一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置。


背景技术：

2.激光打孔装置激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015w/cm2的激光功率密度，如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，1、现有的汽车配件激光打孔装置在使用过程中，无法对汽车配件进行固定夹紧，对其进行打孔，其打孔效果较差，且在夹持过程中容易磨损汽车配件；2、现有的汽车配件激光打孔装置在使用过程中，不能根据汽车配件加工位置进行调节，不利于人们使用；故此，我们推出一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置，包括底座，所述底座的前端右部固定连接有控制板，所述底座的上端固定连接有防护罩，所述防护罩的左罩壁上部与右罩壁上部均固定连接有照灯，所述防护罩的上端中部固定连接有上板，所述上板的上端中部开有滑槽，所述防护罩的右端下部固定连接有位移装置，所述防护罩左罩壁下部与右罩壁下部之间共同固定连接有长板，所述防护罩的后端上部固定连接有主体装置。
6.优选的，所述主体装置包括一号伸缩控制器与二号伸缩控制器，所述一号伸缩控制器的输出端贯穿防护罩并固定连接有固定壳，所述固定壳的上端中部固定连接有滑板，所述二号伸缩控制器的输出端贯穿固定壳并固定连接有激光打孔设备，所述一号伸缩控制器固定连接在防护罩的后端上部。
7.优选的，所述位移装置包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿防护罩并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面活动连接有位移板，所述位移板的前端固定连接有连接组件，所述位移板的后板壁固定连接有抵板，所述位移板的下板壁左部与下板壁右部均开有限位槽，所述位移板的右端前部开有活动槽，所述驱动器固定连接在防护罩的右端下部。
8.优选的，所述连接组件包括气缸，所述气缸的输出端贯穿位移板并固定连接有安装板，所述安装板的下端左部与下端右部均固定连接有滑块，所述安装板的后端固定连接有夹板，所述夹板的内板壁固定连接有防滑垫，所述气缸固定连接在防护罩的后端上部。
9.优选的，两个所述滑块分别滑动连接在两个限位槽内，所述夹板的结构与抵板的结构相同且前后对称分布。
10.优选的，所述螺杆的左端通过轴承活动连接在防护罩的左罩壁下部，所述活动槽的位置尺寸与长板的位置尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置连接组件，利用气缸的输出端作用，带动安装板上的夹板进行前后运动，配合抵板使用，实现对汽车配件的夹固，夹板内固定安装防滑垫，防滑垫采用柔性的橡胶材料，可减少硬性夹持对汽车配件的损伤程度，保护汽车配件。
13.2、本实用新型中，通过在整个装置上设置位移装置，利用驱动器的输出端作用，螺杆转动，使其位移板在长板的外表面进行左右活动，实现左右位置移动，配合主体装置使用，实现前后与高度的调节，增强了适用性，便于调节操作使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置的主体装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置的位移装置的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置的连接组件的整体结构示意图。
18.图中：1、防护罩；2、长板；3、底座；4、控制板；5、位移装置；6、主体装置；7、上板；8、滑槽；9、照灯；61、一号伸缩控制器；62、二号伸缩控制器；63、激光打孔设备；64、固定壳；65、滑板；51、驱动器；52、螺杆；53、限位槽；54、活动槽；55、连接组件；56、位移板；57、抵板；551、气缸；552、安装板；553、滑块；554、夹板；555、防滑垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置，包括底座3，底座3的前
端右部固定连接有控制板4，底座3的上端固定连接有防护罩1，防护罩1的左罩壁上部与右罩壁上部均固定连接有照灯9，防护罩1的上端中部固定连接有上板7，上板7的上端中部开有滑槽8，防护罩1的右端下部固定连接有位移装置5，防护罩1左罩壁下部与右罩壁下部之间共同固定连接有长板2，防护罩1的后端上部固定连接有主体装置6。
25.本实施例中，主体装置6包括一号伸缩控制器61与二号伸缩控制器62，一号伸缩控制器61的输出端贯穿防护罩1并固定连接有固定壳64，固定壳64的上端中部固定连接有滑板65，二号伸缩控制器62的输出端贯穿固定壳64并固定连接有激光打孔设备63，一号伸缩控制器61固定连接在防护罩1的后端上部；通过二号伸缩控制器62的输出端贯穿固定壳64并固定连接有激光打孔设备63，利用二号伸缩控制器62的输出端作用，带动激光打孔设备63进行上下活动，实现高度调节，通过滑板65在滑槽8内滑动，对激光打孔设备63位置限定，增强激光打孔设备63的平稳性。
26.本实施例中，位移装置5包括驱动器51，驱动器51的输出端贯穿防护罩1并固定连接有螺杆52，螺杆52的外表面活动连接有位移板56，位移板56的前端固定连接有连接组件55，位移板56的后板壁固定连接有抵板57，位移板56的下板壁左部与下板壁右部均开有限位槽53，位移板56的右端前部开有活动槽54，驱动器51固定连接在防护罩1的右端下部；连接组件55包括气缸551，气缸551的输出端贯穿位移板56并固定连接有安装板552，安装板552的下端左部与下端右部均固定连接有滑块553，安装板552的后端固定连接有夹板554，夹板554的内板壁固定连接有防滑垫555，气缸551固定连接在防护罩1的后端上部；两个滑块553分别滑动连接在两个限位槽53内，夹板554的结构与抵板57的结构相同且前后对称分布；螺杆52的左端通过轴承活动连接在防护罩1的左罩壁下部，活动槽54的位置尺寸与长板2的位置尺寸相适配；通过两个滑块553分别滑动连接在两个限位槽53内，对位移板56进行位置限定，由于活动槽54的位置尺寸与长板2的位置尺寸相适配，使其位移板56在长板2的外表面进行左右活动，对位移板56进行位置限定，增强位移板56移动的平稳性，通过夹板554内固定安装防滑垫555，防滑垫555采用柔性的橡胶材料，可减少硬性夹持对汽车配件的损伤程度。
27.需要说明的是，本实用新型为一种汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置，在使用过程中，汽车配件放置在位移板56上，位于抵板57的前侧，启动气缸551，利用气缸551的输出端作用，带动安装板552上的夹板554进行前后运动，配合抵板57使用，实现对汽车配件的夹固，夹板554内固定安装防滑垫555，防滑垫555采用柔性的橡胶材料，可减少硬性夹持对汽车配件的损伤程度，保护汽车配件，启动驱动器51，利用驱动器51的输出端作用，螺杆52转动，由于活动槽54的位置尺寸与长板2的位置尺寸相适配，使其位移板56在长板2的外表面进行左右活动，对位移板56进行位置限定，增强位移板56移动的平稳性，实现左右位置移动，启动一号伸缩控制器61，利用一号伸缩控制器61的输出端作用，带动固定壳64进行前后活动，滑板65在滑槽8内滑动，对激光打孔设备63位置限定，增强激光打孔设备63的平稳性，配合二号伸缩控制器62使用，利用二号伸缩控制器62的输出端作用，带动激光打孔设备63进行上下活动，实现前后与高度的调节，增强了适用性，整个装置结构简单，适应性强，有利于汽车配件加工用具有定位防护功能的激光打孔装置的使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。