一种新型液压板料折弯机的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体为一种新型液压板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种可方便对薄板进行指定角度的折弯，以达到各种生产需求。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202121380982.3一种高效液压板料折弯机，该种高效液压板料折弯机，具有通过转动旋钮，旋钮能够带动丝杆进行转动，丝杆能够带动滑动座进行移动，使得两个滑动座向相互远离的反向进行移动，滑动座通过连接杆能够带动推板进行移动。推板能够带动推杆向下移动，使得推杆能够收纳到移动孔内，推板通过移动杆能够带动横板和滚轮向下移动，通过滚轮能够对液压板进行压紧固定；其中，不足点如下：
4.该种高效液压板料折弯机在工作人员使用时，由于折弯头和折弯槽都是与折弯机呈一体式设置的，并不能进行拆卸更换成不同型号的折弯头和折弯槽，使得该种高效液压板料折弯机只能单一的对板材进行一种角度的折弯处理，容易使得工作人员需要对板料进行不同角度的折弯处理时，将需要寻找其他的折弯机进行使用，特别的不方便，且比较浪费时间，且该种高效液压板料折弯机在将板料进行限位固定时，由于只是单一的通过滚轮压在板料表面，对板料进行固定处理的，使得由于滚轮本身就是灵活可转动的，容易在板料进行折弯处理时，由于惯性，导致板材产生移动，造成板材折弯的位置产生偏移造成废料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种新型液压板料折弯机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型液压板料折弯机，包括工作台、固定架、液压杆、折弯头、折弯架和折弯槽，所述工作台顶部后侧固定安装有固定架，所述固定架前端底部固定安装有液压杆，所述液压杆有三个，且呈并列设置，所述液压杆底部之间均设置有折弯头，所述工作台顶部前端靠近折弯头底部设置有折弯架，所述折弯架顶部嵌入设置有折弯槽，所述折弯架和折弯槽外侧均设置有可拆卸卡接机构，所述工作台顶部前端设置有调节固定防偏移机构；
7.所述可拆卸卡接机构由滑槽a、活动卡板a、卡块a、限位架、滑槽b、卡板、卡块b、滑块、卡块c、卡块d构成。
8.其中，所述液压杆底部外壁之间均固定安装有滑槽a，所述折弯头顶部固定安装有滑块，且滑块契合滑动设置在滑槽a内侧，所述滑槽a外壁一端顶部通过转轴转动设置有活动卡板a，所述活动卡板a外壁一端固定安装有卡块a，所述滑块外壁另一端固定安装有卡块c，且卡块c和卡块a之间呈契合卡接设置，所述活动卡板a和滑块之间通过螺栓连接，所述工作台顶部前端固定安装有限位架，且折弯架契合滑动设置在限位架顶部内侧，所述折弯架外壁前后两端的左右两侧均固定安装有卡块d，所述限位架外壁前后两端的左右两侧均嵌入设置有滑槽b，所述滑槽b内侧滑动设置有卡板，所述卡板外壁另一端固定安装有卡块b，
且卡块b和卡块d之间呈契合卡接设置，所述卡板和限位架之间通过螺栓连接。
9.其中，所述调节固定防偏移机构由滑槽c、卡块e、夹板、活动卡板b和卡块f构成，所述工作台顶部外壁靠近限位架前后两端的左右两侧均固定安装有滑槽c，所述滑槽c顶部外侧之间均通过滑块滑动设置有夹板，所述滑槽c外壁两端均固定安装有卡块e，所述夹板外壁底部两端的左右两侧均通过转轴转动设置有活动卡板b，所述活动卡板b外壁相对面均固定安装有卡块f，且卡块f和卡块e之间呈契合卡接设置，所述活动卡板b和滑槽c之间通过螺栓连接。
10.其中，所述折弯头和折弯槽外表面均固定安装有防滑板，所述防滑板材质为发泡橡胶。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种新型液压板料折弯机通过设置有卡块b、卡块d、卡块a和卡块c，可使工作人员将需要用到的折弯架滑入限位架顶部后，再将四个卡板分别滑入滑槽b内侧，使卡块b接触到卡块d表面卡接后，工作人员将卡板和限位架之间拧入螺栓固定，并再将需要用到的折弯头顶部滑块滑入滑槽a内后，工作人员推动活动卡板a外壁卡块a通过转轴转动，接触到卡块c表面卡接后，工作人员将活动卡板a和滑块之间拧入螺栓固定，完成对折弯头和折弯架的安装处理。
13.2、该种新型液压板料折弯机通过设置有夹板，可使工作人员将需要进行折弯的薄钢板置于折弯架表面，并推动两个夹板分别接触到薄钢板前后两端后，工作人员再次调节两个夹板的位置带动薄钢板的折弯处处于折弯槽表面后，完成对薄钢板的调节限位处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的液压板料折弯机正面剖视结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型中液压板料折弯机侧面剖视结构示意简图；
17.图4为本实用新型中图1中b处放大结构示意简图；
18.图5为本实用新型中折弯头和折弯架正视立体结构示意简图。
