一种结构管安装调平装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道调平技术领域，特别涉及一种结构管安装调平装置。


背景技术：

2.导管架在建造过程中，有大量的结构管需要进行卷制接长。现有结构管在卷制完成后普遍在转胎上进行环口组对，由于结构管重量较大，通常将其放在多个托架上进行支撑以便焊接组对，但由于支撑托架的案面没有统一的平整度，托架高度不一致，进而导致环口组对过程中直线度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种结构管安装调平装置，旨在提高结构管安装校正的准确度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的结构管安装调平装置，所述结构管安装调平装置包括第一抵接块、第二抵接块以及第一定位杆；
5.所述第一抵接块与所述第二抵接块均开设有通孔，所述第一定位杆通过所述通孔穿设于所述第一抵接块以及第二抵接块；
6.所述第一抵接块设有第一抵接侧，所述第二抵接块设有第二抵接侧，所述第一抵接侧与所述第二抵接侧相向设置，所述第一抵接侧与所述第二抵接侧呈夹角设置，所述第一抵接侧的边缘与所述第二抵接侧的边缘均设有刻度；
7.所述第一抵接侧与所述第二抵接侧的高度以及倾斜角度相同；
8.所述第一抵接块与第二抵接块能够沿所述第一定位杆的轴向移动，所述第一抵接块与所述第二抵接块能够相互靠近或远离移动。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一定位杆的周侧设有螺纹部，所述螺纹部包括第一螺纹以及第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的螺纹方向呈相反设置；
10.所述第一螺纹与所述第二螺纹分别设于所述第一定位杆的两端，所述第一抵接块与所述第二抵接块分别对应套设于所述第一螺纹与所述第二螺纹，所述通孔分别与对应的螺纹部螺纹连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一抵接块与所述第二抵接块均设有导油槽，
12.所述导油槽的一端自外延伸，所述导油槽的另一端与所述通孔相通。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述导油槽自外延伸的一端设置有密封开关，所述密封开关可拆卸连接于所述导油槽。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述结构管安装调平装置还包括第三抵接块、第四抵接块以及第二定位杆；
15.所述第三抵接块与所述第四抵接块均开设有通孔，所述第二定位杆通过所述通孔穿设于所述第三抵接块以及第第四抵接块；
16.所述第三抵接块设有第三抵接侧，所述第四抵接块设有第四抵接侧，所述第三抵接侧与所述第四抵接侧相向设置，所述第三抵接侧与所述第四抵接侧呈夹角设置；
17.所述第三抵接侧与所述第四抵接侧的高度以及倾斜角度相同；
18.所述第二定位杆与所述第一定位杆呈并排平行设置，所述第三抵接块与第四抵接块能够沿所述第一定位杆的轴向移动。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述刻度自下而上包括负数、零以及正数标识。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述第一抵接块包括第一移动部以及第一抵接部，所述第一移动部与所述第一定位杆螺纹连接，所述第一抵接部设于所述第一移动部的上侧。
21.在本实用新型的一些实施例中，所述第二抵接块包括第二移动部以及第二抵接部，所述第二移动部与所述第一定位杆螺纹连接，所述第二抵接部设于所述第二移动部的上侧。
22.本实用新型技术方案，结构管通过抵接于第一抵接侧以及第二抵接侧实现定位安置；通过第一抵接块与第二抵接块于第一定位杆之间的轴向移动，实现对结构管抵接位置的调节，根据第一抵接侧以及第二抵接侧的刻度调节第一抵接块与第二抵接块之间的距离，实现对结构管位置的调整校正，使得结构管能够与待连接部位呈水平设置，根据第一抵接块与第二抵接块之间的移动并观测结构管于刻度上的抵接位置，调整结构管的连接位置，相较于传统的安装方式提高了结构管安装校正的准确度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型结构管安装调平装置的结构示意图之一；
25.图2为本实用新型结构管安装调平装置的结构示意图之二；
26.图3为本实用新型第一抵接块的结构示意图；
27.图4为本实用新型第一抵接块的剖视图。
28.附图标号说明：
29.1000、结构管安装调平装置；100、第一抵接块；110、第一抵接侧；200、第二抵接块；210、第二抵接侧；300、定位杆；310、第一螺纹；320、第二螺纹；400、通孔；500、刻度；600、导油槽；610、密封开关；700第三抵接块；710、第三抵接侧；800、第四抵接块；810、第四抵接侧；900、第二定位杆；
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种结构管安装调平装置1000，该结构管安装调平装置1000包括第一抵接块100、第二抵接块200以及第一定位杆300；通过第一抵接块100与第二抵接块200于第一定位杆300的移动配合，实现对结构管的定位抵接，实现对结构管的安装调平。
