一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割渣收集技术领域，尤其涉及一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置。


背景技术：

2.切割机是一种用于剪切工件原材料的加工设备，按照切割材料来区分可分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机又可细分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水刀切割机等，金属材料切割机主要是刀具切割机，火焰切割机在对钢材进行切割时强大的热量容易使钢材表面氧化铁四处飞溅，在切割时四处飞溅的氧化铁呈挂壁状吸附在钢材表面，但是，操作人员需要等待钢板切割完成后方可对钢板表面氧化铁进行清扫，不能及时有效的对氧化铁进行清扫，容易造成切割器在进行切割时，导致氧化铁对钢材切割时造成二次伤害，影切割质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置，包括连接底座和真空吸气机，所述连接底座的上端两侧均固定连接有侧板与移动板，且所述侧板与所述移动板对称设置，所述侧板为l形状，所述移动板的一侧活动连接有切割器主体，所述真空吸气机活动连接在所述侧板的一侧，所述侧板与所述真空吸气机相靠近的一侧开设有横向贯穿的滑槽，所述滑槽的内部设置有防护框，且所述防护框位于所述切割器主体的下方，所述侧板的一侧固定连接有与所述真空吸气机相配合的控制伸缩机。
6.优选的，所述防护框活动连接在所述滑槽的内壁，所述防护框位于所述滑槽内壁的一端固定连接有连接管，且所述连接管与所述防护框的内部相通，所述连接管远离所述防护框的一端固定连接在所述真空吸气机的吸气口处，所述防护框的一侧开设有横向水平的进料口，且所述进料口与所述防护框的内部相通，所述防护框与所述进料口靠近的一侧设置有滑板。
7.优选的，所述滑板固定连接在所述防护框与所述进料口靠近的一侧，所述滑板的一侧开设有一组贯穿的内凹槽，所述滑板呈一侧倾斜梯形状。
8.优选的，所述真空吸气机远离所述防护框的一端出气口嵌合连接有收集框，且所述收集框一端与所述真空吸气机出气口相互贴合。
9.优选的，所述控制伸缩机贯穿连接在所述侧板的一侧，所述控制伸缩机位于所述侧板内部的一侧固定连接在所述真空吸气机的侧面，所述真空吸气机通过所述控制伸缩机滑动连接在所述侧板的一侧。
10.优选的，所述连接底座的上端固定连接有工作台，且所述工作台位于所述移动板
与所述侧板之间的位置。
11.优选的，所述防护框通过所述真空吸气机滑动连接在所述滑槽的内壁，所述防护框与所述切割器主体交错设置在所述工作台的上方。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过设置控制伸缩机配合真空吸气机与防护框，经由对板材放置在工作台的上端，连接底座内部驱动装置带动切割器主体进行板材切割，此时控制伸缩机对真空吸气机提供动能对真空吸气机通过防护框位于侧板一侧左右移动，与切割器主体呈交错移动，切割器主体在切割抬起时防护框位于切割器主体下端飘过，当防护框移动对滑板与钢板表面相接触，滑板对氧化铁向前推铲，由真空吸气机吸气端对防护框内部产生较大的吸力，松动的氧化铁通过进料口吸入在收集框的内壁，对其进行统一收集，避免了切割器主体在对钢板切割时氧化铁附着在钢板表面造成切割时二次伤害的现象。
14.2、通过设置真空吸气机配合防护框与收集框，经由防护框位于钢板表面移动，由滑板对氧化铁进行推铲，此时真空吸气机产生强大的吸力对松动的氧化铁进行吸入式收集，由收集框连接出气端对吸入的氧化铁传入在收集框的内壁，由收集框进行统一收集，便于操作人员对收集框内部的氧化铁进行统一倾倒，增加收集效率，避免了氧化铁四处飞溅造成车间污染的现象，到达便于操作人员进行使用。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置的防护框结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置的滑板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置的收集框结构示意图。
