一种火焰切割机角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种火焰切割机角度调节装置。


背景技术：

2.随着加工业的进步发展，可加工的板材厚度越来越厚，伴随着厚度的变化，操作者更加难以切割，火焰切割机应运而生。火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业。
3.现有的火焰切割机，使用过程中需要调节角度，但是现有的火焰切割机只能够滑动调节，不能够调节转角，在切割较小角度时，火焰切割头无法转动，非常不方便，如何能够使火焰切割机在使用过程中根据需要调节角度是需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火焰切割机角度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火焰切割机角度调节装置，包括主体，所述主体一侧安装有转轴，所述转轴相对于主体的一侧安装有导轨，所述导轨通过滑槽滑动连接有连接块，所述连接块底部安装有火焰喷头，所述连接块一侧安装有刻度盘，所述刻度盘前表面设置有旋钮，所述旋钮外部安装有指针，所述旋钮一侧固定有限位杆，所述限位杆相对于旋钮的一端设置有圆齿轮，所述限位杆延伸至连接块的内部，所述连接块的内部开设用于容纳圆齿轮的圆齿槽，所述限位杆的外部固定有传动齿轮，所述传动齿轮的外部啮合连接有齿环，所述齿环与连接块通过转动座转动连接，所述齿环与火焰喷头底部焊接。
6.优选的，所述主体1的内部通过轴承安装有第一斜齿轮12和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互垂直且啮合连接，所述第一斜齿轮通过连接杆与导轨相连接，所述第二斜齿轮的一端连接有转动杆，所述转动杆的末端延伸至主体的外部，且转动杆的末端安装有转动把手。
7.优选的，所述主体1的一侧位于导轨的下方安装有工作台，所述工作台的顶部均匀分布有若干个支撑板，所述工作台内部安装有收集盒，所述收集盒顶部呈开放状态，所述工作台的侧边开设有用于抽出收集盒的通孔。
8.优选的，所述收集盒的内部填充有防火填料层。
9.优选的，所述主体底部安装有底座，所述主体和底座通过t形槽滑动连接，所述t形槽的长度方向垂直于导轨的长度方向。
10.优选的，所述主体1在靠近工作台一侧安装有刮刀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本火焰切割机角度调节装置，通过连接块、火焰喷头、刻度盘、旋钮、限位杆和传动齿轮，使得火焰喷头的位置可以进行调节，且调节较为方便，可以对更加细致的范围进行
切割，增加了装置的使用范围。
13.2、本火焰切割机角度调节装置，通过第一斜齿轮、第二斜齿轮和转动把手，使得整体可以进行大幅度的调节，且调节较为方便，可以对曲面或者较厚钢材的侧面进行切割，增大了切割的角度。
14.3、本火焰切割机角度调节装置，通过工作台、收集盒、出渣口和刮刀，可以对切割时所产生的废渣进行收集，以减少后期在对工作台的清理，减少工人的工作量，同时可以对工件起到一定的保护作用，避免了废料对工件的附着。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接块结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接块右视局部剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的连接块正视局部剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
21.图中：1、主体；2、转轴；3、导轨；4、连接块；5、火焰喷头；6、刻度盘；7、旋钮；8、限位杆；9、转动杆；10、齿环；11、圆齿槽；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、转动把手；15、底座；16、传动齿轮；17、工作台；18、收集盒；19、通孔；20、刮刀；21、支撑板；22、圆齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，本实施例火焰切割机角度调节装置，包括主体1，主体1一侧安装有转轴2，转轴2相对于主体1的一侧安装有导轨3，导轨3通过滑槽滑动连接有连接块4，使连接块4可以在导轨3两侧的滑槽内部进行滑动，连接块4底部安装有火焰喷头5，连接块4一侧安装有刻度盘6，刻度盘6前表面设置有旋钮7，旋钮7在刻度盘6前表面转动，旋钮7外部安装有指针，旋钮7一侧固定有限位杆8，限位杆8对旋钮7的转动进行限位，限位杆8相对于旋钮7
的一端设置有圆齿轮22，限位杆8延伸至连接块4的内部，连接块4的内部开设用于容纳圆齿轮22的圆齿槽11，圆齿槽11将圆齿轮22进行限位，限位杆8的外部固定有传动齿轮16，传动齿轮16的外部啮合连接有齿环10，齿环10与连接块4通过转动座转动连接，齿环10与火焰喷头5底部焊接，当圆齿轮22位于圆齿槽11内部时，齿环10与传动齿轮16因限位杆8的限位而无法转动，从而将火焰喷头5进行固定；将旋钮7向外拉动时，圆齿轮22脱离圆齿槽11，而后转动旋钮7，旋钮7带动限位杆8转动，同时，传动齿轮16带动齿环10进行转动，使得火焰喷头5的位置可以调节。
26.具体的，主体1的内部通过轴承安装有第一斜齿轮12和第二斜齿轮13，第一斜齿轮12与第二斜齿轮13相互垂直且啮合连接，第一斜齿轮12通过连接杆与导轨3相连接，第二斜齿轮13的一端连接有转动杆9，转动杆9的末端延伸至主体1的外部，且转动杆9的末端安装有转动把手14，通过转动转动把手14，从而带动第一斜齿轮12，通过转轴2带动导轨3进行转动，就可以使得整体可以进行大幅度的调节，且调节较为方便，可以对曲面或者较厚钢材的侧面进行切割，增大了切割的范围，增加了装置的使用范围。
27.进一步的，主体1的一侧位于导轨3的下方安装有工作台17，工作台17的顶部均匀分布有若干个支撑板21，支撑板21对需要切割的钢板进行支撑，工作台17内部安装有收集盒18，收集盒18对切割所产生的废料进行收集，收集盒18顶部呈开放状态，工作台17的侧边开设有用于抽出收集盒18的通孔19，通孔19方便将收集盒18抽出清理。
28.进一步的，收集盒18的内部填充有防火填料层，增长收集盒18的使用寿命。
29.进一步的，主体1底部安装有底座15，主体1和底座15通过t形槽滑动连接，t形槽的长度方向垂直于导轨3的长度方向，以增加火焰喷头位置调节的可调节区域。
30.更进一步的，主体1在靠近工作台17一侧安装有刮刀20，刮刀20方便将支撑板21上所遗留的废料进行清理。
31.本实施例的使用方法为：首先，将旋钮7向外拉一下，使圆齿轮22脱离圆齿槽11，而后转动旋钮7，需转动至一定角度时，可参考刻度盘6，转动限位杆8的同时，带动传动齿轮16，而传动齿轮16带动齿环10，从而使得火焰喷头5的位置可以进行小范围的调节，使得调节较为方便，可以对更加细致的范围进行切割，增加了装置的使用范围；
32.通过转动把手14从而使得导轨3进行转动，使得整体可以进行大幅度的调节，且调节较为方便，可以对曲面或者较厚钢材的侧面进行切割，增大了切割的范围，主体1移动，进而带动刮刀20将火焰喷头5所切下的废料进行刮除，并收集到收集盒18内部。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。