一种多针钢管的辅助焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接辅助装置技术领域，尤其是涉及一种多针钢管的辅助焊接装置。


背景技术：

2.焊接也呈熔接，是一种比较常见的技工技术，能够将不同的金属件进行固定连接。
3.相关技术中，参照图1，一种多针钢管工件，包括钢管001，钢管001的侧壁上焊接有多个钢针002，钢针002的中间位置焊接于钢管001的周壁上。多个钢针002互相平行，相邻钢针002的间距相同，且钢针002的轴线垂直于钢管001的轴线，钢管001相互远离的两侧周壁上均焊接有钢针002，钢管001两侧的钢针002关于钢管001对称。在对该种工件进行焊接前，工作人员会预先在钢管001和钢针002的焊接位置上做标记点，在进行焊接工作时，工作人员将钢管001和钢针002的标记点对应，并对钢管001和钢针002进行焊接。
4.针对上述相关技术，发明人认为通过上述方式将钢管和钢针焊接后，工件的整体精度较差。


技术实现要素：

5.为了提高多针钢管工件的加工精度，本技术提供一种多针钢管的辅助焊接装置。
6.本技术提供的一种多针钢管的辅助焊接装置，采用如下的技术方案：
7.一种多针钢管的辅助焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有对钢管进行支撑的支撑块，所述支撑块远离所述工作台的一侧开设有卡接钢管的定位槽，所述工作台靠近所述支撑块的一侧设置有两个互相平行的第一定位板，两个所述第一定位板互相朝向的侧面间距与钢管的长度相同，所述支撑块位于两个所述第一定位板之间，所述工作台靠近所述支撑块一侧设置有两个互相平行的第二定位板，所述支撑块位于两个所述第二定位板之间，两个所述第二定位板互相朝向的侧面垂直于两个所述第一定位板互相朝向的侧面，两个所述第二定位板互相朝向的侧面间距与钢针的长度相同。
8.通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，工作人员将钢管放置于定位槽内，两个第一定位板分别抵接于钢管的两端，对钢管定位，使得钢管不会沿其轴线方向窜动；工作人员将钢针放置于两个第二定位板之间，调整角度，使得钢针的两端分别抵接于两个第二定位板，对钢针形成定位，对钢管和钢针定位后，钢管与钢针的轴线处于相互垂直状态，且钢针的中间位置刚好位于与钢管的连接处，工作人员对钢管和钢针进行焊接固定，钢管与钢针焊接后的工件具有较高的精度，提高了多针钢管工件的加工精度。
9.优选的，所述支撑块和所述第一定位板之间设置有多个第三定位板，多个所述第三定位板沿钢管的轴线方向等间距排布。
10.通过采用上述技术方案，在对钢针进行定位时，将钢针的周壁抵接于第三定位板，由于相邻的第三定位板的间距是相同的，通过第三定位板能够控制相邻钢针的间距。
11.优选的，所述第三定位板包括竖直定位板和水平定位板，所述竖直定位板一侧形成平行于钢管端面的竖直定位面，所述水平定位板固定于所述竖直定位面上，所述水平定
位板远离工作台的一侧形成第一水平定位面，所述第一水平定位面垂直于所述竖直定位面，所述竖直定位面与所述第一水平定位面相交。
12.通过采用上述技术方案，在对钢针进行定位时，将钢针放置于第三定位板上，并使得钢针同时抵接于竖直定位面和第一水平定位面，第一水平定位面控制钢针的高度，多个竖直定位面配合后便于控制相邻钢针的间距，第一水平定位面和竖直定位面相配合能够钢针的定位精度，便于提高钢针在钢管上的焊接精度。
13.优选的，所述水平定位板靠近所述工作台的一侧形成平行于所述第一水平定位面的第二水平定位面，所述第二水平定位面与所述竖直定位面相交，所述第一水平定位面和所述第二水平定位面的间距与钢管的外径相同。
