建筑工程用板材打孔装置的制作方法

1.本技术属于打孔设备技术领域，尤其涉及建筑工程用板材打孔装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体，打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
3.现有的授权公告号为cn211072647u的实用新型公开了一种建筑工程用板材打孔装置，包括支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆相对一侧的底部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有放置板。
4.采用上述技术方案，通过螺纹杆和螺纹套，能够带动打孔机进行移动，从而实现对板材不同位置进行打孔作业，提高了工作效率，但是上述技术方案，该装置对板材进行固定时，板材的固定位置无法调节，从而使得该装置只能对特定大小的板材进行，从而降低了该装置的实用性。
5.为此，我们提出来建筑工程用板材打孔装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，打孔装置无法根据板材大小调节固定位置的问题，而提出的建筑工程用板材打孔装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.建筑工程用板材打孔装置，包括机架，所述机架的内底壁滑动连接有凹型架，所述机架的内部设置有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端分别与凹型架的两侧面固定连接，所述凹型架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿凹型架并固定安装有转盘，所述凹型架的左侧面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的左端固定安装有连接柱，所述连接柱卡接在转盘的内部，所述凹型架的内壁固定安装有连接块，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有卡接块，所述卡接块和连接块的内部均滑动连接有拉杆，每个所述拉杆的外表面均套设有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的底端分别与连接块的上表面和卡接块的上表面固定连接。
9.优选的，所述机架的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端固定安装有铣刀。
10.优选的，所述电动推杆的顶端固定安装有移动块，所述机架的内部转动连接有滚珠丝杆，所述机架的左侧设置有步进电机，所述滚珠丝杆的左端贯穿机架并与步进电机动力的输出端固定连接，所述滚珠丝杆的外表面与移动块的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述步进电机的底面固定安装有支撑台，所述支撑台的右侧面与机架的左侧面固定连接。
12.优选的，每个所述液压杆的外表面均固定安装有固定座，每个所述固定座的底面
均与机架的内底壁固定连接。
13.优选的，所述机架的底面固定安装有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定安装有安装板。
14.优选的，所述凹型架的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在卡接块的内部。
15.优选的，所述凹型架的左侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与连接柱的右端固定连接。
16.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过利用螺纹杆带动卡接块进行左右移动，同时利用连接弹簧和连接柱对转盘进行固定，从而使得工人可以根据板材的宽度调节打孔装置的固定结构，进而实现了对不同宽度板材进行固定的目的，增加了该装置的实用性，通过设置有拉杆和压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力，实现了对不同厚度板材进行固定的目的，从而进一步增加了该装置的实用性，通过设置有液压杆，利用液压杆提供的动力带动凹型架进行前后移动，实现了对板材不同位置进行打孔的目的；
附图说明
17.图1为本实用新型机架立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型凹型架立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型转盘剖视图立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型移动块立体的结构示意图。
