瓶盖生产用铝筒拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域，特别涉及一种瓶盖生产用铝筒拉伸机。


背景技术：

2.酒瓶瓶盖由组件和铝筒组成，组件与酒瓶瓶口适配用于密封瓶口，铝筒套设在组件外部，为组件提供保护。
3.铝筒生产时需要拉伸成型，常规成型方式是冲压成型。然而现有的冲压设备仅具备简单的冲压功能，铝筒冲压拉伸后需要转移至下一工位裁剪多余部分。这样的方式由于拉伸成型与裁剪分步进行不连续，因此生产时耗时较长，且后续裁剪又需额外设计加工工装，无形中增加了瓶盖生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓶盖生产用铝筒拉伸机，集铝筒成型和多余料切除为一体，铝筒拉伸成型后可立即完成多余料的切除，铝筒的拉伸成型与多余料的切除两个工序连续，且均通过同一动作过程完成，铝筒成型效率高，可避免设计单独切除使用的工装，降低铝筒的成型成本。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种瓶盖生产用铝筒拉伸机，包括机座、驱动件、滑块、凸模、凹模和送料轨道；
7.所述凹模为板件结构，所述凹模上设有成型通孔，所述成型通孔的直径小于待成型铝筒的外径；
8.所述送料轨道为拱形结构，所述送料轨道的出料端与所述成型通孔对应；
9.所述驱动件与滑块远离凹模的一端相连接，用于驱动滑块做往复直线运动；
10.所述滑块滑动设置在所述机座上，所述凸模设置在所述滑块靠近凹模的一端，所述凸模与所述凹模对应设置；
11.所述凸模为杆件结构，所述凸模包括连接杆、成型杆和切边环，所述连接杆的一端与所述滑块相连接，所述成型杆与所述连接杆的另一端相连接，所述切边环固定设置在所述连接杆外部，且切边环紧贴成型杆设置，所述切边环的外径大于待成型铝筒的内径小于成型通孔的直径。
12.进一步地，所述驱动件包括驱动凸轮和驱动杆，所述驱动杆的两端分别与所述驱动凸轮和滑块铰接，所述驱动凸轮设置在机座上由电机驱动。
13.进一步地，所述凹模上设有第一吹气管，所述第一吹气管与送料轨道的出料端对应。
14.进一步地，所述凸模内部同轴设有吹气孔，所述吹气孔与成型杆端部连通，所述吹气孔连接有第二吹气管。
15.进一步地，所述凸模、滑块倾斜设置。
16.进一步地，还包括接料箱，所述接料箱位于成型通孔远离凸模的一侧。
17.进一步地，所述送料轨道的两侧设有导向板，所述导向板位于送料轨道出料端的部分为倒八字形结构。
18.进一步地，所述送料轨道的顶端设有用于防止铝筒脱离送料轨道的弧形挡杆。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的拉伸机集铝筒成型和多余料切除为一体，铝筒拉伸成型后可立即完成多余料的切除，铝筒的拉伸成型与多余料的切除两个工序连续，且均通过同一动作过程完成，铝筒成型效率高，可避免设计单独切除使用的工装，降低了铝筒的成型成本。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中瓶盖生产用铝筒拉伸机的整体结构示意图；
22.图2为图1中局部a处的放大示意图；
23.图3为导向板的结构示意图；
24.图4为倾斜状态下的凹模的结构示意图；
25.图中，1、机座；2、驱动件；3、滑块；4、凸模；5、凹模；6、送料轨道；7、成型通孔；8、连接杆；9、成型杆；10、切边环；11、驱动凸轮；12、驱动杆；13、第一吹气管；14、导向板；15、弧形挡杆；16、铝筒；17、接料箱。
具体实施方式
26.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例：
29.如图1-图4所示，一种瓶盖生产用铝筒拉伸机，包括机座1、驱动件2、滑块3、凸模4、凹模5和送料轨道6；
30.所述凹模5为板件结构，所述凹模5上设有成型通孔7，所述成型通孔7的直径小于待成型铝筒16的外径；
31.所述送料轨道6为拱形结构，所述送料轨道6的出料端与所述成型通孔7对应；
32.所述驱动件2与滑块3远离凹模5的一端相连接，用于驱动滑块3做往复直线运动；
33.所述滑块3滑动设置在所述机座1上，所述凸模4设置在所述滑块3靠近凹模5的一端，所述凸模4与所述凹模5对应设置；
34.所述凸模4为杆件结构，所述凸模4包括连接杆8、成型杆9和切边环10，所述连接杆8的一端与所述滑块3相连接，所述成型杆9与所述连接杆8的另一端相连接，所述切边环10固定设置在所述连接杆8外部，且切边环10紧贴成型杆9设置，所述切边环10的外径大于待成型铝筒16的内径小于成型通孔7的直径。
35.所述驱动件2包括驱动凸轮11和驱动杆12，所述驱动杆12的两端分别与所述驱动凸轮11和滑块3铰接，所述驱动凸轮11设置在机座1上由电机驱动。
36.所述凹模5上设有第一吹气管13，所述第一吹气管13与送料轨道6的出料端对应。
37.所述凸模4内部同轴设有吹气孔，所述吹气孔与成型杆9端部连通，所述吹气孔连接有第二吹气管。
38.其中第一吹气管13和第二吹气管分别连接有气源。
39.工作原理：铝筒16由人工码入送料轨道6，送料轨道6上的铝筒16排成排。送料轨道6末端（即）的铝筒16与成型孔对应。电机带动驱动凸轮11转动，驱动凸轮11转动过程通过驱动杆12带动滑块3做往复直线运动。滑块3运动时，凸模4同步运动。
40.凸模4朝向凹模5运动，该过程完成铝筒16的冲压成型，铝筒16拉伸到所需长度时（铝筒16长度与成型杆9长度相同）。此时切边环10与铝筒16未拉伸部分接触，凸模4继续运动，铝筒16未拉伸部分在切边环10的作用下被切除。
41.多余部分切除时，第一吹气管13快速吹气一次，气流将切除的多余料吹开，该步骤的目的是多余料的清除。与此同时，第二吹气管朝吹气孔快速吹气，气流经吹气孔作用在成型后的铝筒16上，进而将成型的铝筒16吹出成型孔，使铝筒16由凹模5的右侧掉出，完成铝筒16与凹模5及凸模4的分离。
42.本实用新型的拉伸机集铝筒16成型和多余料切除为一体，铝筒16拉伸成型后可立即完成多余料的切除，铝筒16的拉伸成型与多余料的切除两个工序连续，且均通过同一动作过程完成，铝筒16成型效率高，可避免设计单独切除使用的工装，降低了铝筒16的成型成本。
43.进一步地，如图4所示，所述凸模4、滑块3由左朝右向下倾斜设置。如此设置，方便成型后的铝筒16脱离凹模5。
44.进一步地，如图4所示，还包括接料箱17，所述接料箱17位于成型通孔7远离凸模4的一侧。设置的接料箱17方便成型后的铝筒16的收集。
45.进一步地，如图1和图3所示，所述送料轨道6的两侧设有导向板14，所述导向板14位于送料轨道6出料端的部分为倒八字形结构。
46.所述送料轨道6的顶端设有用于防止铝筒16脱离送料轨道6的弧形挡杆15。如此设置，可避免铝筒脱离送料轨道。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。