一种钣金件焊接工装的制作方法

本技术涉及焊接工装，特别是一种钣金件焊接工装。

背景技术：

1、在钣金件加工工艺中，很多金属产品件是先经过冲压成型，然后再用电阻点焊或者弧焊焊接，这种加工方式在汽车行业应用尤其广泛；已冲压成型的钣金件在焊接过程中，为了保证焊接精度，通常需要用夹具进行夹紧定位。

2、如申请号为cn202121724695.x的一种钣金件焊接工装，本实用新型设计的钣金件焊接定位装置，通过设置的紧固结构和调控结构之间的配合作用，对于钣金工件能够进行很好的固定工作，并且还能根据实际需求对其进行翻转调整，以满足实际焊接加工需求，进而提高工作效率。

3、类似于上述钣金件焊接工装还存在以下不足：钣金件种类较多，其形状以及大小都不相同，而上述焊接工装支撑板之间的间距是固定的，只能对特定大小的金属工件进行固定，难以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求，因此需要一种钣金件焊接工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钣金件焊接工装，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种钣金件焊接工装，包括安装板，所述安装板的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括调节框，所述调节框的一侧固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的顶面固定连接有支撑板，所述移动板的侧面固定连接有轴承，所述移动板通过轴承转动连接有丝杆。

4、由上述任一方案优选的是，所述安装板的数量为若干个，若干个所述安装板均匀分为两组，两组所述安装板对称分布在调节框的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对钣金件进行焊接作业时，首先需要将焊接工装移至焊接工位上，随后使用紧固件通过安装板将调节框固定在焊接工位上，可以在焊接作业时将焊接工装进行固定，防止焊接时工装发生晃动。

5、由上述任一方案优选的是，所述调节框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔对称分布在调节框的一侧，所述螺纹孔的螺纹螺距与丝杆的螺纹螺距相适配。所述移动板的数量为两个，两个所述移动板对称分布在调节框的一侧，所述移动板与调节框滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。

6、由上述任一方案优选的是，所述移动板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为两个，两个所述限位孔对称分布在移动板的一侧，所述限位孔的直径大小与限位柱的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：移动板在运动的同时，将都会相对于限位柱的进行滑动，通过限位柱可以对移动板进行限位，使其运动的更加稳定。

7、由上述任一方案优选的是，所述支撑板的一侧设置有角度调节构件，所述角度调节构件的一侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有固定架。所述固定架的一侧螺纹连接有螺纹紧固件，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架对称分布在转动板的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将支撑板之间的间距调节完成之后，随后通过螺纹紧固件将钣金件固定在固定架上，并通过角度调节构件对钣金件的角度进行调节，最后可以进行焊接作业。

8、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

9、通过安装板、调节框、分隔板、限位柱、移动板、支撑板、轴承和丝杆之间的配合设置，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。

技术特征：

1.一种钣金件焊接工装，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧设置有调节构件(2)，所述调节构件(2)包括调节框(201)，所述调节框(201)的一侧固定连接有分隔板(202)，所述分隔板(202)的一侧固定连接有限位柱(203)，所述限位柱(203)的一侧滑动连接有移动板(204)，所述移动板(204)的顶面固定连接有支撑板(205)，所述移动板(204)的侧面固定连接有轴承(206)，所述移动板(204)通过轴承(206)转动连接有丝杆(207)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述安装板(1)的数量为若干个，若干个所述安装板(1)均匀分为两组，两组所述安装板(1)对称分布在调节框(201)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述调节框(201)的一侧开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的数量为两个，两个所述螺纹孔(3)对称分布在调节框(201)的一侧，所述螺纹孔(3)的螺纹螺距与丝杆(207)的螺纹螺距相适配。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述移动板(204)的数量为两个，两个所述移动板(204)对称分布在调节框(201)的一侧，所述移动板(204)与调节框(201)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述移动板(204)的一侧开设有限位孔(4)，所述限位孔(4)的数量为两个，两个所述限位孔(4)对称分布在移动板(204)的一侧，所述限位孔(4)的直径大小与限位柱(203)的直径大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述支撑板(205)的一侧设置有角度调节构件(5)，所述角度调节构件(5)的一侧固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)的一侧固定连接有固定架(7)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述固定架(7)的一侧螺纹连接有螺纹紧固件(8)，所述固定架(7)的数量为两个，两个所述固定架(7)对称分布在转动板(6)的一侧。

技术总结
本技术涉及焊接工装技术领域，特别是一种钣金件焊接工装，包括安装板，所述安装板的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括调节框，所述调节框的一侧固定连接有分隔板。本技术的优点在于：通过安装板、调节框、分隔板、限位柱、移动板、支撑板、轴承和丝杆之间的配合设置，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。

技术研发人员：孙亚东,杨宗明,安明虎,刘寰宇
受保护的技术使用者：广州市鑫铠铭金属制品有限公司
技术研发日：20220829
技术公布日：2024/1/11