一种水泵叶轮的激光焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体的说涉及一种水泵叶轮的激光焊接工装。


背景技术：

2.如图6所示，该水泵叶轮的结构包括上支撑板、下支撑板和位于上、下支撑板之间的若干弧形导叶，导叶与上、下支撑板之间通过焊接方式进行固定连接。
3.目前使用的焊接方式是通过人工焊接的方式将导叶点焊固定在上支撑板上，点焊前，需要在上支撑板上标出导叶的焊接位置，当导叶点焊后，再通过氩弧焊将导叶进行焊接，下支撑板上开出与导叶相对应的通槽，然后再将下支撑板盖在已经焊接在上支撑板上的导叶上，使导叶的一侧伸入下支撑板的通槽内，最后再使用氩弧焊将导叶焊接在下支撑板的通槽内，即可完成导叶的焊接，而为了提高产品质量，对于导叶的定位焊接非常重要，导致需要工人花费较多的工时来对导叶进行准确的焊接，导致人工成本上升，但产品的生产效率较低。
4.因此，设计一种焊接工装，减少人工成本，并提高产品的生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泵叶轮的激光焊接工装，使用该焊接工装代替人工定位焊接，提高定位效率和产品的生产效率，同时降低人工成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水泵叶轮的激光焊接工装，包括工装支架，所述工装支架上设置有激光焊接装置和定位装置，所述定位装置包括转动连接于工装支架上的两块旋转板，所述旋转板上设置有支撑块，所述支撑块上设置有定位块，所述定位块上设置有安装槽，两个安装槽内分别设置有第一定位盘和第二定位盘，所述支撑块上设置有压紧机构。
7.所述第一定位盘上设置有对应安装槽的第一放置槽，所述第一放置槽的底面上设置有若干周向均布的第一定位槽，所述定位槽呈弧形，所述第二定位盘上设置有对应安装槽的第二放置槽，所述第二放置槽的底面上设置有环形的第二定位槽。
8.所述压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压紧杆，所述压紧杆的端部设置有固定块，所述固定块的下方设置有压块，且第一定位盘上的压块直径大于第二定位盘上的压块直径，所述压块与固定杆之间可拆卸连接，所述压紧气缸位于支撑块的中心位置，所述定位块的中心以及第一定位盘和第二定位盘的中心位置均设置有通孔，所述压紧气缸的活塞杆和压紧杆均可穿过通孔。
9.所述第一定位盘和第二定位盘上均设置有定位孔，所述定位块上设置有对应定位孔的定位销，所述旋转板上设置有若干旋转下压气缸，且旋转下压气缸的压板位于第一定位盘和第二定位盘的上方。
10.所述旋转板的底部设置有转动轴，所述转动轴转动连接工装支架，所述工装支架
上设置有电机，所述电机与转动轴之间通过锥齿轮传动连接。
11.所述激光焊接装置包括激光焊接枪和三轴移动模组，激光焊接枪由三轴移动模组带动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一定位盘定位放置若干导叶，再将上支撑板与导叶接触后，通过压紧机构压紧，最后再通过激光焊接装置将导叶与上支撑板焊接在一起，然后将其转移至第二定位盘内，再放置下支撑板，同样使用激光焊接装置进行焊接，使用焊接工装后提高了焊接时水泵叶轮上各零部件的定位效率和定位质量，使用激光焊接来代替氩弧焊，提高了焊接质量；且当激光焊接装置对其中一个定位盘进行焊接时，工人可操作另一个定位盘，减少人工，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型中激光焊接工装的结构示意图；
14.图2为第一定位盘的侧剖结构示意图；
15.图3为第一定位盘俯视结构图；
16.图4为第二定位盘的侧剖结构示意图；
17.图5为压块的结构示意图；
18.图6为；本实用新型中水泵叶轮的结构示意图。
19.附图标记：1.工装支架；2.旋转板；3.支撑块；4.定位块；5.第一定位盘；6.第二定位盘；7.第一放置槽；8.第二放置槽；9.压紧气缸；10.压紧杆；11.固定块；12.压块；13.通孔；14.定位孔；15.定位销；16.转动轴；17.电机；18.激光焊接枪；19.三轴移动模组；20.上支撑板；21.下支撑板；22.导叶；23.凹槽；24.旋转下压气缸；25.第一定位槽；26.第二定位槽。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
