一种建筑工程用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种建筑工程用切割装置。


背景技术：

2.建筑工程是伴随着人类社会的发展而发展起来的，所建造的工程设施反映出各个历史时期社会经济、文化、科学、技术发展的面貌，因而建筑工程也就成为社会历史发展的见证之一，建筑工程涉及的领域非常广泛，因此影响建筑工程的因素必然众多且复杂，使得.建筑工程对实践的依赖性很强，建筑工程是为人类需要服务的，所以它必然是集
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定历史时期社会经济、技术和文化艺术于一体的产物，是技术、经济和艺术统一的结果。
3.在建筑工程中大多时候需要根据建筑要求对钢材进行切割，然而切割机是建筑工程中比不可少一种辅助设备，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量和精度要求也不断提高，因此对切割机的切割功能也在提升。
4.现有专利(公开号：cn217070931u)公开了一种建筑工程用切割装置，包括加工台，所述加工台上端外表面的左侧固定安装有立板，所述立板右侧外表面的上部固定安装有安装架，所述安装架下端外表面的左侧与立板一侧外表面的上部固定连接有加强块，所述加强块上端外表面的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端外表面固定安装有安装板，所述安装板的下端外表面固定安装有切割机，所述加工台上端外表面的中部开设有切割通槽，所述切割通槽的一侧设置有限位组件，所述加工台下端外表面的四角固定安装有支脚。本实用新型所述的一种建筑工程用切割装置，具备便于对板材进行快速的定位，便于对定位的角度进行调节等优点，带来更好的使用前景。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的切割机通常是采用人工对需要切割的工件进行固定，因人工固定容易发生晃动，导致工件的切割精度的偏差；2、现有的切割设备的切割刀采用固定方式，无法根据工件的尺寸进移动，对大型工件切割时需要将工件进行反复拆卸安装，在进行下一步切割，大量增加工作人员的劳动强度，且工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有设备通常采用人工对需要切割的工件进行固定，人工固定容易发生晃动，导致工件的切割精度的偏差，现有设备无法根据建筑工程用工件大小进行调节，从而影响设备的实用性，降低工作效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用切割装置，包括固定组件，所述固定组件的顶端左侧中部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一电动机，且第一电动机的输出轴固定安装有圆盘，所述圆盘的顶端固定安装有活动块，所述安装板远离第一电动机的一侧固定安装有横板，且横板的内壁之间固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外部活动连接有滑块，所述滑块的顶端左侧固定安装有卡销，所述卡销的外部通过连接杆与活动块相连接，所述滑块的底端中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有安装块，所述安装块的顶端两侧分别固定安装
有贯穿滑块内部的限位杆，所述安装块的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有切割刀片。
6.进一步优选的，所述固定组件包括底座，所述底座的内部底端中部内嵌有第二电动机，且第二电动机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动安装有控制杆，所述控制杆的两端分别固定安装有两个固定架，两个所述固定架的顶端分别固定安装有两个拉杆，所述底座的顶端两侧固定安装有两个放置板，两个所述拉杆的顶端贯穿放置板与压板的底端相连接。
7.进一步优选的，所述螺纹杆与控制杆设为螺纹连接。
8.进一步优选的，所述连接杆的一端以活动块的中轴线为圆心旋转，且连接杆的另一端以卡销的中轴线为圆心旋转。
9.进一步优选的，所述横板的表面开设有矩形长条状通槽。
10.进一步优选的，所述限位杆分别以安装块的竖直中心线相对称。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过第二电动机、控制杆、螺纹杆和拉杆之间的配合，使得压板对工件进行固定，大幅加强了工件在切割时的稳定性，解决了因固定不稳定而带来的建筑工件切割时的晃动，大幅提高了建筑工件的切割精度。
