一种新型板梁钢筋绑扎及定位台架的制作方法

1.本实用新型属于混凝土构件加工技术领域，具体涉及一种新型板梁钢筋绑扎及定位台架。


背景技术：

2.目前，高速公路预制板梁常采用现场绑扎的方式，在这种方法施工过程中，钢筋的定位完全依赖人工操作，人为因素对其影响很大，存在绑扎速度慢、安装精度偏差大等缺点。最终会导致制作出来的钢筋骨架结构不符合要求，因此需要研发一种钢筋绑扎定位台架来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型板梁钢筋绑扎及定位台架，结构新颖，制作方便，自重较轻，不仅能保证钢筋定位精度，还能实现工厂化生产、整体化吊装，达到提高效率和减少能耗的目的。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型板梁钢筋绑扎及定位台架，包括承重梁、固定框架、活动框架，所述固定框架竖向固定在承重梁一侧，所述活动框架活动设置在承重梁的另一侧，所述承重梁的上平面中部设有钢筋横向定位装置，所述钢筋横向定位装置两侧设有钢筋纵向第一定位装置，所述固定框架与活动框架对称设置，所述固定框架与活动框架内侧均设有钢筋纵向第二定位装置、钢筋竖向定位杆与铰缝钢筋定位装置。
6.作为本实用新型的一种改进，所述固定框架与承重梁的接触处设有直角的侧向限位装置。
7.作为本实用新型的一种改进，所述钢筋纵向第一定位装置上设置有开口向上的钢筋纵向第一定位卡槽。
8.作为本实用新型的一种改进，所述钢筋横向定位装置上设置有开口向上的钢筋横向定位卡槽。
9.作为本实用新型的一种改进，所述铰缝钢筋定位装置固定在固定框架与活动框架内侧顶部，所述铰缝钢筋定位装置包括横向支撑杆、纵向支撑杆与铰缝钢筋定位杆，所述横向支撑杆固定在固定框架与活动框架侧边并横向伸出，所述纵向支撑杆固定在横向支撑杆上，所述铰缝钢筋定位杆固定在纵向支撑杆上并横向伸出。
10.作为本实用新型的一种改进，活动框架通过旋转轴设置在承重梁的另一侧，所述承重梁与活动框架侧边均设有空心的固定套，固定杆插入上下两个固定套中。
11.作为本实用新型的一种改进，所述固定杆呈折弯的l型结构。
12.作为本实用新型的一种改进，所述固定框架、活动框架侧下方设有倾斜架。
13.本实用新型的有益效果为：
14.（1）该装置结构形式制作简单实用、连接方便；
15.（2）能保证钢筋定位精度，还能实现工厂化生产、整体化吊装；
16.（3）该产品质量轻小，周转方便，可多次重复使用；
17.（4）该结构能缩短钢筋骨架加工周期，达到提高效率和减少能耗的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型所述的铰缝钢筋定位装置示意图。
20.图3为本实用新型所述的活动框架可拆卸连接装置示意图。
21.图4为本实用新型所述的钢筋纵向第一定位装置示意图。
22.图5为本实用新型所述的钢筋纵向第二定位装置示意图。
23.图6为本实用新型的工作状态图。
24.附图标识列表：
25.1、承重梁、2、侧向限位装置，3、钢筋纵向第一定位装置，4、钢筋横向定位装置，5、固定框架，6、钢筋纵向第二定位装置，7、钢筋竖向定位杆，8、铰缝钢筋定位装置，9、活动框架可拆卸连接装置，10、横向支撑杆，11、纵向支撑杆，12、铰缝钢筋定位杆，13、固定杆，14、固定套，15、旋转轴，16、活动框架，17、倾斜架，301、钢筋纵向第一定位卡槽，401、钢筋横向定位卡槽，601、钢筋纵向第二定位卡槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