23.一种水泵叶轮的激光焊接工装，包括工装支架1，所述工装支架1上设置有激光焊接装置和定位装置，所述定位装置包括转动连接于工装支架1上的两块旋转板2，所述旋转板2上设置有支撑块3，所述支撑块3上设置有定位块4，所述定位块4上设置有安装槽，两个安装槽内分别设置有第一定位盘5和第二定位盘6，所述支撑块3上设置有压紧机构。
24.如图1至图4所示，本实施例中优选的，所述第一定位盘5上设置有对应安装槽的第一放置槽7，所述第一放置槽7的底面上设置有若干周向均布的第一定位槽25，所述定位槽呈弧形，所述第二定位盘6上设置有对应安装槽的第二放置槽8，所述第二放置槽8的底面上设置有环形的第二定位槽26。
25.如图1至图4所示，激光焊接工装的使用原理是：先将若干导叶22放入第一定位盘5上第一放置槽7底部的第一定位槽25内进行定位放置，再将上支撑板20放置并抵触与导叶22的上方，且上支撑板20的边缘刚好卡入第一放置槽7内，然后通过压紧机构将上支撑板20压紧在导叶22上，启动激光焊接装置，在上支撑板20的表面发射焊接激光，高温使得导叶22与上支撑板20相抵触的部位瞬间熔化并焊接在一起，当所有的导叶22均焊接在上支撑板20上后，松开压紧机构，将上支撑板20取出，取出后将其导叶22朝上放置于第二定位盘6的第二放置槽8内，且通过第二放置槽8内的第二定位槽26进行定位放置，在将下支撑板21盖在朝上的导叶22上，同样通过压紧机构压紧后气动激光焊接装置进行焊接工作，实现了导叶22的准确定位焊接，提高生产质量，而无需人工进行定位焊接，减低人工成本，同时提高生产效率。
26.当激光焊接装置在对第二定位盘6进行焊接时，可在第一定位盘5内重新定位放置导叶22和上支撑板20，待第二定位盘6上的下支撑板21焊接完成后可继续焊接上支撑板20和导叶22，并在焊接上支撑板20时，将第二定位盘6上焊接完成的水泵叶轮取出，依次循环，提高了焊接效率。
27.如图1所示，本实施例中优选的，所述压紧机构包括压紧气缸9，所述压紧气缸9的活塞杆上设置有压紧杆10，所述压紧杆10的端部设置有固定块11，所述固定块11的下方设置有压块12，且第一定位盘5上的压块12直径大于第二定位盘6上的压块12直径，所述压块12与固定杆之间可拆卸连接，所述压紧气缸9位于支撑块3的中心位置，所述定位块4的中心以及第一定位盘5和第二定位盘6的中心位置均设置有通孔13，所述压紧气缸9的活塞杆和压紧杆10均可穿过通孔13，由于上支撑板20和下支撑板21上均设置有通透的轴孔，放置上支撑板20或下支撑板21时，可压紧杆10穿过上支撑板20和下支撑板21，并在压紧前在压紧杆10上放置压块12，并使压块12与上支撑板20和下支撑板21相抵触，然后启动压紧气缸9，其活塞杆回缩带动压紧杆10下移，当压紧杆10上的固定块11与通过压块12将上支撑板20和下支撑板21压紧在导叶22上。
28.如图5所示，优选的，所述压块12上设置有凹槽23，方便压块12的取下或安装，以便安装上支撑板20和下支撑板21。
29.如图1至图4所示，本实施例中优选的，所述第一定位盘5和第二定位盘6上均设置有定位孔14，所述定位块4上设置有对应定位孔14的定位销15，所述旋转板2上设置有若干旋转下压气缸24，且旋转下压气缸24的压板位于第一定位盘5和第二定位盘6的上方，通过定位孔14与定位销15的配合可定位放置第一定位盘5和第二定位盘6，再通过旋转下压气缸24可将第一定位板和第二定位盘6压在定位块4上，当需要更换第一定位盘5和第二定位盘6时，将旋转下压气缸24松开即可。
30.如图1所示，本实施例中优选的，所述旋转板2的底部设置有转动轴16，所述转动轴16转动连接工装支架1，所述工装支架1上设置有电机17，所述电机17与转动轴16之间通过锥齿轮传动连接，由于导叶22在水泵叶轮内呈弧形，焊接时通过旋转板2的转动辅助激光焊
接装置进行焊接。
31.优选的，所述电机17为伺服电机17。
32.如图1所示，本实施例中优选的，所述激光焊接装置包括激光焊接枪18和三轴移动模组19，激光焊接枪18由三轴移动模组19带动。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。