21.图中：1、机架；2、凹型架；3、液压杆；4、螺纹杆；5、转盘；6、连接块；7、卡接块；8、连接弹簧；9、连接柱；10、拉杆；11、压缩弹簧；12、电动推杆；13、旋转电机；14、铣刀；15、步进电机；16、滚珠丝杆；17、移动块；18、支撑台；19、固定座；20、支撑腿；21、安装板；22、滑杆；23、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，建筑工程用板材打孔装置，包括机架1，机架1是由一个矩形板和一个凹型块组成，机架1的内部设置有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端固定安装有旋转电机13，旋转电机13动力的输出端固定安装有铣刀14，利用电动推杆12提供的动力配合旋转电机13带动铣刀14上下移动并且旋转，从而可以对板材进行打孔处理。
24.机架1的内底壁滑动连接有凹型架2，机架1的内部设置有两个液压杆3，两个液压杆3的伸缩端分别与凹型架2的两侧面固定连接，每个液压杆3的外表面均固定安装有固定座19，每个固定座19的底面均与机架1的内底壁固定连接，固定座19的安装，起到了固定液压杆3的作用，从而尽量避免液压杆3工作时发生晃动的现象，进而保证了液压杆3的稳定性。
25.凹型架2的内部转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的左端贯穿凹型架2并固定安装有转盘5，转盘5的左侧面开设有等距离排列的通孔，电动推杆12的顶端固定安装有移动块17，机架1的内部转动连接有滚珠丝杆16，机架1的左侧设置有步进电机15，滚珠丝杆16的左端贯
穿机架1并与步进电机15动力的输出端固定连接，滚珠丝杆16的外表面与移动块17的内壁螺纹连接，利用步进电机15提供的动力配合滚珠丝杆16带动移动块17进行左右移动，从而起到了对板材左右不同位置进行打孔的作用。
26.凹型架2的左侧面固定安装有连接弹簧8，连接弹簧8的左端固定安装有连接柱9，连接柱9卡接在转盘5的内部，凹型架2的左侧面固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23的伸缩端与连接柱9的右端固定连接，利用伸缩杆23，可以起到了限制连接柱9移动轨迹的作用，从而尽量避免连接柱9移动时发生偏离移动轨迹的现象，进而保证了连接柱9移动的稳定性。
27.凹型架2的内壁固定安装有连接块6，螺纹杆4的外表面螺纹连接有卡接块7，凹型架2的内壁固定安装有滑杆22，滑杆22滑动连接在卡接块7的内部，滑杆22的安装，起到了限制卡接块7移动轨迹的作用，从而尽量避免卡接块7移动时发生旋转的现象，进而保证了卡接块7移动的稳定性。
28.卡接块7和连接块6的内部均滑动连接有拉杆10，两个拉杆10的顶端分别贯穿卡接块7和连接块6并延伸至卡接块7和连接块6的上方，步进电机15的底面固定安装有支撑台18，支撑台18的右侧面与机架1的左侧面固定连接，支撑台18的安装，起到了固定步进电机15的作用，从而尽量避免步进电机15工作时发生旋转的现象，进而保证了步进电机15的稳定性。
29.每个拉杆10的外表面均套设有压缩弹簧11，两个压缩弹簧11的底端分别与连接块6的上表面和卡接块7的上表面固定连接，机架1的底面固定安装有两组支撑腿20，每个支撑腿20的底面均固定安装有安装板21，利用螺栓将安装板21固定在地面上，从而尽量避免该装置发生自行移动的现象，进而保证了该装置的稳定性。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，工人首先利用螺栓将安装板21固定在地面上，从而保证了该装置的稳定性，之后工人将液压杆3、电动推杆12、旋转电机13和步进电机15与电源相连通，当工人对板材进行固定时，工人首先向上拉动连接块6上的拉杆10，之后工人将板材卡接在连接块6的内部，之后松开拉杆10，使得拉杆10在压缩弹簧11弹力的作用下带动拉杆10向下移动，从而对板材进行固定，之后工人将连接柱9向靠近凹型架2的一侧拉动，从而使得连接柱9滑离转盘5，之后工人转动转盘5，使得转盘5带动螺纹杆4进行旋转，从而使得螺纹杆4带动卡接块7向右移动，同时将卡接块7上的拉杆10向上拉动，之后将板材的另一端卡接在卡接块7的内部，然后松开拉杆10和连接柱9，从而使得连接柱9卡接在转盘5的内部，从而转盘5进行锁定，拉杆10对板材进一步固定，当工人对板材进行打孔时，工人打开旋转电机13和电动推杆12，利用旋转电机13提供动力带动铣刀14进行旋转，同时利用电动推杆12带动铣刀14向下移动，从而对板材进行打孔处理，利用步进电机15提供的动力带动滚珠丝杆16进行旋转，从而使得滚珠丝杆16带动移动块17进行作用移动，进而可以对板材左右不同位置进行打孔，利用液压杆3提供的动力带动凹型架2进行前后移动，可以对板材前后不同位置进行打孔。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。