一种具有固定装置的电容贮能式封焊机的制作方法

1.本实用新型涉及封焊机设备技术领域，具体为一种具有固定装置的电容贮能式封焊机。


背景技术：

2.目前市场上的封焊机又称缝焊机，是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极或电极板之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器，也可以说，缝焊机是点焊的一种演变，缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，电容贮能式对供电网络容量要求低，以较小的电流和较长时间对电容器充电贮存。
3.市场上的电容贮能式封焊机有这样的缺点，现有的电容贮能式封焊机在对板材进行焊接时，人工对板材进行抬起固定，操作过程过于危险，效率低下，且容易发生意外事故，其次，电容贮能式封焊机在对板材进行封焊的过程中需要人工推动板材在焊接板的焊接位置处进行焊接，人工推动板材的速度不能保持匀速，导致板材的焊接程度不一，且滚轮电极或电极板位置处温度过高，容易致使操作人员烫伤，因此要对现在的电容贮能式封焊机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有固定装置的电容贮能式封焊机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电容贮能式封焊机通过人工对板材进行抬起固定危险系数较大和人工推动板材的速度不能保持匀速的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定装置的电容贮能式封焊机，包括主体、电机、限位仓和第一齿轮，所述主体的内部安装有电机，所述主体的内部设置有延伸至主体外侧的限位仓，所述限位仓的内部设置有第一齿轮。
6.优选的，所述主体包括有推动杆、第一焊接板、第二焊接板和滑动槽，所述主体的内部安装有推动杆，所述推动杆的输出端设置有延伸至主体外侧的第一焊接板，所述主体的外壁设置有第二焊接板，所述主体的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽与限位仓滑动连接。
7.优选的，所述电机包括有第一螺纹杆、连接块和滑动杆，所述电机的输出端套设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁套设有与第一螺纹杆螺纹连接的连接块，所述连接块的内部套设有与主体内壁连接的滑动杆，所述滑动杆与连接块滑动连接，所述连接块的一侧与限位仓连接。
8.优选的，所述限位仓包括有限位块、第二螺纹杆、螺纹块、第一连接轴、支撑臂、第二连接轴、夹板和第三连接轴，所述限位仓的内部设置有限位块，所述限位块的一侧设置有延伸至第一齿轮内壁的第二螺纹杆。
9.优选的，所述第二螺纹杆的外壁套设有与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的内部设置有两组第一连接轴，所述第一连接轴的外壁套设有延伸至螺纹块外侧的支
撑臂，所述支撑臂远离第一连接轴的一端套设有第二连接轴，所述第二连接轴的两端设置有夹板，所述限位仓的内部设置有贯穿夹板一侧内壁的第三连接轴。
10.优选的，所述第一齿轮包括有第二齿轮和连接杆，所述第一齿轮的一侧设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的内壁套设有延伸至限位仓外侧的连接杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.当需要对板材进行推动封焊时，操作人员开启电机的反转模式，电机的输出端带动第一螺纹杆进行反转，第一螺纹杆反转带动第一螺纹杆外壁套设的连接块向第二焊接板的方向进行移动，连接块在滑动杆的外壁进行滑动，连接块带动限位仓进行滑动，限位仓内部的夹板对板材进行夹紧，连接块移动带动夹板进行移动，将板材推送至第二焊接板的顶端，第一焊接板对第二焊接板顶端的板材进行封焊，使板材自动匀速的被推动至第二焊接板的顶端，使板材不需要人工进行推送，降低了人员因电容贮能式封焊机内的第一焊接板高温烫伤和板材碰撞造成受伤的几率。
13.2.当需要将板材与电容贮能式封焊机之间进行固定时，操作人员将板材放置于夹板与第三连接轴之间，操作人员将连接杆进行正转，连接杆进行正转带动第二齿轮进行正转，第二齿轮正转带动与第二齿轮啮合连接的第一齿轮进行正转，第一齿轮正转带动第一齿轮内壁套设的第二螺纹杆进行正转，第二螺纹杆正转带动与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹块向第一齿轮的方向进行移动，螺纹块带动第一连接轴进行移动，第一连接轴带动支撑臂以第一连接轴为中心进行转动，第一连接轴通过第二连接轴推动夹板以第三连接轴为中心进行转动，两组夹板将板材进行卡合固定，使板材不需要人工进行固定，提高了操作人员操作时的安全系数，使板材可通过装置固定在设备上，降低了人力的使用，同时提高了电容贮能式封焊机封焊时的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型主体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型第一螺纹杆、连接块和滑动杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型限位仓的内部结构示意图。
