一种数控电火花刀具切割机床运丝机构的制作方法

1.本公开一般涉及数控电火花切割机床领域，具体涉及一种数控电火花刀具切割机床运丝机构。


背景技术：

2.目前，行业内数控电火花刀具切割机床时，上下导丝嘴之间设置有用于切割的电极丝。加工过程需要将电极丝通过上下导轮及导丝嘴，其中下导轮常常通过螺钉固定在安装板上，由于电极丝的长度由上下导轮的距离来把控，所以当需要改变电极丝长度时常常需要将下导轮组件拆卸下来再移动到目标位置，这种靠人工移动下导轮组件来改变电极丝切割长度的方向效率过低，同时移动的距离还需要人工把控大大地浪费时间与精力。为此我们提供了一种数控电火花刀具切割机床大角度摆动运丝机构有效地解决并优化了以上问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种导轮位置便于调节的数控电火花切割机床。
4.第一方面，本技术提供一种数控电火花刀具切割机床运丝机构，包括：
5.固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向为第一方向；
6.上摆动导轮组件，所述上摆动导轮组件包括第一连接板，所述第一连接板可移动地设置于固定板上；所述驱动部上设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一导丝部，所述第一导丝部包括第一导丝嘴；
7.下摆动导轮组件，所述下摆动导轮组件包括滑动架，所述滑动架滑动设置于所述滑槽内；所述滑动架上设置有与第一导丝部对应设置的第二导丝部；所述第二导丝部包括第二导丝嘴，所述第二导丝嘴与第一导丝嘴之间设置有电极丝；
8.调节组件，所述调节组件设置于所述固定板边沿上；所述调节组件具有调节部，所述调节部能够带动滑动架在滑槽内滑动，使第二导丝部相对于第一导丝部发生移动，以调节第二导丝嘴相对于第一导丝嘴的位置，进而调节电极丝的切割长度。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，调节组件还包括：
10.齿轮轴安装座，所述齿轮轴安装座设置有所述固定板边沿上；
11.齿轮轴，所述齿轮轴贯穿所述齿轮轴安装座设置；所述齿轮轴与齿轮安装座之间通过轴承连接；
12.齿轮，所述齿轮设置于所述齿轮轴靠近所述固定板的一端；
13.齿条，所述齿条设置于滑动架上，所述齿条与所述齿轮啮合设置；所述齿条与齿轮形成所述调节部；
14.手轮，所述手轮设置于所述齿轮轴远离齿轮的一端。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二导丝部还包括：
16.第二连接板，所述第二连接板设置于所述滑动架上；第二连接板沿第二方向延伸形成延伸板；所述第二方向垂直于第一方向；
17.第一固定座，所述第一固定座设置于所述延伸板上；
18.第一主轴，所述第一主轴可转动地设置于第一固定座内；所述第一主轴为空心轴；
19.第一支撑架，所述第一支撑架套设于所述第一主轴的轴口处；所述第一支撑架上设置有所述第二导丝嘴。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定板开设有开口，所述开口上方设置有所述第二连接板。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二连接板上设置有紧锁把手，且所述紧锁把手上设置有紧锁螺杆；所述紧锁螺杆贯穿第二连接板和开口设置；所述紧锁螺杆通过轴承与所述第二连接板连接；所述紧锁螺杆远离第二连接板的一端转动连接有压板，所述压板位于固定板远离第二连接板的一侧。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二连接板上设置有指针；所述第二连接板上方悬挂有标尺；所述标尺与指针的测量端配合使用，用于测量第二连接板的调节距离。
23.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一导丝部还包括：
24.第二固定座，所述第二固定座设置于所述第一连接板上；
25.第二主轴，所述第二主轴可转动地设置于第二固定座内；所述第二主轴为空心轴；
26.第二支撑架，所述第二支撑架套设于所述第二主轴的轴口处；所述第二支撑架设置有所述第一导丝嘴。