14.通过采用上述技术方案，当对钢管的一侧焊接好钢针后，将钢管翻转，使得焊接好的钢针同时贴合于第二水平定位面和竖直定位面，再对钢管的另一侧焊接钢针，钢管一侧的钢针与第二水平定位面和竖直定位面贴合后，能够对钢管另一侧的钢针焊接具有定位作用，使得钢管两侧的钢针能够保持对称，减少了钢管两侧钢针出现错位的可能性，提高了多针钢管工件的加工精度。
15.优选的，所述第一定位板滑移安装于所述工作台，所述第一定位板与所述工作台之间设置有调节两者安装位置的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，当钢管的长度改变时，能够调整第一定位板的位置，使得两个第一定位板能够抵接于钢管的两端，能够适用于多种规格的钢管定位。
17.优选的，所述调节组件包括调节螺栓和调节腰形孔，所述调节腰形孔开设于所述第一定位板，所述调节腰形孔的长端沿钢管的轴线方向，所述调节螺栓穿设于所述调节腰形孔，所述调节螺栓螺纹连接于所述工作台。
18.通过采用上述技术方案，当需要调整第一定位板的位置时，工作人员拧松调节螺栓，使得第一定位板能够沿着调节腰形孔的方向滑移，调整好第一定位板的位置后，拧紧调节螺栓即可实现第一定位板在工作台上的固定，调节方式简单。
19.优选的，所述定位槽为弧形槽，所述弧形槽的槽壁轮廓与钢管外轮廓相同。
20.通过采用上述技术方案，弧形槽更加容易对钢管形成定位，减少了钢管在焊接过程中出现晃动的可能性。
21.优选的，所述支撑块与工作台之间设置有调整垫片。
22.通过采用上述技术方案，更换不同厚度的调整垫片能够调整支撑块的高度，便于对钢管在工作台上的高度进行微调。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对工件进行加工时，工作人员将钢管放置于定位槽内，两个第一定位板分别抵接于钢管的两端，对钢管定位，工作人员将钢针放置于第三定位板上，使得钢针的两端分别抵接于两个第二定位板，对钢针形成定位，由于相邻第三定位板的间距是相同的，通过第三定位板能够控制相邻钢针的间距，对钢管和钢针进行定位后，通过焊接将钢管和钢针进行固定，提高了多针钢管工件的加工精度；
25.2.当对钢管的一侧焊接好钢针后，将钢管翻转，使得焊接好的钢针同时贴合于第二水平定位面和竖直定位面，再对钢管的另一侧焊接钢针，钢管一侧的钢针与第二水平定位面和竖直定位面贴合后，能够对钢管另一侧的钢针焊接具有定位作用，使得钢管两侧的
钢针能够保持对称，进一步的提高了多针钢管工件的加工精度。
附图说明
26.图1是相关技术中体现多针钢管工件结构的示意图；
27.图2是本实施例体现多针钢管工件和多针钢管的辅助焊接装置配合后的整体结构示意图；
28.图3是本实施例体现多针钢管的辅助焊接装置整体结构的示意图；
29.图4是图3中a处局部放大图。
30.附图标记：001、钢管；002、钢针；1、工作台；2、支撑块；3、定位槽；31、弧形槽；4、第一定位板；5、调节组件；51、调节螺栓；52、调节腰形孔；6、调整垫片；7、第二定位板；8、第三定位板；81、竖直定位板；82、水平定位板；9、竖直定位面；10、第一水平定位面；11、第二水平定位面。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种多针钢管的辅助焊接装置。
33.参照图2和图3，一种多针钢管的辅助焊接装置，包括方形的工作台1，工作台1的顶部通过螺栓可拆卸安装有两个对钢管001进行支撑的支撑块2，支撑块2的顶部形成卡接钢管001的定位槽3，且定位槽3为弧形槽31，弧形槽31的槽壁与钢管001的外轮廓相同。两个支撑块2分别对靠近钢管001两端的位置进行支撑。工作台1的顶部滑移安装有两个互相平行的第一定位板4，且第一定位板4和工作台1之间设有调节两者安装位置的调节组件5。两个支撑块2均位于两个第一定位板4之间，且第一定位板4互相朝向的侧面间距与钢管001的间距相同。