13.本实用新型中，通过第一电动机、连接杆和滑块的配合，实现了根据建筑工件不同的尺寸大小来调节切割刀片的位置，而限位杆可以提高切割刀片在切割时的稳定性，增加设备的实用性，减少工作人员的老杜强度，使工作效率大大提升。
附图说明
14.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、固定组件；101、底座；102、第二电动机；103、螺纹杆；104、控制杆；105、固定架；106、拉杆；107、放置板；108、压板；2、安装板；3、第一电动机；4、圆盘；5、活动块；6、横板；7、滑杆；8、滑块；9、卡销；10、连接杆；11、伸缩杆；12、安装块；13、限位杆；14、伺服电机；15、切割刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用切割装置，包括固定组件1，固定组件1的顶端左侧中部固定安装有安装板2，安装板2的一侧固定安装有第一电动机3，且第一电动机3的输出轴固定安装有圆盘4，圆盘4的顶端固定安装有活动块5，安装板2远离第一电动机3的一侧固定安装有横板6，且横板6的内壁之间固定安装有两个滑杆7，两个滑杆7的外部活动连接有滑块8，滑块8的顶端左侧固定安装有卡销9，卡销9的外部
通过连接杆10与活动块5相连接，滑块8的底端中部固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定安装有安装块12，安装块12的顶端两侧分别固定安装有贯穿滑块8内部的限位杆13，安装块12的底端固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定安装有切割刀片15。
20.本实施例中，如图1所示，固定组件1包括底座101，底座101的内部底端中部内嵌有第二电动机102，且第二电动机102的输出轴固定安装有螺纹杆103，螺纹杆103的外部活动安装有控制杆104，控制杆104的两端分别固定安装有两个固定架105，两个固定架105的顶端分别固定安装有两个拉杆106，底座101的顶端两侧固定安装有两个放置板107，两个拉杆106的顶端贯穿放置板107与压板108的底端相连接。
21.本实施例中，如图1所示，螺纹杆103与控制杆104设为螺纹连接；使得使得压板108在拉杆106的移动下对工件进行固定夹持，避免切割过程中因工件发生偏移，而影响工件的切割精度。
22.本实施例中，如图2和图3所示，连接杆10的一端以活动块5的中轴线为圆心旋转，且连接杆10的另一端以卡销9的中轴线为圆心旋转；利用滑杆7和滑块8的配合，使得根据工件的尺寸来调整切割刀片15的位置，从而增加设备的实用性。
23.本实施例中，如图3所示，横板6的表面开设有矩形长条状通槽，使得滑块8在滑杆7的限位导向下进行移动，用来调整切割刀片15的位置。
24.本实施例中，如图2所示，限位杆13分别以安装块12的竖直中心线相对称；利用伸缩杆11的移动，使得切割刀片15在限位杆13的限位下增加稳定性，加强操作人员在切割过程中的安全性。
25.本实用新型的使用方法和优点：该一种建筑工程用切割装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图3所示，首先将需要切割的建筑工程用工件放置在两个放置板107的顶端，然后通过第二电动机102的旋转带动螺纹杆103，由于螺纹杆103螺纹连接控制杆104，故控制杆104在螺纹杆103的表面进行移动，控制杆104移动带动固定架105和拉杆106同步移动，拉杆106带动压板108移动，使压板108的底端与建筑工程用工件的边缘贴合，完成对工件的固定由于压板108的底端和放置板107的顶端贴合有橡胶垫，从而增加与工件之间的摩擦力，使建筑工件固定的更加稳定，避免因固定不稳定而带来的建筑工件切割时的晃动，大幅提高了建筑工件的切割精度，然后启动伺服电机14带动刀片高速旋转，通过伸缩杆11伸出端的伸出，使安装块12在限位杆13的限位导向下带动伺服电机14和切割刀片15同步向下移动，使切割刀片15的边缘与工件贴合，并对建筑工件进行切割，通过第一电动机3的旋转，带动圆盘4，圆盘4带动活动块5，活动块5带动连接杆10进行运作，连接杆10的一端以活动块5的中轴线为圆心旋转，同时连接杆10带动卡销9，并以卡销9的中轴线进行同步旋转，卡销9带动滑块8在滑杆7的限位导向下移动，根据建筑工件的大小，对切割刀片15进行移动，从而增加设备的实用性，减少工作人员的老杜强度，使工作效率大大提升。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。