27.综上所述，本技术方案具体地公开了一种数控电火花刀具切割机床运丝机构，包括：固定板，上摆动导轮组件、下摆动导轮组件和调节组件。固定板形成各组件的安装空间，且固定板上开设有沿第一方向延伸的滑槽；上摆动导轮组件包括可滑动的第一连接板，同时第一连接板上设置有第一导丝部，第一导丝部包括用于导丝的第一导丝嘴；下摆动导轮组件包括滑动架，滑动架沿第一方向滑动设置于滑槽内，滑动架上设置有与第一导丝部对应设置的第二导丝部，滑动架便可带动第二导丝部沿第一方向移动，第二导丝部包括第二导丝嘴，第二导丝嘴与第一导丝嘴之间设置有电极丝，电极丝的长度便可通过调节第二导丝部而调整；调节组件设置于固定板边沿上，调节组件能够带动滑动架在滑槽内滑动实现上述带动第二导丝部的目的，那么第二导丝嘴相对于第一导丝嘴的距离也随之发生改变，达到调节电极丝切割长度的目的。
28.本技术中上摆动导轮组件与下摆动导轮组件之间形成电极丝切割空间，若想对电极丝的长度进行调节，则可通过调节组件调节下摆动导轮组件的方式进行，本技术主要利用调节组件中的调节部带动滑动架在滑槽内滑动，调节部包括啮合设置的齿条与齿轮，齿条与可滑动的滑动架固定连接，便于实现通过齿轮驱动齿条完成滑动架的滑动，同时滑动架上设置有第二导丝部，则第二导丝部相对于第一导丝部的位置得到调整，从而改变第一导丝嘴与第二导丝嘴之间设置的电机丝的长度。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
30.图1为一种数控电火花刀具切割机床运丝机构的结构示意图；
31.图2为一种数控电火花刀具切割机床运丝机构的俯视图。
32.图3为一种数控电火花刀具切割机床运丝机构的上摆动导轮组件结构示意图。
33.图4为一种数控电火花刀具切割机床运丝机构的上摆动导轮组件与下摆动导轮组件的剖视图。
34.图5为一种数控电火花刀具切割机床运丝机构的右侧视图。
35.图6为一种数控电火花刀具切割机床运丝机构的左侧视图。
36.图中标号：1、固定板；2、第一连接板；3、第一导丝嘴；4、滑动架；5、第二导丝嘴；6、齿轮；7、齿条；8、齿轮轴安装座；9、齿轮轴；10、手轮；11、第二连接板；12、第一固定座；13、第一主轴； 14、第一支撑架；15、开口；16、紧锁把手；17、指针；18、压板； 19、第二固定座；20、第二主轴；21、第二支撑架；22、安装板；23、滑轨；24、随动架；25、丝杆安装座；26、丝杆；27、电机；28、标尺；29、导向轴；30、固定套；31、滑动套；32、双导轮；33、导轮； 34、辅助导轮。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
39.实施例1
40.请参考图1所示的本技术提供的一种数控电火花刀具切割机床运丝机构的第一种实施例的结构示意图，包括：
41.固定板1，固定板1上开设有滑槽，滑槽的延伸方向为第一方向设置；
42.上摆动导轮组件，上摆动导轮组件包括第一连接板，第一连接板可移动地设置于固定板1上；第一连接板2上设置有第一导丝部，第一导丝部包括第一导丝嘴3；
43.下摆动导轮组件，下摆动导轮组件包括滑动架4，滑动架4设置于滑槽内；滑动架4上设置有与第一导丝部对应设置的第二导丝部；第二导丝部包括第二导丝嘴5，第二导丝嘴5与第一导丝嘴3之间设置有电极丝；
44.调节组件，调节组件设置于固定板1边沿上；调节组件用于带动滑动架4在滑槽内滑动，使第二导丝部相对于第一导丝部发生移动，以调节第二导丝嘴5相对于第一导丝嘴3的位置，进而调节电极丝的切割长度。
45.在本实施例中，固定板1形成上摆动导轮组下摆动导轮组件和调节组件的安装空间；此外，如图1所示，固定板1上还设有安装板22，固定板1上开设有沿第一方向延伸的滑槽，滑槽用于容纳滑动架4，此处，第一方向为平行于固定板1长度的方向；
46.如图1所示，上摆动导轮组件包括第一连接板2，第一连接板2 设置于随动件24下表面，且随动件24上设置丝杆安装座，丝杆安装座中转动设置有由驱动装置27驱动转动的丝杆26，驱动装置27能够驱动丝杆26带动随动件24沿安装板22下表面设置的滑轨23作往复移动；
47.上述设计结构通过驱动装置27驱动丝杆26转动并使丝杆安装座带动随动件24在滑轨内23沿丝杆26的长度方向作往复移动，随动件 24便可带动第一连接板2移动；
