一种气溶胶灭火器盖板自动化切割成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶灭火器盖板自动化切割技术领域，尤其涉及一种气溶胶灭火器盖板自动化切割成型装置。


背景技术：

2.灭火器盖板自动化成型切割装置包括切割机架、控制显示器、支撑平台构成，用来对灭火器进行切割成型的设备，在日常生活中较为常见。
3.现有技术中在对气溶胶灭火器盖板自动化切割成型时，会出现将气溶胶灭火器盖板放置位置偏移的现象，而导致对气溶胶灭火器盖板切割质量不合格。
4.为了解决加强对气溶胶灭火器盖板固定的问题，现有技术是采用将气溶胶灭火器盖板放在密闭切割模具中切割进行处理，但是放置在密闭的模具中，容易在气溶胶灭火器盖板与模具内壁产生间隙，进而导致对气溶胶灭火器盖板自动化切割位置发生误差的问题出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存放置在密闭的模具中，容易在气溶胶灭火器盖板与模具内壁产生间隙，进而导致对气溶胶灭火器盖板自动化切割位置发生误差的缺点，而提出的一种气溶胶灭火器盖板自动化切割成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气溶胶灭火器盖板自动化切割成型装置，包括成型台、控制器、挤压板、切割器、支撑架、输送槽，所述成型台的表面设有固定装置，所述固定装置包括固定架，所述固定架与成型台固定连接，所述固定架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧转动连接有滑轮，所述滑轮的圆弧面滑动连接有滑轨，所述滑轨与成型台固定连接，所述移动板的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有卡板。
7.上述部件所达到的效果为：利用电机带动移动板移动，再让移动板上的气缸对灭火器盖板进行挤压固定。
8.优选的，所述移动板远离电机的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与成型台固定连接。
9.上述部件所达到的效果为：在移动板滑动过程中，利用限位柱与限位杆对整个移动板的位置进行限位，防止位置发生偏移。
10.优选的，所述移动板的表面固定连接有两个辅助架，两个所述辅助架的尺寸与灭火器盖板的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：在利用气缸对灭火器盖板进行固定时，利用辅助架对灭火器盖板进行临时支撑，便于气缸对灭火器盖板的移动固定。
12.优选的，所述支撑架的两个侧设有传送装置，所述传送装置包括两个定位架，两个
所述定位架的内壁固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮远离马达的一端与支撑架转动连接，所述滚轮的圆弧面滑动连接有传送带，所述传送带的一端与输送槽相适配。
13.上述部件所达到的效果为：在对成型的灭火器盖板进行输送，便于对灭火器盖板的收纳工作。
14.优选的，所述传送带的表面固定连接有承载垫，所述承载垫均匀分布在传送带的表面。
15.上述部件所达到的效果为：在灭火器从输送槽落下时。可以对灭火器下落到传送带上进行简单防护，避免磕碰。
16.优选的，所述输送槽的两侧固定连接有两个定位板，两个所述定位板的表面均固定连接有防护块。
17.上述部件所达到的效果为：在灭火器盖板成型后利用输送槽上的定位板与防护块对灭火器盖板进行输送引导。
18.本实用新型中，当需要对气溶胶灭火器盖板自动化切割成型时，利用控制器控制成型台上的气缸对灭火器盖板移动到挤压板上进行挤压，再通过切割器对灭火器盖板进行切割成型，此时将需要切割成型的灭火器盖板放到辅助架上，启动电机利用齿轮带动齿条滑动移动板，让移动板上的气缸靠近挤压板，再通过气缸上的卡板对灭火器盖板进行挤压固定，当固定完成时，再利用切割器对已经固定的灭火器盖板进行切割成型，通过对固定装置的调节，达到了对移动板位置的移动，从而让移动板上的气缸可以与挤压板更好地对灭火器盖板进行固定。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定装置结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2局部结构示意图；
22.图4为本实用新型的传送装置结构示意图；
23.图5为本实用新型的图4局部结构示意图。
24.图例说明：1、成型台；2、控制器；3、挤压板；4、固定装置；401、固定架；402、电机；403、齿轮；404、齿条；405、滑轨；406、滑轮；407、气缸；408、卡板；409、辅助架；410、移动板；411、限位杆；412、限位柱；5、传送装置；51、定位架；52、马达；53、滚轮；54、传送带；55、承载垫；56、防护块；57、定位板；6、切割器；7、支撑架；8、输送槽。
具体实施方式
25.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气溶胶灭火器盖板自动化切割成型装置，包括成型台1、控制器2、挤压板3、切割器6、支撑架7、输送槽8，成型台1的表面设有固定装置4，支撑架7的两个侧设有传送装置5。
26.下面具体说一下其固定装置4和传送装置5的具体设置和作用。
27.参照图2、图3所示，本实施方案中：固定装置4包括固定架401，固定架401与成型台1固定连接，固定架401的内壁固定连接有电机402，电机402的输出端固定连接有齿轮403，
齿轮403的齿面啮合有齿条404，齿条404的一端固定连接有移动板410，移动板410的一侧转动连接有滑轮406，滑轮406的圆弧面滑动连接有滑轨405，滑轨405与成型台1固定连接，移动板410的表面固定连接有气缸407，气缸407的输出端固定连接有卡板408，移动板410远离电机402的一端固定连接有限位柱412，限位柱412的内壁滑动连接有限位杆411，限位杆411与成型台1固定连接，移动板410的表面固定连接有两个辅助架409，两个辅助架409的尺寸与灭火器盖板的尺寸相适配。
28.参照图4、图5所示，本实施方案中：传送装置5包括两个定位架51，两个定位架51的内壁固定连接有马达52，马达52的输出端固定连接有滚轮53，滚轮53远离马达52的一端与支撑架7转动连接，滚轮53的圆弧面滑动连接有传送带54，传送带54的一端与输送槽8相适配，传送带54的表面固定连接有承载垫55，承载垫55均匀分布在传送带54的表面，输送槽8的两侧固定连接有两个定位板57，两个定位板57的表面均固定连接有防护块56。
29.工作原理，当需要对气溶胶灭火器盖板自动化切割成型时，利用控制器2控制成型台1上的气缸407对灭火器盖板移动到挤压板3上进行挤压，再通过切割器6对灭火器盖板进行切割成型，此时将需要切割成型的灭火器盖板放到辅助架409上，启动电机402利用齿轮403带动齿条404滑动移动板410，让移动板410上的气缸407靠近挤压板3，再通过气缸407上的卡板408对灭火器盖板进行挤压固定，当固定完成时，再利用切割器6对已经固定的灭火器盖板进行切割成型，通过对固定装置4的调节，达到了对移动板410位置的移动，从而让移动板410上的气缸407可以与挤压板3更好地对灭火器盖板进行固定。
30.当对灭火器盖板已经切割成型后，将滑动移动板410，让灭火器盖板沿着输送槽8落在传送带54上，这时启动马达52，让马达52带动滚轮53转动，从而让传送带54移动，这时灭火器盖板将会落在传送带54的承载垫55上，避免了对灭火器盖板的磕碰，通过对传送装置5的调节，达到了对传送带54转动，让灭火器盖板可以沿着输送槽8下落，让传送带54便捷地对灭火器盖板进行输送收纳。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。