一种纺织机配件生产用的模具的制作方法

1.本技术涉及纺织机配件加工的领域，尤其是涉及一种纺织机配件生产用的模具。


背景技术：

2.目前，织针是纺织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、纺织机的生产率和产品的质量，是纺织机设计的重要依据。
3.相关技术可参考公告号为cn212551370u的中国专利公开了一种冲头组件及冲压模具，涉及冲压成型技术领域。该冲头组件包括冲头安装杆和冲头安装块。冲头安装杆包括第一端和第二端，第二端与冲头安装块通过快拆卡接结构连接。冲头安装块用于安装冲头。该冲压模具包括冲头、凹模板、上模座、下模座、卸料板和上述的冲头组件。冲头安装于冲头安装块。凹模板安装于下模座上。卸料板位于凹模板上，卸料板与凹模板之间用于放置冲压材料。上模座设置于卸料板上，冲头安装杆穿设于上模座。
4.针对上述中的相关技术，由于纺织机配件生产要求精度高，仅靠冲头向凹模板内进行冲压，冲裁精度较低，使生产出的纺织机配件使用效果差。


技术实现要素：

5.为了提高模具冲裁的精度，本技术提供一种纺织机配件生产用的模具。
6.本技术提供一种纺织机配件生产用的模具，采用如下的技术方案：
7.一种纺织机配件生产用的模具，包括脱料板与下模板，所述脱料板位于下模板的上方，所述脱料板的下端面开设有若干脱料槽，所述脱料槽内设置有冲模块，所述冲模块上开设有与织针相配合的冲模孔，所述冲模孔内设置有与织针外形相同的外形冲头，所述下模板上端面开设有与脱料槽一一对应的下模槽，所述下模槽内设置有母模块，所述母模块上开设有与织针相配合的母模孔，所述母模孔内设置有用于冲裁织针内孔的内孔顶头。
8.通过采用上述技术方案，下模板向上移动，脱料板与下模板同时给母料施加压力使母料固定在脱料板与下模板之间，外形冲头与内孔顶头同时向母料方向进行冲裁，有利于提高冲裁成型织针的相对位置精度以及平面度，提高产品质量。
9.可选的，所述母模块上开设有第一固定孔，所述下模槽内开设有与第一固定孔对应的第一螺纹孔，所述母模块上设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过第一固定孔与第一螺纹孔螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过第一固定螺栓与第一螺纹孔方便将母模块在下模槽内进行拆卸与安装，方便对母模块进行维护与保养，避免生产加工出的织针发生毛边现象。
11.可选的，所述冲模块上开设有第二固定孔，所述脱料槽内开设有与第二固定孔对应的第二螺纹孔，所述冲模块上设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓穿过第二固定孔与第二螺纹孔螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过第二固定螺栓与第二螺纹孔方便将冲模块在脱料槽
内进行拆卸与安装，方便对冲模块进行维护与保养，避免生产加工出的织针发生毛边现象。
13.可选的，所述母模孔内滑动设置有与织针外形相同的顶杆，所述顶杆在母模孔内滑动用于将母模孔内的织针顶出。
14.通过采用上述技术方案，当冲裁结束后，顶杆将已冲裁好的织针从母模孔内顶出，方便将织针从母模孔内取出。
15.可选的，所述脱料板靠近出料方向的侧边设置有切刀，所述脱料板靠近出料方向的侧边设有与切刀相配合的切刀挡块。
16.通过采用上述技术方案，在织针冲裁后的废料立即被切刀剪断，废料不需要再进行回卷回收，有利于提高模具生产效率。
17.可选的，所述脱料板朝向下模板的一面转动连接有若干导料轴。
18.通过采用上述技术方案，材料经过导料轴传输至上模板的冲裁区域，导料轴随着材料的输送而转动，保证送料顺畅，有利于提高模具生产效率。
19.可选的，所述脱料板朝向下模板的一面固定设置有若干限位销。
20.通过采用上述技术方案，限位销对材料进行限位，有利于避免材料在传输过程中发生偏移，影响模具生产效果。
21.可选的，所述下模板朝向脱料板的一面设置有若干下模轴，所述脱料板朝向下模板的一面设置有与下模轴相对应的上模孔。
22.通过采用上述技术方案，在脱料板向上移动时，下模轴插入上模孔内方便将上模板与脱料板相对应贴合，对下模板与脱料板之间进行限位，从而保证模具工作的精确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过外形冲头与内孔顶头的设置，外形冲头与内孔顶头同时向母料方向进行冲裁，有利于提高冲裁成型织针的相对位置精度以及平面度，提高产品质量。
