一种电磁铆接用顶铁装置

1.本实用新型涉及电磁铆接技术领域，具体为一种电磁铆接用顶铁装置。


背景技术：

2.电磁铆接技术是电磁成形与传统铆接相结合发展起来的一种装配技术，电磁铆接设备利用脉冲电流周围形成强脉冲磁场所产生的大振幅应力波，使铆钉在瞬间塑性变形，从而完成板材的铆接。其中，顶铁和冲头上分别设有对应形状的凹模，使铆钉两端形成一定形状的定钉头，锁紧板材。因此，需要根据铆钉钉头形状选择对应形状的冲头和顶铁。
3.顶铁通常可拆卸安装于固定支架等结构上，如专利申请号为cn201610886755.5的一种卡车车架磁脉冲铆接装置，其结构中的顶铁螺纹安装于支撑杆上，且只能安装一个顶铁，每次更换顶铁时，都需要将其从支撑杆上拆卸再重新安装，操作不方便。
4.基于此，本实用新型设计了一种电磁铆接用顶铁装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电磁铆接用顶铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁铆接用顶铁装置，包括底座和竖直固定于底座顶面后侧的支撑板，底座的顶面前侧设有移动组件，且移动组件的顶部对称设有两个竖直的定位槽，定位槽的开口侧相对设置，且定位槽中设有定位组件，支撑板的上部前侧设有转动盘，转动盘的中心处固定有转动轴，支撑板上对应固定有固定筒，转动轴与固定筒转动连接，且后端伸出固定筒和支撑板，并连接有电机；
7.转动盘上沿圆周方向均匀设置并滑动连接有多个安装筒，安装筒的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个限位滑条，且转动盘上对应设有多个限位滑槽，限位滑条滑动连接于限位滑槽中，安装筒的后侧端伸出转动盘，并固定有弹簧板，且弹簧板和转动盘之间连接有弹簧，支撑板上设有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的前侧端固定有推板，且推板的位置与转动盘最上方的弹簧板位置相对应；
8.安装筒的内侧壁上设有螺纹，并螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的前端伸出安装筒，并固定有顶块，顶块的前侧端中心处设有钉头槽，且多个顶块的钉头槽形状不同。
9.优选的，定位组件包括位于定位槽中的定位板，定位板的前侧面上对称设置并转动连接有两个螺杆，定位槽的前侧壁上对应固定有两个螺纹筒，螺杆螺纹连接于对应的螺纹筒中，且前侧端伸出螺纹筒，并固定有转柄。
10.优选的，两个螺杆的内侧段上固定有带轮，两个带轮通过转动带连接。
11.优选的，移动组件包括滑动连接于底座上的移动座，移动座中对称套接有两个丝杆，丝杆的两端分别与底座的顶面两侧转动连接，且其中一端连接有电机。
12.优选的，两个丝杆的一端均固定有第一齿轮，且两个第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，第二齿轮与底座转动连接，并连接有电机。
13.优选的，移动座的顶面中部对称固定有两个竖直的第二液压伸缩杆，且两个第二液压伸缩杆的顶端共同固定有水平的调节板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将板件的两侧边放置于两个定位槽中，通过定位组件固定，通过转动盘切换不同顶块的位置；将铆钉插接于铆钉孔中，通过第一液压伸缩杆和推板使弹簧板和顶块向前推动抵在板件上，以便通过电磁铆枪进行铆接，使铆钉锁紧板件；每完成一次铆接，推板和弹簧板向后侧移动回位，使顶块与铆钉脱离接触，避免对后续板件移动造成阻碍，并通过移动组件带动定位槽和板件移动，使下一铆接位置移动至顶块处，以便对同一板件进行多次铆接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型转动盘的结构示意图；
18.图3为本实用新型安装筒的结构示意图；
19.图4为本实用新型定位槽的结构示意图；
20.图5为本实用新型调节板的结构示意图；
21.图6为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的连接示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-底座，101-移动座，102-丝杆，103-第一齿轮，104-第二齿轮，105-第二液压伸缩杆，106-调节板；
24.2-支撑板，201-固定筒，202-转动轴，203-转动盘，204-第一液压伸缩杆，205-推板；
25.3-定位槽，301-螺纹筒，302-螺杆，303-带轮，304-定位板；
