快拆装式前推套筒夹头的制作方法

1.本实用新型涉及一种车床用夹头，特别是一种快拆装式前推套筒夹头。


背景技术：

2.目前的前推套筒夹头主要应用与车床上，配合驱动缸使用，实现工件的夹紧固定，其包括夹头座和设置在夹头座内的前推滑套、内牙连接套和弹簧夹头，前推滑套套设在弹簧夹头外，前推滑套的后端与内牙连接套连接，前推滑套的前端与弹簧夹头的前端锥面配合，夹头座与车床连接，内牙连接套与车床的夹头控制驱动缸传动连接。上述结构中弹簧夹头没有有效固定（一般通过垫圈定位），前推滑套向前移动时，锥面配合部位使得弹簧夹头的前端收拢，从而进行夹紧动作；当前推滑套后退时，某些情况下，由于锥面配合处配合紧度过大，导致带动弹簧夹头后移，甚至拉动了工件，影响后续的加工，尤其是自动化数控加工的时候，出现上述情况，导致工件报废。
3.中国专利号202020508239.0于2020年11月24日公开了一种用于数控车床的夹持机构，包括夹头座、前推滑套、外牙连接套、内牙连接套和弹簧夹头，所述夹头座的内壁设置有支撑部，支撑部靠近夹头座的固定端，外牙连接套的固定端固定于所述支撑部的右侧面，弹簧夹头的固定端内壁与所述外牙连接套的工作端外壁通过螺纹连接，内牙连接套设置于所述支撑部的左侧，前推滑套套设于所述弹簧夹头的外壁，前推滑套的后端部还一体固定设置有滑动延伸部，所述前推滑套的滑动延伸部向后穿过所述支撑部固定于所述内牙连接套的后端。该结构的弹簧夹头固定端（后端）与外牙连接套螺纹连接，外牙连接套与夹头座固定，即实现弹簧夹头与夹头座相对固定，不会移位，因此，提高加工精度。但另一方面，由于弹簧夹头和连接套均位于夹头座内部，其安装和拆卸麻烦。另外，由于随着加工工件要求不同，弹簧夹头需要更换，鉴于弹簧夹头的拆装麻烦，造成使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、拆装方便、弹性夹头不移位、夹持位置控制精准度高的快拆装式前推套筒夹头。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种快拆装式前推套筒夹头，包括固定座套、弹性夹头和滑套组件，固定座套设有贯穿其前后两端的内腔，弹性夹头与滑套组件相互套接、并共同设置在内腔中，弹性夹头的前端设有弹性夹臂，滑套组件与弹性夹头直线滑动配合，弹性夹臂与滑套组件锥面触压配合，其特征在于：所述固定座套的侧壁设有用于限制弹性夹头轴向移动的锁定件，所述弹性夹头对应锁定件设有限位部，锁定件伸入所述内腔与限位部配合。
7.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
8.作为更具体的方案，所述固定座套的侧壁对应锁定件设有安装孔，所述锁定件设置在安装孔内，所述锁定件包括锁块和解锁键，锁块的一端与所述弹性夹头的限位部配合，解锁键设置在锁块的另一端与解锁键直接或间接传动配合，解锁键位于安装孔外侧，通过
解锁键控制锁块离开限位部，实现弹性夹头解锁。
9.作为进一步的方案，所述锁定件还包括翘板、复位弹簧和盖板，翘板设置在解锁键与锁块之间，盖板固定设置在安装孔内，复位弹簧设置在盖板与锁块之间，盖板对应解锁键设有开孔，解锁键的内端与盖板内表面相挡，解锁键的外端伸入开孔内。
10.作为进一步的方案，所述翘板的两端前后错开，翘板的一端与所述解锁键的内端相抵，所述锁块的一侧设有撬孔，翘板的另一端插入撬孔内。
11.作为进一步的方案，所述弹性夹头的限位部为锁孔，所述锁块与锁孔插接配合。
12.作为进一步的方案，所述锁孔呈十字型或t字型，所述锁块俯视呈十字型或t字型，以增加锁孔与锁孔的轴向和径向限位锁定面积，对弹性夹头的固定更加可靠。
