放置，省时省力，提高了实用性。
24.四组支撑腿2的外端均开设有移动卡槽12，四组支撑底座4的内侧均开设有与四组移动卡槽12相滑动连接的移动卡块13，通过移动卡块13组移动卡槽12内移动，对支撑底座4起到了限位和便于移动的作用。
25.四组立轴8的外端均安装有上限位板14和下限位板15，上限位板14和下限位板15位于外螺纹10的上下两侧，上限位板14与连接板5接触时，脚轮3与地面接触，支撑底座4脱离地面；下限位板15与连接板5接触时，支撑底座4与地面接触，脚轮3与地面脱离。
26.更进一步的，两组调节支板6之间连接有多组固定杆16，通过多组固定杆16的设置，提高了两组连接板5之间的稳固性。
27.更进一步的，四组支撑底座4的外端底部均安装有凸出支撑块17，四组凸出支撑块17的底端均安装有防滑垫18，通过凸起支撑块的设置，增大了支撑底座4与地面的接触面积，通过防滑垫18的设置，提高了其防滑性。
28.更进一步的，四组支撑腿2的外端均安装有横杆19，四组横杆19的末端均连接有转动环20，四组转动环20可转动套设于四组立轴8的外端，通过横杆19和转动环20的设置，对立轴8起到了支撑稳固的作用。
29.本实用新型在使用时，驱动电机7驱动立轴8，立轴8转动，连接板5自两组立轴8的外端进行移动，机床呈移动状态时，连接板5上移至外螺纹10的顶部位置处，同时支撑底座4上移，使脚轮3暴露外界并与地面接触，从而可对机床进行移动；机床呈固定放置状态时，调节驱动装置驱动连接板5下移，同时连接底座下移并与地面接触，通过连接底座的支撑，使脚轮3脱离地面，从而对机床进行了固定支撑；即上限位板14与连接板5接触时，脚轮3与地面接触，支撑底座4脱离地面，下限位板15与连接板5接触时，支撑底座4与地面接触，脚轮3与地面脱离，此方式方便快捷的对机床进行了移动和放置，省时省力，提高了实用性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。