19.图中标记：1、工作台；101、固定架；102、液压杆；103、滑槽a；104、活动卡板a；1041、卡块a；105、限位架；1051、滑槽b；106、卡板；1061、卡块b；2、折弯头；201、滑块；2011、卡块c；3、折弯架；301、卡块d；302、折弯槽；303、防滑板；4、滑槽c；401、卡块e；402、夹板；403、活动卡板b；4031、卡块f。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中：
22.参照图1-5，一种新型液压板料折弯机，包括工作台1、固定架101、液压杆102、折弯头2、折弯架3和折弯槽302，工作台1顶部后侧固定安装有固定架101，固定架101前端底部固
定安装有液压杆102，液压杆102有三个，且呈并列设置，液压杆102底部之间均设置有折弯头2，工作台1顶部前端靠近折弯头2底部设置有折弯架3，折弯架3顶部嵌入设置有折弯槽302，折弯架3和折弯槽302外侧均设置有可拆卸卡接机构，工作台1顶部前端设置有调节固定防偏移机构；
23.可拆卸卡接机构由滑槽a103、活动卡板a104、卡块a1041、限位架105、滑槽b1051、卡板106、卡块b1061、滑块201、卡块c2011、卡块d301构成。
24.参照图1-5，进一步的，液压杆102底部外壁之间均固定安装有滑槽a103，折弯头2顶部固定安装有滑块201，且滑块201契合滑动设置在滑槽a103内侧，滑槽a103外壁一端顶部通过转轴转动设置有活动卡板a104，活动卡板a104外壁一端固定安装有卡块a1041，滑块201外壁另一端固定安装有卡块c2011，且卡块c2011和卡块a1041之间呈契合卡接设置，活动卡板a104和滑块201之间通过螺栓连接，工作台1顶部前端固定安装有限位架105，且折弯架3契合滑动设置在限位架105顶部内侧，折弯架3外壁前后两端的左右两侧均固定安装有卡块d301，限位架105外壁前后两端的左右两侧均嵌入设置有滑槽b1051，滑槽b1051内侧滑动设置有卡板106，卡板106外壁另一端固定安装有卡块b1061，且卡块b1061和卡块d301之间呈契合卡接设置，卡板106和限位架105之间通过螺栓连接，当工作人员需要将大量薄钢板料通过折弯机进行折弯处理时，工作人员携带大量薄钢板料到工作场地，并将需要用到的折弯架3滑入限位架105顶部后，工作人员将四个卡板106分别滑入滑槽b1051内侧，使卡块b1061接触到卡块d301表面卡接后，工作人员将卡板106和限位架105之间拧入螺栓固定，并再将需要用到的折弯头2顶部滑块201滑入滑槽a103内后，工作人员推动活动卡板a104外壁卡块a1041通过转轴转动，接触到卡块c2011表面卡接后，工作人员将活动卡板a104和滑块201之间拧入螺栓固定，完成对折弯头2和折弯架3的安装处理。
25.参照图1-4，进一步的，调节固定防偏移机构由滑槽c4、卡块e401、夹板402、活动卡板b403和卡块f4031构成。
26.参照图1-4，进一步的，工作台1顶部外壁靠近限位架105前后两端的左右两侧均固定安装有滑槽c4，滑槽c4顶部外侧之间均通过滑块滑动设置有夹板402，滑槽c4外壁两端均固定安装有卡块e401，夹板402外壁底部两端的左右两侧均通过转轴转动设置有活动卡板b403，活动卡板b403外壁相对面均固定安装有卡块f4031，且卡块f4031和卡块e401之间呈契合卡接设置，活动卡板b403和滑槽c4之间通过螺栓连接，当工作人员将需要用到的折弯头2和折弯架3安装完成后，将需要进行折弯的薄钢板置于折弯架3表面，并推动两个夹板402分别接触到薄钢板前后两端后，工作人员再次调节两个夹板402的位置带动薄钢板的折弯处处于折弯槽302表面后，完成对薄钢板的调节限位处理。
27.参照图3-5，进一步的，折弯头2和折弯槽302外表面均固定安装有防滑板303，防滑板303材质为发泡橡胶，当工作人员将薄钢板限位后，控制液压杆102降下折弯头2接触到薄钢板的折弯处表面后，压动薄钢板折入折弯槽302内，进行挤压折弯处理。
28.参照图1-4，进一步的，液压杆102通过液压泵和控制面板与外界电源电性连接。
29.工作原理：首先工作人员需要将大量薄钢板料通过折弯机进行折弯处理时，工作人员携带大量薄钢板料到工作场地，并将需要用到的折弯架3滑入限位架105顶部后，工作人员将四个卡板106分别滑入滑槽b1051内侧，使卡块b1061接触到卡块d301表面卡接后，工作人员将卡板106和限位架105之间拧入螺栓固定，并再将需要用到的折弯头2顶部滑块201
滑入滑槽a103内后，工作人员推动活动卡板a104外壁卡块a1041通过转轴转动，接触到卡块c2011表面卡接后，工作人员将活动卡板a104和滑块201之间拧入螺栓固定，完成对折弯头2和折弯架3的安装处理，然后，将需要进行折弯的薄钢板置于折弯架3表面，并推动两个夹板402分别接触到薄钢板前后两端后，工作人员再次调节两个夹板402的位置带动薄钢板的折弯处处于折弯槽302表面后，完成对薄钢板的调节限位处理，最后，工作人员控制液压杆102降下折弯头2接触到薄钢板的折弯处表面后，压动薄钢板折入折弯槽302内，进行挤压折弯处理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。