35.其中，该第一抵接块100与第二抵接块200均开设有通孔400，第一定位杆300通过通孔400穿设于第一抵接块100以及第二抵接块200；实现第一抵接块100与第二抵接块200于第一定位杆300的定位安装。
36.该第一抵接块100设有第一抵接侧110，第二抵接块200设有第二抵接侧210，第一抵接侧110与第二抵接侧210相向设置，第一抵接侧110与第二抵接侧210呈夹角设置，第一抵接侧110的边缘与第二抵接侧210的边缘均设有刻度500；通过第一抵接侧110与第二抵接侧210实现对结构管的抵接，进而实现对结构管的定位调节，并通过刻度500实现对结构管抵接位置的观测调整。
37.进一步的，该第一抵接侧110与第二抵接侧210的高度以及倾斜角度相同；确保结构管两侧抵接时能够位于同一水平高度，实现调平校正效果。
38.该第一抵接块100与第二抵接块200能够沿第一定位杆300的轴向移动，第一抵接块100与第二抵接块200能够相互靠近或远离移动，通过移动第一抵接块100与第二抵接块200实现对不同高度或不同尺寸结构管的调节校正效果。
39.基于上述技术特征的结构管安装调平装置1000，结构管通过抵接于第一抵接侧110以及第二抵接侧210实现定位安置；通过第一抵接块100与第二抵接块200于第一定位杆300之间的轴向移动，实现对结构管抵接位置的调节，根据第一抵接侧110以及第二抵接侧210的刻度500调节第一抵接块100与第二抵接块200之间的距离，实现对结构管位置的调整校正，使得结构管能够与待连接部位呈水平设置，根据第一抵接块100与第二抵接块200之间的移动并观测结构管于刻度500上的抵接位置，调整结构管的连接位置，相较于传统的安装方式提高了结构管安装校正的准确度。
40.具体的，第一定位杆300的周侧设有螺纹部，螺纹部包括第一螺纹310以及第二螺纹320，第一螺纹310与第二螺纹320的螺纹方向呈相反设置；第一螺纹310与第二螺纹320分别设于第一定位杆300的两端，第一抵接块100与第二抵接块200分别对应套设于第一螺纹310与第二螺纹320，通孔400分别与对应的螺纹部螺纹连接；通过转动第一定位杆300，由于第一螺纹310与第二螺纹320呈相反设置，且螺纹部与通孔400之间为螺纹连接，实现第一抵接块100与第二抵接块200呈相向移动或相互远离移动，实现第一抵接块100与第二抵接块
200的同步移动。
41.本实施例中，该第一抵接块100与第二抵接块200均设有导油槽600，导油槽600的一端自外延伸，导油槽600的另一端与通孔400相通；通过自导油槽600的一端注入润滑油，润滑油沿导油槽600流至通孔400并与螺纹部接触，减少通孔400与螺纹部之间的摩擦力，便于对第一定位杆300进行转动。
42.具体的，导油槽600自外延伸的一端设置有密封开关610，密封开关610可拆卸连接于导油槽600；通过密封开关610避免外部杂质掉落至导油槽600中，当需要对导油槽600注入润滑油时拆卸密封开关610即可实现润滑油的添加。
43.进一步的，该结构管安装调平装置1000还包括第三抵接块700、第四抵接块800以及第二定位杆900300；第三抵接块700与第四抵接块800均开设有通孔400，第二定位杆900300通过通孔400穿设于第三抵接块700以及第第四抵接块800；第三抵接块700设有第三抵接侧710，第四抵接块800设有第四抵接侧810，第三抵接侧710与第四抵接侧810相向设置，第三抵接侧710与第四抵接侧810呈夹角设置；第三抵接侧710与第四抵接侧810的高度以及倾斜角度相同；第二定位杆900300与第一定位杆300呈并排平行设置，第三抵接块700与第四抵接块800能够沿第一定位杆300的轴向移动；通过与第一抵接块100以及第二抵接块200配合，实现结构管两端分别抵接于第一抵接侧110与第二抵接侧210以及第三抵接侧710与第四抵接侧810，实现对结构管两端的校准调节。
44.根据对第一抵接块100以及第二抵接块200的移动与第三抵接块700以及第四抵接块800的移动，实现对结构管两端的分别调节，根据两侧的刻度500实现对结构管水平位置侧观测调节，确保结构管的两端呈水平状态，进一步提高了结构管安装时的调平处理，增加了结构管的调平准确性。
45.需要说明的是，第二定位杆900300与第一定位杆300的结构相同，第三抵接块700与第四抵接块800与第二定位杆900300呈螺纹螺杆连接，实现第二定位杆900300转动时带动第三抵接块700与第四抵接块800相向或远离移动。
46.具体的，该刻度500自下而上包括负数、零以及正数标识，用户根据抵接于刻度500的交接确定结构管两端的位置，根据所需的水平度进行调节，便于用户岁结构管的调节进行观察。
47.本实施例中，该第一抵接块100包括第一移动部以及第一抵接部，第一移动部与第一定位杆300螺纹连接，第一抵接部设于第一移动部的上侧；该第二抵接块200包括第二移动部以及第二抵接部，第二移动部与第一定位杆300螺纹连接，第二抵接部设于第二移动部的上侧。通过第一抵接部与第一移动部实现第一抵接块100的抵接以及活动，通过第二抵接部与第二移动部实现第二抵接块200的抵接以及活动。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。