48.下摆动导轮组件包括滑动架4，滑动架4滑动设置于滑槽内，滑动架4上设置有与第一导丝部对应设置的第二导丝部，滑动架4用于支撑第一导丝部，同时能够带动第二导丝部沿第一方向滑动，第二导丝部包括第二导丝嘴5，第二导丝嘴5与第一导丝嘴3之间设置有电极丝，电极丝用于进行切割，且电极丝的切割长度由第一导丝嘴3与第二导丝嘴5之间的距离决定；
49.其中，滑动架4为镜像“l”型的架体，其平行于固定板1长度方向的部分用于支撑齿条7，其垂直于固定板1长度方向的部分用于支撑第二连接板11；
50.调节组件设置于固定板1边沿上，调节组件具有调节部，调节部用于带动滑动架4在滑槽内滑动，又因为滑动架4上设置第二导丝部，便可实现通过滑动架4带动第二导丝部，以调节第二导丝嘴5相对于第一导丝嘴3的距离，便可实现调节电极丝切割长度的目的。
51.如图1和图2所示，具体地，调节组件还包括：
52.齿轮轴安装座8，齿轮轴安装座8设置于固定板1边沿上，齿轮轴安装座8用于支撑齿轮轴9；
53.齿轮轴9，齿轮轴9贯穿齿轮轴安装座8设置，齿轮轴9通过轴承与齿轮安装座8连接，齿轮轴9用于带动齿轮6转动，轴承用于支撑齿轮轴9；
54.齿轮6，齿轮6设置于齿轮轴9靠近固定板1的一端；
55.齿条7，齿条7设置于滑动架4上，齿条7与齿轮6啮合设置，齿轮6与齿条7形成调节部，调节部为带动滑动架4滑动的主要部件，转动齿轮6时，齿条7便可带动滑动架4在滑槽内滑动，实现调节第二导丝部相对于第一导丝部位置的目的；
56.手轮10，手轮10设置于齿轮轴9远离齿轮6的一端，手轮10便于转动齿轮轴9；技术人员可通过转动手轮10从而实现转动齿轮6。
57.如图1和图3所示，具体地，第二导丝部还包括
58.第二连接板11，第二连接板11设置于滑动架4上，第二连接板 11沿第二方向延伸形成延伸板，第二连接板11用于支撑第一固定座 12；
59.第一固定座12，第一固定座12设置于延伸板上，第一固定座12 用于支撑第一主轴13；
60.第一主轴13，第一主轴13可沿自身轴线转动地设置于第一固定座12内，第一主轴13为空心轴，第一主轴13外壁套设有轴承与轴承套，并设置于第一固定座12中，轴承和轴承套用于保护第一主轴13 转动；第一主轴13内部形成电极丝的通路，同时第一主轴13用于支撑第一支撑架14；
61.第一支撑架14，第一支撑架14套设于第一主轴13的轴口处，第一支撑架14上设置有第二导丝嘴5，第一支撑架14用于支撑第二导丝嘴5与导轮33。
62.如图1和图5所示，固定板1开设有开口15，开口15上方设置有第二连接板11，开口15用于形成下摆动导轮组件可调空间；
63.其中，第二连接板11上设置有紧锁把手16，紧锁把手16上设置有紧锁螺杆，紧锁螺杆能够贯穿第二连接板11和开口15与第二连接板11后的压板18转动连接；紧锁螺杆与第二连接板11之间设置有轴承，保证在转动紧锁把手以带动紧锁螺杆转动的过程中，第二连接
板 11不跟随紧锁螺杆转动；此外，转动紧锁螺杆压板18能够朝向压板 18移动，从而挤压固定板1使第二连接板11与固定板1紧密贴合，实现固定下摆动导轮组件位置的目的；
64.如图1所示，第二连接板11上设置有指针17，第二连接板11上方悬挂有标尺28，指针17能够跟随第二连接板11进行滑动，在实际调节过程中，根据指针17指向标尺28示数的改变测量把控下摆动导轮组件的调节距离。
65.如图1、图3、图4和图6所示，具体地，第一导丝部还包括：
66.第二固定座19，第二固定座19设置于第一连接板2上，第二固定座19用于支撑第二主轴20；
67.第二主轴20，第二主轴20可沿自身轴线转动地设置于第二固定座19内，第二主轴20为空心轴；第二主轴20内部形成电极丝通路；电极丝由辅助导轮34导入第二主轴20中并由双导轮32进入第一导丝嘴3中并导出至第二导丝嘴5中再通过导轮33最后导入第一主轴13 并通过辅助轮导出，形成完整的电极丝通路，其中，双导轮32设置于第二支撑架21上且位于第一导丝嘴3的下方；导轮33设置于第一支撑架14上且位于第二导丝嘴5的下方；
68.其中，第二主轴20与第一主轴13分别可转动地连接于导向轴29 上的固定套30与滑动套31中，当第一连接板2移动时，导向轴29 便可带动第一主轴13与第二主轴20进行同角度摆动，而滑动套用于保证下摆动导轮组件的正常移动；
69.第二支撑架21，第二支撑架21套设于第二主轴20的轴口处，第二支撑架21设置有第一导丝嘴3，第二支撑架21用于支撑第一导丝嘴3与双导轮32。
70.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。