20.上述附图标记表示：连接底座1、侧板12、移动板13、切割器主体14、工作台15、控制伸缩机16、真空吸气机2、连接管21、滑槽22、防护框23、进料口24、滑板25、内凹槽26、收集框27。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种具有挂壁清理功能的切割渣收集装置，包括连接底座1和真空吸气机2，连接底座1的上端两侧均固定连接有侧板12与移动板13，且侧板12与移动板13对称设置，侧板12为l形状，移动板13的一侧活动连接有切割器主体14，真空吸气机2活动连接在侧板12的一侧，侧板12与真空吸气机2相靠近的一侧开设有横向贯穿的滑槽22，滑槽22的内部设置有防护框23，且防护框23位于切割器主体14的下方，侧板12的一侧固定连接有与真空吸气机2相配合的控制伸缩机16。
25.通过设置控制伸缩机16配合真空吸气机2与防护框23，经由对板材放置在工作台15的上端，连接底座1内部驱动装置带动切割器主体14进行板材切割，此时控制伸缩机16对真空吸气机2提供动能对真空吸气机2通过防护框23位于侧板12一侧左右移动，与切割器主体14呈交错移动，切割器主体14在切割抬起时防护框23位于切割器主体14下端飘过，当防护框23移动对滑板25与钢板表面相接触，滑板25对氧化铁向前推铲，由真空吸气机2吸气端对防护框23内部产生较大的吸力，松动的氧化铁通过进料口24吸入在收集框27的内壁，对其进行统一收集，避免了切割器主体14在对钢板切割时氧化铁附着在钢板表面造成切割时二次伤害的现象。
26.进一步的，防护框23活动连接在滑槽22的内壁，防护框23位于滑槽22内壁的一端固定连接有连接管21，且连接管21与防护框23的内部相通，连接管21远离防护框23的一端固定连接在真空吸气机2的吸气口处，防护框23的一侧开设有横向水平的进料口24，且进料口24与防护框23的内部相通，防护框23与进料口24靠近的一侧设置有滑板25。
27.通过设置真空吸气机2配合防护框23与收集框27，经由防护框23位于钢板表面移动，由滑板25对氧化铁进行推铲，此时真空吸气机2产生强大的吸力对松动的氧化铁进行吸入式收集，由收集框27连接出气端对吸入的氧化铁传入在收集框27的内壁，由收集框27进行统一收集，便于操作人员对收集框27内部的氧化铁进行统一倾倒，增加收集效率，避免了氧化铁四处飞溅造成车间污染的现象，到达便于操作人员进行使用。
28.进一步的，滑板25固定连接在防护框23与进料口24靠近的一侧，滑板25的一侧开设有一组贯穿的内凹槽26，滑板25呈一侧倾斜梯形状，便于对钢板表面氧化铁进行推铲，减少与钢板表面的接触面，增加推铲时的稳定性，提升推铲效果。
29.进一步的，真空吸气机2远离防护框23的一端出气口嵌合连接有收集框27，且收集框27一端与真空吸气机2出气口相互贴合，便于对吸入的氧化铁通过出气口传入在收集框27的内壁，由收集框27进行收集倾倒。
30.进一步的，控制伸缩机16贯穿连接在侧板12的一侧，控制伸缩机16位于侧板12内部的一侧固定连接在真空吸气机2的侧面，真空吸气机2通过控制伸缩机16滑动连接在侧板12的一侧，通过控制伸缩机16带动真空吸气机2进行移动，且控制伸缩机16推动速度与切割器主体14位于移动板13一侧滑动呈相对移动，保持在同一频率，便于防护框23与切割器主体14交错移动。
31.进一步的，连接底座1的上端固定连接有工作台15，且工作台15位于移动板13与侧板12之间的位置。
32.进一步的，防护框23通过真空吸气机2滑动连接在滑槽22的内壁，防护框23与切割
器主体14交错设置在工作台15的上方。
33.工作原理：在使用此装置时，通过设置控制伸缩机16配合真空吸气机2与防护框23，经由对板材放置在工作台15的上端，连接底座1内部驱动装置带动切割器主体14进行板材切割，此时控制伸缩机16对真空吸气机2提供动能对真空吸气机2通过防护框23位于侧板12一侧左右移动，与切割器主体14呈交错移动，切割器主体14在切割抬起时防护框23位于切割器主体14下端飘过，当防护框23移动对滑板25与钢板表面相接触，滑板25对氧化铁向前推铲，由真空吸气机2吸气端对防护框23内部产生较大的吸力，松动的氧化铁通过进料口24吸入在收集框27的内壁，对其进行统一收集，避免了切割器主体14在对钢板切割时氧化铁附着在钢板表面造成切割时二次伤害的现象，及时有效的进行收集，达到便于对钢板进行切割，提升切割效率，本装置具有挂壁清理功能，增加清扫的灵活性。
34.通过设置真空吸气机2配合防护框23与收集框27，经由防护框23位于钢板表面移动，由滑板25对氧化铁进行推铲，此时真空吸气机2产生强大的吸力对松动的氧化铁进行吸入式收集，由收集框27连接出气端对吸入的氧化铁传入在收集框27的内壁，由收集框27进行统一收集，便于操作人员对收集框27内部的氧化铁进行统一倾倒，增加收集效率，避免了氧化铁四处飞溅造成车间污染的现象，到达便于操作人员进行使用。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。