一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧不锈钢板加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置。


背景技术：

2.冷轧不锈钢是指冷轧钢板，就是经过冷轧生产的钢板。冷轧不锈钢板在生产时，其表面会淋浇油料用于加工润滑和冷却，而油料如果不进行清理会大量粘附在不锈钢板的表面，会造成油料的浪费，为此我们提出了一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设有多组冷轧辊，且冷轧辊之间设有冷轧不锈钢板，所述冷轧不锈钢板的上方和下方均设有与支撑板固定连接的定位刮板，所述支撑板的顶部设有侧板，所述侧板和支撑板的内部均活动套设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定套设有皮带轮，所述冷轧辊的一端贯穿支撑板连接有驱动盘，所述皮带轮和驱动盘的外部套设有皮带，所述往复丝杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板靠近冷轧不锈钢板的一侧设有两个活动刮板，所述活动刮板的上方设有两个吹气管，所述吹气管上设有进气组件。
5.优选地，所述进气组件包括设置在移动板顶部的放置板，所述放置板的顶部设有气泵，所述气泵的出气端连接有出气管，所述出气管远离气泵的一端连接有分接管，所述分接管的底端与吹气管固定连接。
6.优选地，所述吹气管的底部阵列设有多个吹气嘴，且吹气嘴倾斜设置。
7.优选地，所述支撑板和侧板上开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套设有轴承，且往复丝杆套设在轴承的内部。
8.优选地，所述冷轧辊和驱动盘之间固定连接有传动轴，且传动轴活动贯穿支撑板。
9.优选地，所述冷轧辊的下方设有接油箱，两个所述往复丝杆上的螺纹方向相反。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.通过设置支撑板、定位刮板、侧板、往复丝杆、皮带轮、驱动盘、皮带、移动板、活动刮板和进气管等结构，其中定位刮板可以对倾斜放置在冷轧不锈钢板的两侧进行刮油导料，再通过冷轧辊带动驱动盘转动，驱动盘则通过皮带带动皮带轮转动，而皮带轮会带动往复丝杆转动，往复丝杆则通过移动板带动活动刮板进行刮油，同时活动刮板还带动吹气管移动吹气，方便将在刮油时将油料吹走，提高刮油的效果，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便通过定位刮板进行刮油，还通过活动刮板移动刮油，而且在刮油时利用高速气体吹油，这样提高刮油的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型正视结构图；
14.图2是本实用新型俯视结构图；
15.图3是本实用新型立体结构图。
16.图中：1支撑板、2冷轧辊、3定位刮板、4侧板、5往复丝杆、6皮带轮、7驱动盘、8皮带、9移动板、10活动刮板、11放置板、12气泵、13出气管、14分接管、15吹气管、16接油箱。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参阅图1-3所示，本实用新型提供一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间设有多组冷轧辊2，且冷轧辊2之间设有冷轧不锈钢板，冷轧不锈钢板的上方和下方均设有与支撑板1固定连接的定位刮板3，支撑板1的顶部设有侧板4，侧板4和支撑板1的内部均活动套设有往复丝杆5，往复丝杆5的一端固定套设有皮带轮6，冷轧辊2的一端贯穿支撑板1连接有驱动盘7，皮带轮6和驱动盘7的外部套设有皮带8，往复丝杆5的外部螺纹套设有移动板9，移动板9靠近冷轧不锈钢板的一侧设有两个活动刮板10，活动刮板10的上方设有两个吹气管15，吹气管15上设有进气组件，进气组件将高速气体吹入吹气管15内，再通过吹气管15将高速气体吹出，这样起到吹油的效果，而冷轧辊2还通过驱动盘7带动皮带8转动，皮带8带动皮带轮6转动，皮带轮6带动往复丝杆5转动，而往复丝杆5会带动活动刮板10进行移动刮油。
19.如图3所示，进气组件包括设置在移动板9顶部的放置板11，放置板11的顶部设有气泵12，气泵12的出气端连接有出气管13，出气管13远离气泵12的一端连接有分接管14，分接管14的底端与吹气管15固定连接，气泵12将高速气体通过出气管13和分接管14吹入吹气管15内。