27.如图所示，本实用新型所述的一种新型板梁钢筋绑扎及定位台架，其中承重梁1固定于地面上，有两组框架设置在承重梁1的两侧，其中一组是固定框架5，还有一组是活动框架17，可以通过可拆卸连接装置9放下来或者连接起来，在固定框架5与承重梁1的接触处设有直角的侧向限位装置2，钢筋纵向第一定位装置3纵向固定在承重梁1上，钢筋横向定位装置4横向固定在承重梁1上，钢筋纵向第二定位装置6固定在固定框架5内侧，钢筋竖向定位杆7固定在固定框架5外侧；铰缝钢筋定位装置8固定在固定框架5顶部，其中横向支撑杆10固定在固定框架5侧边，纵向支撑杆11固定在横向支撑杆10上，铰缝钢筋定位杆12固定在纵向支撑杆11上；固定框架可拆卸连接装置9在承重梁1的另一侧控制活动框架17的转动，固定套14分别固定在活动框架17侧边和承重梁1侧边、通过固定杆13连接，旋转轴15通过合页开关固定在承重梁1侧边；钢筋纵向第一定位装置3和钢筋横向定位装置4分别设置有开口向上的钢筋纵向第一定位卡槽301和钢筋横向定位卡槽401，钢筋纵向第二定位装置6设置有开口向内的钢筋纵向第二定位卡槽601。
28.使用步骤如下：
29.（1）先将承重梁1吊放到位并固定于地面上；
30.（2）将侧向限位装置2固定在承重梁1上，用于钢筋骨架侧向限位；
31.（3）将钢筋纵向第一定位装置3沿台架纵向固定在承重梁1上方，钢筋纵向第一定位装置3上设置有开口向上的钢筋纵向第一定位卡槽301，用于环形钢筋的纵向定位，如图4所示；
32.（4）将钢筋横向定位装置4沿台架横向固定在承重梁1上方，钢筋横向定位装置4上设置有开口向上的钢筋横向定位卡槽401，用于底板纵向钢筋的横向定位；
33.（5）将固定框架5固定在承重梁1外侧；
34.（6）将钢筋纵向第二定位装置6固定在固定框架5内侧，钢筋纵向第二定位装置6上设置有开口向内的钢筋纵向第二定位卡槽601，用于环形钢筋的纵向定位，如图5所示；
35.（7）将钢筋竖向定位杆7固定在固定框架5外侧并伸出一定长度，用于腹板水平钢筋的竖向定位；
36.（8）将铰缝钢筋定位装置8固定在固定框架5顶部，其中先将横向支撑杆10固定在固定框架5侧边并伸出一定长度，然后将纵向支撑杆11固定在横向支撑杆10上，再将铰缝钢筋定位杆12固定在纵向支撑杆11上并伸出一定长度，用于铰缝钢筋的定位，如图2所示；
37.（9）固定框架可拆卸连接装置9用于控制活动框架17的转动，将固定套14分别固定在固定框架5侧边和承重梁1侧边，旋转轴15通过合页开关固定在承重梁1侧边，然后将活动框架17立起并控制上下固定套14竖向在一条直线上，再将固定杆13插入固定套14中，如图3所示，所述固定杆13呈折弯的l型结构，便于手握；
38.（10）通过钢筋横向、纵向、竖向定位卡槽进行钢筋定位，绑扎钢筋骨架；
39.（11）将固定杆13从固定套14拔出，转动活动框架17直至贴平地面；
40.（12）将步骤（10）绑扎好的钢筋骨架往上吊，再横移出去，完成钢筋骨架的定位与绑扎。
41.本实用新型在固定框架5、活动框架17侧下方设有倾斜架，确保固定框架5与活动框架17之间的距离符合要求。
42.本实用新型公开了一种新型板梁钢筋绑扎及定位台架，结构新颖，制作方便，自重较轻，不仅能保证钢筋定位精度，还能实现工厂化生产、整体化吊装，达到提高效率和减少能耗的目的。
43.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。