18.图中：1、主体；101、推动杆；102、第一焊接板；103、第二焊接板；104、滑动槽；2、电机；201、第一螺纹杆；202、连接块；203、滑动杆；3、限位仓；301、限位块；302、第二螺纹杆；303、螺纹块；304、第一连接轴；305、支撑臂；306、第二连接轴；307、夹板；308、第三连接轴；4、第一齿轮；401、第二齿轮；402、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定装置的电容贮能式封焊机，包括主体1、电机2、限位仓3和第一齿轮4，所述主体1的内部安装有电机2，所述主体1
的内部设置有延伸至主体1外侧的限位仓3，所述限位仓3的内部设置有第一齿轮4。
21.所述主体1包括有推动杆101、第一焊接板102、第二焊接板103和滑动槽104，所述主体1的内部安装有推动杆101，所述推动杆101的输出端设置有延伸至主体1外侧的第一焊接板102，所述主体1的外壁设置有第二焊接板103，所述主体1的外壁开设有滑动槽104，所述滑动槽104与限位仓3滑动连接。
22.所述电机2包括有第一螺纹杆201、连接块202和滑动杆203，所述电机2的输出端套设有第一螺纹杆201，所述第一螺纹杆201的外壁套设有与第一螺纹杆201螺纹连接的连接块202，所述连接块202的内部套设有与主体1内壁连接的滑动杆203，所述滑动杆203与连接块202滑动连接，所述连接块202的一侧与限位仓3连接。
23.所述限位仓3包括有限位块301、第二螺纹杆302、螺纹块303、第一连接轴304、支撑臂305、第二连接轴306、夹板307和第三连接轴308，所述限位仓3的内部设置有限位块301，所述限位块301的一侧设置有延伸至第一齿轮4内壁的第二螺纹杆302。
24.所述第二螺纹杆302的外壁套设有与第二螺纹杆302螺纹连接的螺纹块303，所述螺纹块303的内部设置有两组第一连接轴304，所述第一连接轴304的外壁套设有延伸至螺纹块303外侧的支撑臂305，所述支撑臂305远离第一连接轴304的一端套设有第二连接轴306，所述第二连接轴306的两端设置有夹板307，所述限位仓3的内部设置有贯穿夹板307一侧内壁的第三连接轴308。
25.具体实施时，当需要对板材进行推动封焊时，操作人员开启电机2的反转模式，电机2的输出端带动第一螺纹杆201进行反转，第一螺纹杆201反转带动第一螺纹杆201外壁套设的连接块202向第二焊接板103的方向进行移动，连接块202在滑动杆203的外壁进行滑动，连接块202带动限位仓3进行滑动，限位仓3内部的夹板307对板材进行夹紧，连接块202移动带动夹板307进行移动，将板材推送至第二焊接板103的顶端，第一焊接板102对第二焊接板103顶端的板材进行封焊，使板材自动匀速的被推动至第二焊接板103的顶端，使板材不需要人工进行推送，降低了人员因电容贮能式封焊机内的第一焊接板102高温烫伤和板材碰撞造成受伤的几率。
26.所述第一齿轮4包括有第二齿轮401和连接杆402，所述第一齿轮4的一侧设置有与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮401，所述第二齿轮401的内壁套设有延伸至限位仓3外侧的连接杆402。
27.具体实施时，当需要将板材与电容贮能式封焊机之间进行固定时，操作人员将板材放置于夹板307与第三连接轴308之间，操作人员将连接杆402进行正转，连接杆402进行正转带动第二齿轮401进行正转，第二齿轮401正转带动与第二齿轮401啮合连接的第一齿轮4进行正转，第一齿轮4正转带动第一齿轮4内壁套设的第二螺纹杆302进行正转，第二螺纹杆302正转带动与第二螺纹杆302螺纹连接的螺纹块303向第一齿轮4的方向进行移动，螺纹块303带动第一连接轴304进行移动，第一连接轴304带动支撑臂305以第一连接轴304为中心进行转动，第一连接轴304通过第二连接轴306推动夹板307以第三连接轴308为中心进行转动，两组夹板307将板材进行卡合固定，使板材不需要人工进行固定，提高了操作人员操作时的安全系数，使板材可通过装置固定在设备上，降低了人力的使用，同时提高了电容贮能式封焊机封焊时的效率。
28.综上所述：操作人员将板材固定在两组夹板307之间，电机2启动，连接块202推动
限位仓3进行移动，限位仓3带动夹板307进行移动，夹板307推动板材到达第二焊接板103的顶端，推动杆101启动，推动杆101推动第一焊接板102进行下降，第一焊接板102与第二焊接板103对板材进行封焊，本实用新型中提到的电机2的型号为伺服电机可在市场或者私人订购所得。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。