一种激光切割机用机头的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体是一种激光切割机用机头。


背景技术：

2.激光切割是用聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割机的机头部分由喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统组成。
3.现有的激光切割机一般使用较低或中等频率的激光，激光切割机的使用范围直接跟激光的功率正相关，功率越大，能够切割的金属厚度也就越大，因此发展高功率的激光切割机是目前的趋势。但是由于激光切割机的原理是利用激光在聚焦透镜处聚焦的方式进行切割，因此功率越高，透镜处的温度就越高，现有的激光切割设备的散热能效较低，无法满足高功率的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用机头，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种具有散热功能的激光切割头，以降低高功率给激光切割设备带来的负担。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光切割机用机头，包括机头组件和散热组件；所述机头组件包括机头主体，所述机头主体上安装有散热组件，所述散热组件包括多组螺旋缠绕在机头主体上的连通管，所述连通管一端安装有喇叭状的抽气管，所述抽气管远离机头主体的一端括大，所述抽气管远离机头主体的一端指向机头主体的轴线；所述连通管远离抽气管的一端连通有抽气盒。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述抽气盒内安装有气泵，所述抽气盒远离连通管的一端安装有气窗。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气管内部安装有滤板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连通管粘附在机头主体外部，所述连通管连接机头主体的部分截面形状为u形，与机头主体外壁贯通连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机头组件包括安装在机头主体上的连接头，所述连接头上安装有喷头。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机头主体远离喷头的一端安装有安装架，所述安装架连接抽气盒，所述安装架连接机械臂。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.采用上述激光切割机用机头，本装置使用连通管和抽气管共同组成的散热组件，使用抽气盒内的气泵作为气流驱动，气流在流动时，螺旋绕过机头主体的外表面，带走热
量，由于使用连通管限制了螺旋形的轨道，因此能够延长气流和机头主体的接触时间，并增加接触面积，提高散热的效率；
14.采用上述激光切割机用机头，本装置在底部设置了多个指向激光切割位置的抽气管，抽气管呈喇叭状，在激光切割时，可以通过向气泵处抽气，通过抽气管抽取切割出的气体，带走迸溅的熔融杂质，避免杂质迸溅过程损伤机头组件，且由于抽取的杂质在快速抽气的气流中降温，变成固体打在滤网上再落下，能够使杂质正常掉落，不需要清理散热组件；
15.采用上述激光切割机用机头，当切割较厚的金属，辅助其气体在深入后无法充分完成补气工作时，本装置的气泵也可以反向供气，通过抽气管向激光切割的位置补充气体，以提高切割的效率和质量。
附图说明
16.图1为激光切割机用机头的结构示意图。
17.图2为激光切割机用机头中散热组件的结构示意图。
18.图3为激光切割机用机头中连通管和机头主体的连接处的结构示意图。
19.图中：1、机械臂；2、安装架；3、机头主体；4、抽气盒；5、气泵；6、气窗；7、散热组件；8、连通管；9、连接头；10、喷头；11、抽气管；12、机头组件；13、滤板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1和图2，本实用新型实施例1中，一种激光切割机用机头，包括机头组件12和散热组件7；所述机头组件12包括机头主体3，所述机头主体3上安装有散热组件7，所述散热组件7包括多组螺旋缠绕在机头主体3上的连通管8，所述连通管8一端安装有喇叭状的抽气管11，所述抽气管11远离机头主体3的一端括大，所述抽气管11远离机头主体3的一端指向机头主体3的轴线；所述连通管8远离抽气管11的一端连通有抽气盒4。
23.本装置设置了缠绕在机头主体3上的连通管8，配合抽气盒4和抽气管11共同组成散热组件7，即本装置主要使用风力散热，通过在连通管8内形成贯通的螺旋状气流，达到散热的效果，使用连通管8形成螺旋状的气流，能够使气流与机头主体3充分接触，并通过螺旋的结构延长接触的时间，以带走更多热量，满足更高频率设备的使用需求。
24.在连通管8底部设置了指向切割位置的抽气管11，抽气管11呈喇叭状围绕切割位置，在切割时，可以使用抽气盒4抽气，即抽气管11从切割位置处抽气，对于切割位置处可能出现的迸溅的熔融态杂质，能够通过抽气的方式抽入抽气管11内，避免迸溅的杂质落在机头组件12上，造成损伤。
25.除此之外，在切割较厚的设备时，由于切割位置伸入金属内部后，辅助气体无法充分伸入，导致补气不足，影响切割效果，而本装置可以逆向供应气流，向切割位置补充气体，以改善切割效果，提高切割质量。本装置既能够用于改善机头组件12的散热效果，提升激光
频率，又能够配合切割过程形成良好的辅助效果，具有提升切割质量的作用。
26.实施例2
27.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
28.请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述抽气盒4内安装有气泵5，所述抽气盒4远离连通管8的一端安装有气窗6。气泵5对各个连通管8抽气或供气，气窗6与外界形成气流循环。
29.请参阅图1，所述抽气管11内部安装有滤板13。在抽气管11抽气并收集迸溅的熔融杂质时，杂质随着高速气流快速降温，冷却成固体砸在滤板13上，并在减速后向下掉出抽气管11，既能够避免迸溅的杂质损伤机头组件12，又能够自动排出杂质，减少了清理的工作量。
30.请参阅图3，所述连通管8粘附在机头主体3外部，所述连通管8连接机头主体3的部分截面形状为u形，与机头主体3外壁贯通连接。使用u型的连通管8贴合机头主体3，即使连通管8内的气流直接贴在机头主体3表面进行热量的交换，进一步提高散热效果。
31.请参阅图1，所述机头组件12包括安装在机头主体3上的连接头9，所述连接头9上安装有喷头10。连接头9用于安装喷头10，喷头10用于射出激光和喷出辅助气体。
32.请参阅图1，所述机头主体3远离喷头10的一端安装有安装架2，所述安装架2连接抽气盒4，所述安装架2连接机械臂1。安装架2用于安装机头组件12和散热组件7，机械臂1用于连接设备和控制机头组件12的位置，机械臂1不是限制性结构，对于不需要移位的切割设备，机械臂1也可以更换为支架类结构。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本装置使用了多组螺旋缠绕在机头主体3上的连通管8，连通管8一段连接抽气盒4，另一端连接喇叭状的抽气管11，抽气管11的开口处指向贾光切割的位置，使用时通过抽气盒4内的气泵5，在连通管8内产生气流，带走热量，螺旋形的结构能够延长接触时间，改善抽气效果，抽气管11处既能够用于收集迸溅的熔融杂质，又能够补充切割时所需的气体。本装置结构简单，使用方便，不会造成机头的结构过度复杂，同时能够有效提升散热效果，提升可使用的激光频率范围，且本装置在散热的同时，还能够具有辅助处理杂质和增强切割效果的功能，进一步提升了激光切割的质量。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。