一种高效循环加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其公开了一种高效循环加工夹具。


背景技术：

2.随着生产技术的提高，饰品加工已绝大多数采用自动化加工代替人工，以提高加工效率。自动化加工设备需要安装夹具的配合才能对饰品进行固定加工，夹具安装在加工设备上，将待加工的饰品零件装夹在夹具上，然后才开启设备对饰品零件进行加工。当夹具上的饰品零件加工完，需要停机将其拆卸下来，再重新装上未加工的饰品零件，再次开启设备进行加工。在加工过程中需要经常启停设备，等待人工装夹上料，耗费大量时间成本在装夹上料环节，导致加工效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高效循环加工夹具。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种高效循环加工夹具，包括夹具主体；夹具主体包括载板及安装于载板上的压板，载板上设置有多个用于装夹待加工零件的定位槽，压板设置有多个便于加工的避空槽，多个避空槽对应多个定位槽设置。
5.具体地，多个定位槽环形排列设置于载板的边沿，多个定位槽自载板的顶面向下凹设形成。
6.具体地，夹具主体还包括垫片，垫片设置于载板与压板之间，垫片上设置有与压板相同的多个避空槽，多个避空槽自垫片或压板的侧壁向内凹设形成。
7.具体地，压板、垫片及载板经由第一螺丝连接锁紧，压板、垫片及载板的中央均设置有定位孔。
8.具体地，还包括一级夹头，一级夹头设置有承载台及自承载台凸设形成的定位柱，承载台用于承载夹具主体，定位柱安装于定位孔内。
9.具体地，定位柱设置有十字开槽，十字开槽将定位柱及承载台分隔成四瓣，十字开槽的中央设置有螺纹槽。
10.具体地，还包括第二螺丝，第二螺丝螺接于螺纹槽内并将定位柱弹性撑开，弹性撑开的定位柱的外侧壁紧密抵住定位孔的内壁。
11.具体地，还包括二级夹头，二级夹头用于连接安装于外界的加工设备。
12.具体地，一级夹头远离夹具主体的一端设置有螺纹结构，二级夹头设置有螺纹孔，一级夹头的螺纹结构螺接安装于二级夹头的螺纹孔。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的高效循环加工夹具包括夹具主体、一级夹头及二级夹头，夹具主体上设置有多个定位槽，一级夹头设置有快速拆装结构，二级夹头安装在加工设备上。每台加工设备配置起码2个夹具主体，一个夹具主体可以同时安装多个待加工零件到定位槽内，当装夹有待加工零件的夹具主体安装在一级夹头并在设备上进
行加工时，工人可对空闲的夹具主体进行装夹零件，等待上一个夹具主体装夹的零件完成加工后，换上装夹有未加工零件的夹具主体，即可继续加工；拆卸下的夹具主体将已加工零件换成未加工零件，然后重复上述步骤。该加工过程无需停机等待装夹零件，节省大量等待人工装夹的时间成本，提高加工效率，且无需反复启停设备能有效保护设备的性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的装配结构示意图；
15.图2为本实用新型的分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹具主体的装配结构示意图。
17.附图标记包括：
18.1—夹具主体
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2—一级夹头
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3—二级夹头
19.11—载板
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12—压板
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13—定位槽
20.14—避空槽
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15—垫片
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16—第一螺丝
21.17—定位孔
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21—承载台
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22—定位柱
22.23—十字开槽
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24—螺纹槽
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25—第二螺丝
23.26—螺纹结构
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31—螺纹孔。
具体实施方式
24.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
25.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种高效循环加工夹具，包括夹具主体1；夹具主体1包括载板11及安装于载板11上的压板12，载板11及压板12可采用金属材料制成，载板11上设置有多个用于装夹待加工零件的定位槽13，压板12设置有多个便于加工的避空槽14，多个避空槽14对应多个定位槽13设置。在加工生产中，多个待加工零件放置在载板11的定位槽13内，盖上压板12，将每个避空槽14对准每一个待加工零件，使待加工零件的加工位置暴露出来，将压板12锁紧，压板12会将零件限制在定位槽13内，然后将夹具主体1装夹到加工设备上即可进行加工。
26.请参阅图1至图3所示，多个定位槽13环形排列设置于载板11的边沿，多个定位槽13自载板11的顶面向下凹设形成。在本实施例中，载板11为圆形厚板，多个定位槽13围绕载板11的圆心环形排布在载板11的边沿。
27.请参阅图2至图3所示，夹具主体1还包括垫片15，垫片15设置于载板11与压板12之间，垫片15上设置有与压板12相同的多个避空槽14，多个避空槽14自垫片15或压板12的侧壁向内凹设形成。垫片15采用硅胶材料或其他具有弹性的材料制成，待加工零件具有一定的高度，垫片15设置在载板11与压板12之间，为待加工零件提供了高度空间，利用硅胶材料的弹性，起到缓冲中和零件高度的作用。
28.请参阅图3所示，压板12、垫片15及载板11经由第一螺丝16连接锁紧，压板12、垫片15及载板11的中央均设置有定位孔17。在本实施例中，定位孔17的形状为正方形，定位孔17还可以为三角形、圆形或其他多边形。
29.请参阅图1至图2所示，还包括一级夹头2，一级夹头2可采用塑性材料制成，一级夹
头2设置有承载台21及自承载台21凸设形成的定位柱22，承载台21用于承载夹具主体1，定位柱22安装于定位孔17内。当夹具主体1套装在定位柱22上时，承载台21抵止限位夹具主体1不再继续往下。
30.请参阅图2所示，定位柱22设置有十字开槽23，十字开槽23将定位柱22及承载台21分隔成四瓣，十字开槽23的中央设置有螺纹槽24。十字开槽23的深度延伸到承载台21的底端，延长了一级夹头2的开瓣，使第二螺丝25更容易撑开定位柱22，且增强了定位柱22的强度，不易折断。在本实施例中，定位柱22的横截面形状为正方形，十字开槽23分别设置于正方形的四个角并将正方形分隔成四个三角形。定位柱22的横截面还可以为三角形、圆形或其他多边形，只要能够配合卡紧夹具的定位孔17使夹具牢固安装即可。
31.请参阅图2所示，还包括第二螺丝25，第二螺丝25的直径大于螺纹槽24的内径，第二螺丝25螺接于螺纹槽24内并将定位柱22弹性撑开，弹性撑开的定位柱22的外侧壁紧密抵住定位孔17的内壁。当夹具主体1套在定位柱22上，把第二螺丝25拧进螺纹槽24内，第二螺丝25把定位柱22的四瓣撑开，定位柱22的侧壁仅仅抵住定位孔17的内侧壁，从而实现夹具的安装；拆卸夹具时，拧松第二螺丝25，使定位柱22的四瓣复位，使定位柱22不再仅仅卡住定位孔17，便可取下夹具。
32.请参阅图1至图2所示，还包括二级夹头3，二级夹头3用于连接安装于外界的加工设备。在本实施例中，二级夹头3设置有多个螺孔，二级夹头3经由螺钉安装在加工设备上。
33.请参阅图2所示，一级夹头2远离夹具主体1的一端设置有螺纹结构26，二级夹头3设置有螺纹孔31，一级夹头2的螺纹结构26螺接安装于二级夹头3的螺纹孔31。一级夹头2安装到二级夹头3上只需要将螺纹结构26拧进螺纹孔31，安装和拆卸都十分方便快捷，加工过程中上料还可以连带一级夹头2拆卸更换，节省大量时间成本。
34.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。