一种钣金加工自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工自动钻孔装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等；目前，现有技术中钣金在钻孔多采用人工手持钻机进行钻孔的方式，钻孔的碎屑易飞溅至工作人员的身上，从而对工作人员的安全造成威胁，钻孔效率较低且劳动量较大，使用效果不好；且在钻孔后需要对碎屑进行单独收集操作，费时费力，这就影响了对钣金的钻孔进度，生产效率降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工自动钻孔装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种钣金加工自动钻孔装置，包括操作箱，所述操作箱的底端安装有四个支撑腿，所述操作箱的前端通过合页转动连接有防护门，所述操作箱的上端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有安装块，所述安装块上设有钻孔组件，所述防护门与操作箱之间共同设有收集组件，所述操作箱内转动连接有放置板，所述操作箱的一端安装有正反电机，所述正反电机的输出端与放置板相连接，所述操作箱的内腔底壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块上安装有承载架。
8.进一步地，所述钻孔组件包括开设在安装块一端的t形孔，所述t形孔内滑动有t形块，所述t形块的底端安装有钻头，所述安装块的一端转动连接有贴块，所述安装块的一端安装有支架，所述贴块的一端开设有卡孔，所述支架上滑动有滑杆，所述滑杆的一端安装有手柄，所述滑杆远离手柄的一端安装有卡板，所述卡板的一端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与支架相连接。
9.进一步地，所述卡板的尺寸与卡孔的尺寸相适配。
10.进一步地，所述收集组件包括对称安装在防护门一端的两个回形板，所述操作箱的一端安装有固定架，所述固定架内壁对称安装有两个固定杆，两个所述固定杆上共同滑动有两个滑座，两个所述滑座之间共同连接有两个复位弹簧，所述固定架的两端中部均开设有限位孔，两个所述限位孔内均滑动有限位板，两个所述限位板分别与两个滑座相连接，两个所述限位板的相互远离端均安装有l形板。
11.进一步地，两个所述l形板分别滑动在两个回形板内。
12.进一步地，所述防护门上安装有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金加工自动钻孔装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过钻孔组件的设置，便于自动化对钣金工件进行钻孔使用，钻孔自动化，加快了钣金工件的加工进度，同时便于对钻头进行拆卸更换使用，结构简单，实现了快速拆卸使用，增强了装置的灵活性，避免了其长时间对钣金进行钻孔使用易出现磨损、影响钻孔效果的现象；钻孔完成后，通过正反电机带动放置板转动一定角度后，此时放置板上钻孔遗落的碎屑随之自动掉落至承载架内，从而通过收集组件的设置，便于将防护门打开，随之便于对承载架内的碎屑进行收集取出使用，同时便于对打孔装置进行更换，连接紧密，从而增强了对钣金的加工效果，避免碎屑飞溅出对工作人员的安全造成威胁的情况，且取料方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的操作箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的钻孔组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的支架的安装结构示意图；
20.图5为本实用新型的收集组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型的承载架的结构示意图。
22.图中：1、操作箱；2、支撑腿；3、防护门；4、驱动电机；5、电动伸缩杆；6、安装块；7、钻孔组件；70、卡孔；71、t形孔；72、t形块；73、钻头；74、贴块；75、支架；76、滑杆；77、卡板；78、手柄；79、压缩弹簧；8、收集组件；81、固定架；82、固定杆；83、滑座；84、限位孔；85、限位板；86、l形板；87、回形板；88、复位弹簧；9、正反电机；10、放置板；11、滑槽；12、滑块；13、承载架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种钣金加工自动钻孔装置，包括操作箱1，操作箱1的底端安装有四个支撑腿2，操作箱1的前端通过合页转动连接有防护门3，操作箱1的上端中部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端安装有安装块6，安装块6上设有钻孔组件7，防护门3与操作箱1之间共同设有收集组件8，操作箱1内转动连接有放置板10，操作箱1的一端安装有正反电机9，正反电机9的输出端与放置板10相连接，操作箱1的内腔底壁开设有滑槽11，滑槽11内滑动有滑块12，滑块12上安装有承载架13；使用时，通过钻孔组件7的设置，便于自动化对钣金工件进行钻孔使用，钻孔自动化，加快了钣金工件的加工进度，同时便于对钻头73进行拆卸更换使用，
结构简单，实现了快速拆卸使用，增强了装置的灵活性，避免了其长时间对钣金进行钻孔使用易出现磨损、影响钻孔效果的现象；钻孔完成后，通过正反电机9带动放置板10转动一定角度后，此时放置板10上钻孔遗落的碎屑随之自动掉落至承载架13内，从而通过收集组件8的设置，便于将防护门3打开，随之便于对承载架13内的碎屑进行收集取出使用，同时便于对打孔装置进行更换，连接紧密，从而增强了对钣金的加工效果，避免碎屑飞溅出对工作人员的安全造成威胁的情况，且取料方便。
26.如图3、图4所示，在一些实施例中，钻孔组件7包括开设在安装块6一端的t形孔71，t形孔71内滑动有t形块72，t形块72的底端安装有钻头73，安装块6的一端转动连接有贴块74，安装块6的一端安装有支架75，贴块74的一端开设有卡孔70，支架75上滑动有滑杆76，滑杆76的一端安装有手柄78，滑杆76远离手柄78的一端安装有卡板77，卡板77的一端安装有压缩弹簧79，压缩弹簧79与支架75相连接；使用时，通过将t形块72滑动在t形孔71内部，并拉动手柄78，随着压缩弹簧79的压缩，带动滑杆76滑动，卡板77移动，从而转动贴块74，将贴块74转动至支架75内，此时松开手柄78，随着压缩弹簧79的复位，卡板77自动卡进卡孔70内，从而完成了对贴块74的限位，从而通过贴块74与安装块6紧密接触，从而对t形块72进行限位在t形孔71内，从而完成了对钻头73的安装。
27.如图3、图4所示，在一些实施例中，卡板77的尺寸与卡孔70的尺寸相适配；便于对贴块74进行限位，从而完成了对钻头73的快速安装拆卸。
28.如图5所示，在一些实施例中，收集组件8包括对称安装在防护门3一端的两个回形板87，操作箱1的一端安装有固定架81，固定架81内壁对称安装有两个固定杆82，两个固定杆82上共同滑动有两个滑座83，两个滑座83之间共同连接有两个复位弹簧88，固定架81的两端中部均开设有限位孔84，两个限位孔84内均滑动有限位板85，两个限位板85分别与两个滑座83相连接，两个限位板85的相互远离端均安装有l形板86；使用时，通过向相对方向挤压两个l形板86，带动两个限位板85在两个限位孔84内滑动，从而带动两个滑座83在固定杆82上滑动，从而对两个复位弹簧88进行挤压，从而带动两个l形板86脱离两个回形板87，随之不再对防护门3进行限位，此时即可转动防护门3对内部的钣金进行取出与放置或对内部收集的碎屑进行处理即可，连接结构简单。
29.如图5所示，在一些实施例中，两个l形板86分别滑动在两个回形板87内；便于对防护门3进行限位，增强钻孔时的防护效果。
30.如图1所示，在一些实施例中，防护门3上安装有把手；增强防护效果，便于调节防护门3的转动角度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。