20.如图3所示，吹气管15的底部阵列设有多个吹气嘴，且吹气嘴倾斜设置，高速气体从吹气嘴吹出，这样倾斜向下吹方便将油料吹走。
21.进一步的，支撑板1和侧板4上开设有安装孔，安装孔的内部固定套设有轴承，且往复丝杆5套设在轴承的内部，往复丝杆5可以在轴承内进行定点转动。
22.如图2所示，冷轧辊2和驱动盘7之间固定连接有传动轴，且传动轴活动贯穿支撑板1。
23.如图3所示，冷轧辊2的下方设有接油箱16，两个往复丝杆5上的螺纹方向相反，这样往复丝杆5带动两个移动板9和活动刮板10交错移动刮油。
24.详细工作原理：冷轧辊2在对冷轧不锈钢板进行输送时，首先通过定位刮板3对冷轧不锈钢板的顶部和底部进行刮油，并将刮的油料导送到接油箱16内，而冷轧辊2在转动时
还通过传动轴带动驱动盘7转动，驱动盘7带动皮带8转动，皮带8带动皮带轮6转动，皮带轮6带动往复丝杆5转动，而往复丝杆5会带动活动刮板10进行移动刮油，气泵12将高速气体通过出气管13和分接管14吹入吹气管15内，高速气体从吹气嘴吹出，这样倾斜向下吹方便将油料吹走，从而提高刮油的效果，而上下设置的活动刮板10会交错移动刮油。
25.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，包括两个支撑板，其特征在于，两个所述支撑板之间设有多组冷轧辊，且冷轧辊之间设有冷轧不锈钢板，所述冷轧不锈钢板的上方和下方均设有与支撑板固定连接的定位刮板，所述支撑板的顶部设有侧板，所述侧板和支撑板的内部均活动套设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定套设有皮带轮，所述冷轧辊的一端贯穿支撑板连接有驱动盘，所述皮带轮和驱动盘的外部套设有皮带，所述往复丝杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板靠近冷轧不锈钢板的一侧设有两个活动刮板，所述活动刮板的上方设有两个吹气管，所述吹气管上设有进气组件。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，其特征在于：所述进气组件包括设置在移动板顶部的放置板，所述放置板的顶部设有气泵，所述气泵的出气端连接有出气管，所述出气管远离气泵的一端连接有分接管，所述分接管的底端与吹气管固定连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，其特征在于：所述吹气管的底部阵列设有多个吹气嘴，且吹气嘴倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，其特征在于：所述支撑板和侧板上开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套设有轴承，且往复丝杆套设在轴承的内部。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，其特征在于：所述冷轧辊和驱动盘之间固定连接有传动轴，且传动轴活动贯穿支撑板。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，其特征在于：所述冷轧辊的下方设有接油箱，两个所述往复丝杆上的螺纹方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢钢板冷轧过程中的刮油装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设有多组冷轧辊，且冷轧辊之间设有冷轧不锈钢板，所述冷轧不锈钢板的上方和下方均设有与支撑板固定连接的定位刮板，所述支撑板的顶部设有侧板，所述侧板和支撑板的内部均活动套设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定套设有皮带轮，所述冷轧辊的一端贯穿支撑板连接有驱动盘，所述皮带轮和驱动盘的外部套设有皮带，所述往复丝杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板靠近冷轧不锈钢板的一侧设有两个活动刮板。本实用新型不仅方便通过定位刮板进行刮油，还通过活动刮板移动刮油，而且在刮油时利用高速气体吹油，这样提高刮油的效果。这样提高刮油的效果。这样提高刮油的效果。


技术研发人员：程立成 陈普 刘建春 刘彦
受保护的技术使用者：山东泰嘉新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/3