13.作为进一步的方案，所述盖板与所述锁块相对的面均对应所述复位弹簧设有定位部。
14.作为进一步的方案，所述滑套组件包括套筒和推环，套筒套设在所述弹性夹头的外侧，弹性夹头的前端环形分布有若干所述弹性夹臂，弹性夹臂之间设有弹性开槽，弹性夹臂共同围成夹腔，弹性夹臂的外侧设有前端宽后端窄的外锥面，套筒的前端内对应外锥面设有内锥面，内锥面与外锥面相互锥面触压配合；推环设置在弹性夹头的后端、并与套筒的后端固定连接，推环与所述固定座套的内腔直线滑动配合。
15.作为进一步的方案，所述锁块的后端设有防脱孔，所述固定座套和/或推环对应防脱孔设有防脱销，防脱销插入防脱孔内。防止正常使用中，因误触解锁按钮导致锁块与锁孔脱离，弹性夹头失去固定作用力。
16.作为进一步的方案，所述固定座套的内壁对应所述套筒的后端设有若干导向块，导向块与导向块之间形成导向槽，所述推环的前端对应导向槽设有导向卡爪，导向卡爪穿过导向槽与套筒连接。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.（1）此款快拆装式前推套筒夹头的弹性夹头通过锁定件与固定座套配合，锁定件与弹性夹头扣接配合，对弹性夹头的轴向运动进行限定，而且，锁定件可以在固定座套外侧操作，其安装和拆卸更方便。
19.（2）此款快拆装式前推套筒夹头的弹性夹头锁定后，不能轴向移动，对工件夹持精准，也不会导致工件移动，从而提高加工精度。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。
21.图2为图1另一角度结构示意图。
22.图3为本实用新型装配后一角度结构示意图。
23.图4为图3另一角度结构示意图。
24.图5为本实用新型中锁定件分解结构示意图。
25.图6为图5另一角度结构示意图。
26.图7为本实用新型中弹性夹头结构示意图。
27.图8为图7中a处放大结构示意图。
28.图9为本实用新型中固定座套结构示意图。
29.图10为图9中b处放大结构示意图。
30.图11为本实用新型主视结构示意图。
31.图12为图11的c-c剖视结构示意图。
32.图13为图12中d处放大结构示意图。
33.图14为图13另一工作状态结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
35.参见图1至图11所示，一种快拆装式前推套筒夹头，包括固定座套1、弹性夹头3和滑套组件，固定座套1设有贯穿其前后两端的内腔17，弹性夹头3与滑套组件相互套接、并共同设置在内腔17中，弹性夹头3的前端设有弹性夹臂，滑套组件与弹性夹头3直线滑动配合，弹性夹臂33与滑套组件锥面触压配合，所述固定座套1的侧壁设有用于限制弹性夹头3轴向移动的锁定件，所述弹性夹头3对应锁定件设有限位部，锁定件伸入所述内腔17与限位部配合。
36.所述固定座套1的侧壁对应锁定件设有安装孔12，所述锁定件设置在安装孔12内，所述锁定件包括锁块6、解锁键8、翘板7、复位弹簧20和盖板9，锁块6的一端与所述弹性夹头3的限位部配合，解锁键8设置在锁块6的另一端与解锁键8通过翘板7传动配合，解锁键8位于安装孔12外侧，通过解锁键8控制锁块6离开限位部，实现弹性夹头3解锁。
37.所述翘板7设置在解锁键8与锁块6之间，盖板9固定设置在安装孔12内，复位弹簧20设置在盖板9与锁块6之间，盖板9对应解锁键8设有开孔91，解锁键8的内端与盖板9内表面相挡，解锁键8的外端伸入开孔91内。所述解锁键8的内端设有限位凸起81，所述盖板9内表面对应开孔91内侧设有限位凸台94，限位凸台94与限位凸起81相挡。
