一种激光器谐振腔冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于激光器技术领域，特别是涉及一种激光器谐振腔冷却装置。


背景技术：

2.光学开放式谐振腔提出以后，固体激光谐振腔的研究已经取得很大进展。设计良好的谐振腔是实现大功率、高质量激光输出的关键。
3.在固体激光器中，光学谐振腔是实现正反馈选模、起输出耦合作用的器件。合适的谐振腔结构可以最大限度的提高激光器的能量提取效率。激光器的输出光束质量与谐振腔结构有关，但是高输出功率和高光束质量的要求常常是矛盾的。激光器谐振腔在使用容易产生大量的热量，如果不能对激光器谐振腔进行冷却降温，则会影响其正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光器谐振腔冷却装置，通过在机箱内设置有激光器谐振腔，机箱内设置有用于对激光器谐振腔进行冷却降温的冷却装置，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种激光器谐振腔冷却装置，包括机箱和控制中心；所述机箱内设置有激光器谐振腔；所述机箱内设置有用于对激光器谐振腔进行冷却降温的冷却装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括循环冷却水管、散热管、水箱、排水箱、进水管、排水管；所述循环冷却水管固定安装在机箱内；所述循环冷却水管的内侧贯穿设置有散热管；所述散热管的表面固定套设有纯铝翅片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环冷却水管为环形管体；所述散热管为蛇形管；所述散热管与循环冷却水管的连接处均固定连接有密封垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环冷却水管内设置有水温传感器和循环泵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环冷却水管与水箱之间通过第一水管相互连通；所述循环冷却水管与排水箱之间通过第二水管相互连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水管上设置有第一控制阀和抽水泵；所述第二水管上设置有第二控制阀和排水泵。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱固定安装在机箱的内底面；所述进水管的一端与水箱相连通；所述进水管的另一端贯穿出机箱外；所述进水管上设置有第三控制阀。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水箱固定安装在机箱的内底面；所述排水管的一端与排水箱相连通；所述排水管的另一端贯穿出机箱外；所述排水管上设置有第四控制阀。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过在机箱内设置有激光器谐振腔，机箱内设置有用于对激光器谐振腔进行冷却降温的冷却装置，工作人员通过控制中心对冷却装置进行控制操作使循环冷却水管内就一直存有冷水，从而对散热管进行循环散热，提高其散热性能，使其在长时间的使用下依然具有良好的散热性，解决了现有的纯铝翅片散热管循环散热性能较差，在长时间使用的过程中会降低其散热效率，从而影响热量的正常散发，降低了纯铝翅片散热管实用性的问题，进而实现对激光器谐振腔进行冷却降温。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种激光器谐振腔冷却装置的结构示意图；
19.图2为机箱内部的结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-机箱，2-激光器谐振腔，3-循环冷却水管，4-散热管，5-纯铝翅片，6-水温传感器，7-循环泵，8-水箱，9-排水箱，10-第一水管，11-第二水管，12-第一控制阀，13-抽水泵，14-第二控制阀，15-排水泵，16-进水管，17-第三控制阀，18-排水管，19-第四控制阀，20-散热管进口，21-散热管出口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种激光器谐振腔冷却装置，包括机箱1和控制中心，机箱1内设置有激光器谐振腔2，机箱1内设置有用于对激光器谐振腔2进行冷却降温的冷却装置。
25.实施例二
26.基于上述实施例一所述的技术方案。请参阅图2所示，冷却装置包括循环冷却水管3、散热管4、纯铝翅片5、水温传感器6、循环泵7、水箱8、排水箱9、第一水管10、第二水管11、第一控制阀12、抽水泵13、第二控制阀14、排水泵15、进水管16、第三控制阀17、排水管18、第四控制阀19、散热管进口20、散热管出口21。
27.循环冷却水管3固定安装在机箱1内，通过循环冷却水管3的使用，能够增加水的流程，使其流动距离更长，从而使其冷却效果更好。循环冷却水管3的内侧贯穿设置有散热管4，散热管4的一端贯穿至循环冷却水管3左侧的底部并连通有散热管进管20，散热管4的另一端贯穿至循环冷却水管3右侧的底部并连通有散热管出管21。
28.散热管4的表面固定套设有纯铝翅片5，纯铝翅片5与散热管4之间的连接方式为焊接。循环冷却水管3为环形管体，散热管4为蛇形管，散热管4与循环冷却水管3的连接处均固定连接有密封垫。
29.循环冷却水管3内设置有水温传感器6和循环泵7，水温传感器6和循环泵7均与控制中心连接。循环冷却水管3与水箱8之间通过第一水管10相互连通，循环冷却水管3与排水箱9之间通过第二水管11相互连通。第一水管10上设置有第一控制阀12和抽水泵13，第一控制阀12和抽水泵13均与控制中心连接。第二水管11上设置有第二控制阀14和排水泵15，第二控制阀14和排水泵15均与控制中心连接。
30.水箱8固定安装在机箱1的内底面，进水管16的一端与水箱8相连通，进水管16的另一端贯穿出机箱1外与自来水管相连通，进水管16上设置有第三控制阀17，第三控制阀17与控制中心连接。排水箱9固定安装在机箱1的内底面，排水管18的一端与排水箱9相连通，排水管18的另一端贯穿出机箱1外，排水管18上设置有第四控制阀19，第四控制阀19与控制中心连接。
31.本实施例中：首先，控制中心通过水温传感器6检测到循环冷却水管3内的水温过高，则控制中心开启第二控制阀14和排水泵15将循环冷却水管3内的水排进排水箱9内；接着控制中心开启第四控制阀19将排水箱9内温度过高的水通过排水管18全部排出机箱1外；接着控制中心开启第一控制阀12和抽水泵13将水箱8内的冷水输送进循环冷却水管3内，等到循环冷却水管3内有一定的冷水时，控制中心开启循环泵7使冷水在循环冷却水管3内循环，然后控制中心开启控制设置有第三控制阀17向水箱8内的输送一定量的冷水，这样循环冷却水管3内就一直存有冷水对激光器谐振腔2进行冷却降温。
32.工作人员通过控制中心对冷却装置进行控制操作使循环冷却水管3内就一直存有冷水，从而对散热管4进行循环散热，提高其散热性能，使其在长时间的使用下依然具有良好的散热性，解决了现有的纯铝翅片散热管循环散热性能较差，在长时间使用的过程中会降低其散热效率，从而影响热量的正常散发，降低了纯铝翅片散热管实用性的问题，进而实现对激光器谐振腔2进行冷却降温。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。