一种铣床用快换攻丝夹头的制作方法

1.本技术属于机械加工技术领域，具体涉及一种铣床用快换攻丝夹头。


背景技术：

2.核电厂目前有大型箱体类零件在用铣床或者镗铣床加工螺纹孔时，由于铣床或镗铣床(均为刚性主轴)在对大型工件进行攻丝过程中会出现丝锥折断现象，增加加工成本和难度，因此，只能采取先由机器钻螺纹底孔然后使用手动攻丝，手动攻丝对人员技能要求较高，容易出现用力不均匀导致丝锥断裂，也会出现螺纹孔偏斜而影响现场安装，人工操作耗时长工作效力低，并不便捷。为此，需要设计一种铣床用快换攻丝夹头，以满足铣床攻丝的需求。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种铣床用快换攻丝夹头，本装置可与铣床进行配合安装，实现铣床进行攻丝，降低人力攻丝损耗，提高攻丝效率，通过摩擦离合器本体能够根据不同丝锥调节扭矩大小，避免加工过程中发生过载导致丝锥损坏，起到保护丝锥，避免丝锥因卡涩出现断裂在工件内部的问题。
4.为了解决上述问题，本技术提供了一种铣床用快换攻丝夹头，包括：摩擦离合器本体、连接件、伸缩套管、夹持套管及丝锥；
5.所述摩擦离合器本体一端连接有连接件，所述连接件为锥形结构，用于与铣床装配连接，所述伸缩套管设置于所述摩擦离合器本体内，所述夹持套管可滑动设置于所述伸缩套管内，所述丝锥可拆卸设置于所述夹持套管上。
6.可选的，所述伸缩套管一端为密封端，另一端为开口端，所述伸缩套管密封端上设置有矩形固定块，所述伸缩套管外圆周上开设有卡槽，所述卡槽用于与所述摩擦离合器本体卡接。
7.可选的，所述伸缩套管开口端上设置有连接环，所述伸缩套管两侧壁面上对称开设有滑槽，所述滑槽延伸至所述连接环。
8.可选的，所述夹持套管外圆周面上对称设置有固定翼，所述固定翼可滑动设置于所述滑槽内。
9.可选的，所述夹持套管两端分别开设有第一开口和第二开口。
10.可选的，所述第一开口为矩形结构，所述第二开口为圆形结构。
11.可选的，所述丝锥锥柄穿过所述第一开口设置于所述第二开口内。
12.可选的，还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过所述夹持套管与所述丝锥锥柄相接触。
13.可选的，所述伸缩套管第一端内设置有磁吸件，所述磁吸件用于对所述夹持套管及所述丝锥进行固定。
14.可选的，所述连接件远离所述摩擦离合器本体一侧设置有拉钉。
15.有益效果
16.本实用新型的实施例中所提供的一种铣床用快换攻丝夹头，本装置可与铣床进行配合安装，实现铣床进行攻丝，降低人力攻丝损耗，提高攻丝效率，通过摩擦离合器本体能够根据不同丝锥调节扭矩大小，避免加工过程中发生过载导致丝锥损坏，起到保护丝锥，避免丝锥因卡涩出现断裂在工件内部的问题。
附图说明
17.图1为本技术铣床用快换攻丝夹头的结构图；
18.图2为本技术铣床用快换攻丝夹头的装配结构图；
19.图3为本技术铣床用快换攻丝夹头的伸缩套管结构图；
20.图4为本技术铣床用快换攻丝夹头的夹持套管结构图。
21.附图标记表示为：
22.1、摩擦离合器本体；2、连接件；3、伸缩套管；4、夹持套管；5、丝锥；6、矩形固定块；7、卡槽；8、连接环；9、滑槽；10、固定翼；11、第一开口；12、第二开口；13、紧固螺钉；14、磁吸件；15、拉钉。
具体实施方式
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.结合参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，一种铣床用快换攻丝夹头，包括：摩擦离合器本体1、连接件2、伸缩套管3、夹持套管4及丝锥5；摩擦离合器本体1一端连接有连接件2，连接件2为锥形结构，用于与铣床装配连接，伸缩套管3设置于摩擦离合器本体1内，夹持套管4可滑动设置于伸缩套管3内，丝锥5可拆卸设置于夹持套管4上，本装置可与铣床进行配合安装，实现铣床进行攻丝，降低人力攻丝损耗，提高攻丝效率，通过摩擦离合器本体1能够根据不同丝锥5调节扭矩输出大小，避免加工过程中发生过载导致丝锥5损坏，起
到保护丝锥5，避免丝锥5因卡涩出现断裂在工件内部的问题。