25.2.通过顶杆的设置，方便将冲裁好的织针从母模孔内顶出，提高工作效率。
附图说明
26.图1是一种纺织机配件生产用的模具的整体结构示意图。
27.图2是一种纺织机配件生产用的模具中脱料板的整体结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.图4是一种纺织机配件生产用的模具中下模板的整体结构示意图。
30.图5是图4中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、脱料板；11、固定轴；12、脱料槽；121、第二螺纹孔；13、导料轴；14、限位销；15、上模孔；16、切刀；2、下模板；21、下模槽；211、第一螺纹孔；22、下模轴；23、切刀挡块；3、上模座；4、下模座；41、固定杆；5、冲模块；51、冲模孔；52、第二固定孔；53、第二固定螺栓；54、外形冲头；6、母模块；61、母模孔；62、顶杆；63、第一固定孔；64、第一固定螺栓；65、内孔顶头。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种纺织机配件生产用的模具。
34.一种纺织机配件生产用的模具，如图1，包括脱料板1与下模板2，脱料板1位于下模板2的上方，脱料板1上方固定连接有上模座3，下模板2下方固定连接有下模座4，下模座4上方沿下模板2周向设置有四个固定杆41，固定杆41上方开设有固定槽，脱料板1下方固定设置有四个与固定槽相对应的固定轴11。模具进行工作时，下模板2与下模座4向上移动，固定杆41套接在固定轴11外对脱料板1与下模座4之间进行限位，使设备加工更加精确，脱料板1与下模板2同时给母料施加压力使母料固定在脱料板1与下模板2之间方便进行冲裁。
35.如图2和图3，脱料板1的下端面开设有四个脱料槽12，每个脱料槽12内分别设置有冲模块5，冲模块5上开设有与织针相配合的冲模孔51。
36.如图4和图5，下模板2上端面开设有四个与脱料槽12相对应的下模槽21，每个下模槽21内分别设置有母模块6，母模块6上开设有与织针相配合的母模孔61。
37.如图3和图5，冲模孔5内设置有与织针外形相同的外形冲头54，模孔61内设置有用于冲裁织针内孔的内孔顶头65。外形冲头54与内孔顶头65同时向母料方向进行冲裁，有利于提高冲裁成型织针的相对位置精度以及平面度，提高产品质量。
38.如图5，母模孔61内滑动设置有与织针外形相同的顶杆62，当冲裁结束后，顶杆62将已冲裁好的织针从母模孔61内顶出，方便将织针从母模孔61内取出。
39.如图3和图5，母模块6上开设有第一固定孔63，下模槽21内开设有与第一固定孔63对应的第一螺纹孔211，母模块6上设置有第一固定螺栓64，第一固定螺栓64穿过第一固定孔63与第一螺纹孔211螺纹连接；冲模块5上开设有第二固定孔52，脱料槽12内开设有与第二固定孔52对应的第二螺纹孔121，冲模块5上设置有第二固定螺栓53，第二固定螺栓53穿过第二固定孔52与第二螺纹孔121螺纹连接。方便将母模块6与冲模块5取出进行维护与保养，避免生产加工出的织针发生毛边现象。
40.如图2，脱料板1下端面转动连接有两根导料轴13，导料轴13对称设置在脱料板1朝向入料方向的一端。导料轴13随着母料的输送而转动，保证送料顺畅，有利于提高模具的生产效率。
41.如图2，脱料板1下端设置有四个限位销14，限位销14分布在母料的两侧，对母料进行限位，避免母料在输送过程中发生偏移，影响模具的生产效果。
42.如图2和图4，脱料板1下端面开设有四个上模孔15，下模板2上端面固定设置有四个与上模孔15相对应的下模轴22。在脱料板1向上移动时，下模轴22插入上模孔15内方便将上模板与脱料板1相对应贴合，对下模板2与脱料板1之间进行限位，从而保证模具工作的精确性。
43.如图2和图4，脱料板1靠近出料方向的侧边设置有切刀16，下模板2靠近出料方向的侧边设置有与切刀16相配合的切刀16挡块。当母料送入模具内进行冲裁时产生的废料在输送出去的过程中被切刀16剪短，不需要再进行废料回卷回收，有利于提高模具的工作效率。
44.本技术实施例一种纺织机配件生产用的模具的实施原理为：导料轴对母料进行导送，下模座与下模板向上移动将母料夹在下模板与脱料板之间，脱料板与下模板同时给母料施加压力使母料固定在脱料板与下模板之间，外形冲头54与内孔顶头65同时向母料方向进行冲裁，有利于提高冲裁成型织针的相对位置精度以及平面度，提高产品质量，冲裁结束后，顶杆将已冲裁好的织针从母模孔内顶出，方便将织针从母模孔内取出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。