26.5-安装筒，501-弹簧板，502-顶块，503-螺纹轴，504-钉头槽，505-限位滑条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁铆接用顶铁装置，包括底座1和竖直固定于底座1顶面后侧的支撑板107，底座1的顶面前侧设有移动组件，且移动组件的顶部对称设有两个竖直的定位槽3，定位槽3的开口侧相对设置，且定位槽3中设有定位组件，支撑板107的上部前侧设有转动盘203，转动盘203的中心处固定有转动轴202，支撑板107上对应固定有固定筒201，转动轴202与固定筒201转动连接，且后端伸出固定筒201和支
撑板107，并连接有电机；
30.转动盘203上沿圆周方向均匀设置并滑动连接有多个安装筒5，安装筒5的外侧壁上沿圆周方向均匀固定有多个限位滑条505，且转动盘203上对应设有多个限位滑槽，限位滑条505滑动连接于限位滑槽中，以便限制安装筒5的运动方向，避免安装筒5随意转动等，安装筒5的后侧端伸出转动盘203，并固定有弹簧板501，且弹簧板501和转动盘203之间连接有弹簧，支撑板107上设有第一液压伸缩杆204，且第一液压伸缩杆204的前侧端固定有推板205，且推板205的位置与转动盘203最上方的弹簧板501位置相对应；
31.安装筒5的内侧壁上设有螺纹，并螺纹连接有螺纹轴503，螺纹轴503的前端伸出安装筒5，并固定有顶块502，顶块502的前侧端中心处设有钉头槽504，且多个顶块502的钉头槽504形状不同。
32.在对板件进行铆接时，将板件的两侧边放置于两个定位槽3中，并通过定位组件将板件的位置固定，通过电机和转动轴202使转动盘203转动，切换不同顶块502的位置，使加工作用的顶块502和钉头槽504位于转动盘203的上部，并与板件上的铆接位置和铆接孔相对应，然后将铆钉插接于铆钉孔中，通过第一液压伸缩杆204和推板205将弹簧板501向前推动，并使前侧的顶块502抵在板件上，且铆钉的一端位于钉头槽504中，然后通过电磁铆枪进行铆接，使铆钉锁紧板件。
33.每完成一次铆接，第一液压伸缩杆204和推板205向后侧移动回位，使顶块502和弹簧板501在弹簧的作用下回位，并与成型的铆钉脱离接触，避免对后续板件移动造成阻碍，并通过移动组件带动定位槽3和板件移动，使下一铆接位置移动至顶块502处，以便对同一板件进行多次铆接。
34.其中，定位组件包括位于定位槽3中的定位板304，定位板304的前侧面上对称设置并转动连接有两个螺杆302，定位槽3的前侧壁上对应固定有两个螺纹筒301，螺杆302螺纹连接于对应的螺纹筒301中，且前侧端伸出螺纹筒301，并固定有转柄，当板件的侧边位于定位槽3中时，通过转柄使螺杆302转动，并通过两个螺杆302的作用，使定位板304移动，定位板304将板件侧壁紧压在定位槽3的后侧壁上，从而将板件定位，以便后续进行铆接操作等。
35.其中，两个螺杆302的内侧段上固定有带轮303，两个带轮303通过转动带连接，当转动取其中一个螺杆302时，另一个螺杆302随之转动，从而使两个螺杆302同时转动，并使定位板304移动。
36.其中，移动组件包括滑动连接于底座1上的移动座101，移动座101中对称套接有两个丝杆102，丝杆102的两端分别与底座1的顶面两侧转动连接，且其中一端连接有电机，通过电机使丝杆102转动，从而使移动座101带动定位组件和板件移动，以便在完成板件一个位置的铆接后，切换下一个位置。
37.其中，两个丝杆102的一端均固定有第一齿轮103，且两个第一齿轮103之间共同啮合有第二齿轮104，第二齿轮104与底座1转动连接，并连接有电机，通过电机以及第一齿轮103和第二齿轮104的传动，使两个丝杆102同时转动，以便使移动座101移动，并减少电机数目。
38.此外，本技术中的移动组件与底座1可拆卸连接，在不需要使用定位组件时，将其从底座1上拆下，并将底座1和支撑板2等结构仅作为转动盘203和顶块502等结构的支架使用。
39.实施例二
40.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动座101的顶面中部对称固定有两个竖直的第二液压伸缩杆105，且两个第二液压伸缩杆105的顶端共同固定有水平的调节板106，当板件两侧边放置于定位槽3中时，底端位于调节板106上，通过第二液压伸缩杆105和调节板106调节板106件的高度位置后，再通过定位组件定位，以便使板件的铆接位置与转动盘203上最上方的顶块502位置相对应。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。