38.所述翘板7的两端前后错开，翘板7的一端设有第一翻边71与所述解锁键8的内端相抵，所述锁块6的一侧设有撬孔63，翘板7的另一端设有第二翻边72并插入撬孔63内。
39.所述弹性夹头3的限位部为锁孔31，所述锁块6与锁孔31插接配合。
40.所述锁孔31呈十字型，所述锁块6俯视呈t字型。所述锁孔31的前侧设有凸块64，所述锁孔31前后两侧对应凸块64设有开槽311，开槽311与锁孔31连通、并构成十字型。
41.所述盖板9与所述锁块6相对的面均对应所述复位弹簧20设有定位部。定位部包括定位柱93和定位槽61，定位柱93和定位槽61分别设置在所述盖板9与所述锁块6上。
42.所述安装孔12内设有承台13，承台13上设有第一连接孔14，所述盖板9对应第一连接孔14设有第二连接孔92，第一连接孔14和第二连接孔92通过螺钉连接。所述安装孔12内还设有挡块15，所述锁块6从外往内插入安装孔12，锁块6设有凸缘65与挡块15相挡。
43.所述滑套组件包括套筒2和推环5，套筒2套设在所述弹性夹头3的外侧，弹性夹头3的前端环形分布有若干所述弹性夹臂33，弹性夹臂33之间设有弹性开槽32，弹性夹臂33共同围成夹腔34，弹性夹臂33的外侧设有前端宽后端窄的外锥面35，套筒2的前端内对应外锥面35设有内锥面21，内锥面21与外锥面35相互锥面触压配合；推环5设置在弹性夹头3的后端、并与套筒2的后端固定连接，推环5与所述固定座套1的内腔17直线滑动配合。
44.所述锁块6的后端设有防脱孔62，所述推环5对应防脱孔62设有防脱销10，防脱销10插入防脱孔62内。所述推环5内侧设有内螺纹，外侧设有凸边53，凸边53上设有螺孔52，防
脱销10与螺孔52连接，所述安装孔12对应防脱销10设有让位槽16，防脱销10穿过让位槽16后伸入防脱孔62内。
45.所述固定座套1的内壁对应所述套筒2的后端设有若干导向块11，导向块11与导向块11之间形成导向槽，所述推环5的前端对应导向槽设有导向卡爪51，导向卡爪51穿过导向槽与套筒2连接。所述导向卡爪51与所述推环5的凸边53连接。所述导向块11设置在所述安装孔12位置上，以增加安装孔12处的厚度，提高其结构强度。
46.所述固定座套1的前端还设有防尘圈4，防尘圈4遮盖所述弹性夹头3与固定座套1的内腔17之间间隙。
47.所述锁定件设有两至四副，并环形分布在所述固定座套1外周，本实施例中锁定件设有两副，但附图中仅显示一副。
48.其工作原理是：参见图12和图13所示，该结构的弹性夹头3处于锁定状态，锁定件的锁块6同时位于固定座套1的安装孔12及弹性夹头3的锁孔31内；此时，通过驱动缸（气缸、油缸等）推动推环5，推环5带动套筒2向前推进，套筒2前端的内锥面21挤压弹性夹臂33前端的外锥面35，实现夹腔32合拢，以夹紧工件。当套筒2后退时，由于弹性夹头3处于锁定状态不动，套筒2不对弹性夹臂33进行挤压时，弹性夹臂33自动弹开，夹腔32松开。推环5运动过程中，防脱销10始终有一部分插入锁块6的防脱孔62内，防止锁块6因误操作脱离锁孔。
49.当需要拆卸弹性夹头3时，卸下固定座套1，拧出防脱销10，见图14所示，按下解锁键8，解锁键8通过翘板7带动锁块6抬起，锁块离开锁孔，实现弹性夹头3解锁，进一步可以拆卸。再次安装弹性夹头3时，弹性夹头3插入固定座套1的内腔，将所述锁孔31的开槽311对准锁块6的凸块64，往内推弹性夹头3，锁块6受到撞击后推起，然后与锁孔31对齐后，落入锁孔，完成弹性夹头3的安装锁定。
50.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。