28.具体的，锥形结构的连接件2安装在摩擦离合器本体1一端，连接件2为7：24锥面结构，可直接安装于铣床上，摩擦离合器本体1通过连接件2能够与铣床进行连接，摩擦离合器本体1为现有设备，夹持套管4滑动安装在伸缩套管3内，丝锥5锥柄部分可拆卸的安装在夹持套管4内，夹持套管4能够对不同大小的丝锥5进行固定，通过转动摩擦离合器本体1上的转盘能够调节内部摩擦片对伸缩套管3固定的扭矩大小，进而能够根据使用的不同丝锥5调节相应的扭矩，当丝锥5所受扭矩大于预设扭矩时，摩擦片与伸缩套管3发生打滑，能够防止扭矩过大而发生过载，或者丝锥5使用中发生断裂，夹持套管4能够在伸缩套管3内进行滑动，不能进行转动，使得连接件2安装在铣床上，铣床带动连接件2及摩擦离合器本体1转动，转动中，夹持套管4固定的丝锥5能够在伸缩套管3内进行滑动，实现攻丝。
29.伸缩套管3一端为密封端，另一端为开口端，伸缩套管3密封端上设置有矩形固定块6，伸缩套管3外圆周上开设有卡槽7，卡槽7用于与摩擦离合器本体1卡接。
30.伸缩套管3开口端上设置有连接环8，伸缩套管3两侧壁面上对称开设有滑槽9，滑槽9延伸至连接环8。
31.具体的，伸缩套管3为一端密封的管状结构，开口端用于对夹持套管4安装，伸缩套管3密封端上安装有矩形固定块6，伸缩套管3安装在摩擦离合器本体1内后，矩形固定块6用于传动扭矩，伸缩套管3上开设有卡槽7，卡槽7用于实现伸缩套管3安装的快速装夹，伸缩套管3开口端端上还安装有连接环8，连接环8外径大于伸缩套管3外径，伸缩套管3两侧壁面上对称开设有滑槽9，滑槽9延伸至连接环8，滑槽9用于安装夹持套管4，夹持套管4通过滑槽9能够在伸缩套管3内进行滑动，实现夹持套管4的移动。
32.夹持套管4外圆周面上对称设置有固定翼10，固定翼10可滑动设置于滑槽9内。
33.夹持套管4两端分别开设有第一开口11和第二开口12。
34.第一开口11为矩形结构，第二开口12为圆形结构。
35.丝锥5锥柄穿过第一开口11设置于第二开口12内。
36.还包括紧固螺钉13，紧固螺钉13穿过夹持套管4与丝锥5锥柄相接触。
37.具体的，夹持套管4两侧对称安装有固定翼10，固定翼10与伸缩套管3上开设的滑槽9配合，使得夹持套管4能够在伸缩套管3内滑动，防止夹持套管4在伸缩套管3内转动，夹持套管4两端分别开设有第一开口11和第二开口12，第二开口12为圆形结构，第一开口11为矩形结构，丝锥5锥柄通过第二开口12安装在第一开口11内，在夹持套管4靠近第一开口11的侧壁面上开设有固定孔，紧固螺钉13通过固定孔能够对丝锥5锥柄进行固定，实现对丝锥5的固定装夹。
38.伸缩套管3第一端内设置有磁吸件14，磁吸件14用于对夹持套管4及丝锥5进行固定。
39.具体的，伸缩套管3第一端内安装磁吸件14，磁吸件14为磁铁，能够对安装到伸缩套管3内的夹持套管4及丝锥5进行吸引固定，能够保证丝锥5及夹持套管4不脱落。
40.连接件2远离摩擦离合器本体1一侧设置有拉钉15。
41.具体的，锥形结构的连接件2远离摩擦离合器本体1一侧安装有拉钉15，铣床的夹爪能够夹持在拉钉15的圆盘上，向后拉动连接件2，使连接件2与铣床稳定连接，使铣床能够带动连接件2进行转动，提高铣床与连接件2固定的稳定性。
42.工作原理如下：
43.使用时，将丝锥5锥柄通过夹持套管4第二开口12安装在矩形结构的第一开口11内，通过紧固螺钉13对丝锥5锥柄进行固定，能够对不同大小的丝锥5进行安装，将固定翼10与滑槽9对准，可将夹持套管4安装在伸缩套管3内，伸缩套管3内的磁吸件14对夹持套管4及丝锥5进行吸附固定，避免夹持套管4和丝锥5脱落，将伸缩套管3安装于摩擦离合器本体1内，根据安装的丝锥5能够承受的扭矩大小，转动摩擦离合器本体1上的转盘设定相应的的扭矩预设值，因此，可根据使用的设置相应的扭矩预设值，连接件2为7：24锥面结构，可直接安装于铣床上，通过拉钉15与铣床夹爪进行连接，向后拉动连接件2，使连接件2与铣床相连接，使得铣床转动能够带动连接件2转动，提高连接件2与铣床连接的稳定性，在铣床对工件完成螺纹底孔加工后，将连接件2与铣床相连接，并根据丝锥5的大小调整好预设扭矩后，启动铣床主轴使丝锥5接触底孔后停止前进，铣床带动丝锥5进行进行转动，转动过程中，丝锥5会自动不断向下移动，夹持套管4在伸缩套管3内进行滑动进行自动进给，实现攻丝，丝锥5到底后由于扭矩增大，扭矩大于预设扭矩，摩擦离合器本体1内的摩擦片与伸缩套管3发生打滑，使得丝锥5不再转动，此时重新调整摩擦离合器本体1与丝锥5之间扭矩，调整到初始设定的扭矩预设值后，铣床主轴反向转动，使丝锥5推出螺纹底孔，即可完成攻丝。本装置可与铣床进行配合安装，实现铣床进行攻丝，降低人力攻丝损耗，提高攻丝效率，通过摩擦离合器本体1能够根据不同丝锥5调节扭矩大小，避免加工过程中发生过载导致丝锥5损坏，起到保护丝锥5，避免丝锥5因卡涩出现断裂在工件内部的问题。
44.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。