34.参照图3和图4，在将钢针002焊接于钢管001之前，预先将钢管001放置于弧形槽31内，并使得钢管001的两端分别抵接于两个第一定位板4，对钢管001形成定位。为了便于对钢管001的定位高度进行微调，在支撑块2和工作台1之间垫有调整垫片6，通过更换不同厚度的调整垫片6即可调整钢管001在工作台1上的定位高度。
35.参照图3和图4，工作台1顶部焊接有两个平行的第二定位板7，两个第二定位板7位于支撑块2的两侧，两个第二定位板7关于钢管001的轴线对称，即两个第二定位板7互相朝向的侧面垂直于两个第一定位板4互相朝向的侧面，且两个第二定位板7互相朝向的侧面间距与钢针002的长度相同。
36.参照图3和图4，工作台1上位于支撑块2和第一定位板4之间焊接有多个第三定位板8，位于钢管001轴线两侧的第三定位板8呈对称排布，位于钢管001一侧的多个第三定位板8沿钢管001的轴线方向等间距排布。第三定位板8包括一体连接的竖直定位板81和水平定位板82，竖直定位板81焊接于工作台1顶部，竖直定位板81平行于钢管001端面的竖直侧面为竖直定位面9。水平定位板82固定于竖直定位面9的中间位置，水平定位板82的顶部形成平行于水平面的第一水平定位面10，水平定位板82的底部形成平行于水平面的第二水平定位面11，且第一水平定位面10和第二水平定位面11均与竖直定位面9相交。
37.在对钢管001定位后，需要对钢针002进行定位，将钢针002放置于第三定位板8上，
使得钢针002与竖直定位面9和第一水平定位面10同时抵接，并使得钢针002的两端分别抵接于两个第二定位板7。在本实施例中，第一水平定位面10与定位后的钢管001上表面相切，钢针002放置于第三定位板8后，钢针002刚好与钢管001的表面相切，且钢针002的中间位置与钢管001的表面接触。工作人员将定位好的钢管001和钢针002进行焊接。第三定位板8的等间距排布使得相邻的钢针002间距相同。
38.参照图3和图4，第一水平定位面10和第二水平定位面11的间距与钢管001的外径相同，在对钢管001的一侧焊接好钢针002后，工作人员将钢管001翻转180
°
，使得焊接于钢管001上的钢针002同时抵接于竖直定位面9和第二水平定位面11，工作人员再重复焊接动作，在钢管001另一侧焊接钢针002，该种设置使得钢管001两侧的钢针002能够保持对称排布，从而提高了工件的整体加工精度。
39.参照图2和图3，调节组件5包括调节螺栓51和调节腰形孔52，调节腰形孔52沿竖直方向贯穿开设于第一定位板4上，调节腰形孔52的长端沿钢管001的轴线方向，调节螺栓51穿设于第一定位板4上，工作台1上对应的开设有与调节螺栓51配合的螺纹孔，调节螺栓51螺纹连接于工作台1上。当需要调整第一定位板4的位置时，工作人员拧松调节螺栓51，使得第一定位板4能够沿着调节腰形孔52的方向滑移，调整好第一定位板4的位置后，拧紧调节螺栓51即可实现第一定位板4在工作台1上的固定。第一定位板4的可调节设置能够适用于不同长度的钢管001定位。
40.本技术实施例一种多针钢管的辅助焊接装置的实施原理为：在将钢针002焊接于钢管001之前，预先将钢管001放置于弧形槽31内，并使得钢管001的两端分别抵接于两个第一定位板4，对钢管001形成定位。在对钢管001定位后，需要对钢针002进行定位，将钢针002放置于第三定位板8上，使得钢针002与竖直定位面9和第一水平定位面10同时抵接，并使得钢针002的两端分别抵接于两个第二定位板7。钢针002放置于第三定位板8后，钢针002刚好与钢管001的表面相切，且钢针002的中间位置与钢管001的表面接触，工作人员将定位好的钢管001和钢针002进行焊接。在对钢管001的一侧焊接好钢针002后，工作人员将钢管001翻转180
°
，使得焊接于钢管001上的钢针002同时抵接于竖直定位面9和第二水平定位面11，工作人员再重复焊接动作，在钢管001另一侧焊接钢针002。经过焊接后的工件，具有较高的加工精度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。