一种具有废屑收集功能的锯管机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种具有废屑收集功能的锯管机。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，包括：ppr管、pvc管、upvc管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管和水管，管材是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等；钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等；用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，被广泛用钢管来制造；钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
3.在管材实际加工过程中，为了保障管材长度能够满足使用者需求，则会使用到锯管机将长管分割形成若干个短管，应用在钢质管材加工中，随着切割机不断转动，往往会产生大量飞溅废屑，现有的锯管机不具备防护遮挡的功能，飞溅的废屑散乱影响加工环境，且废屑本身存在一定温度，容易对操作人员造成烫伤，同时不能集中收集废屑，增加后续清洁人员劳动强度，且不具备便捷旋转加工的功能，降低了锯管机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废屑收集功能的锯管机，具备防护遮挡、集中收集和便捷旋转的优点，解决了现有的锯管机不具备防护遮挡的功能，飞溅的废屑散乱影响加工环境，且废屑本身存在一定温度，容易对操作人员造成烫伤，同时不能集中收集废屑，增加后续清洁人员劳动强度，且不具备便捷旋转加工的功能，降低了锯管机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废屑收集功能的锯管机，包括加工箱，所述加工箱顶部的中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端且位于加工箱的内腔固定安装有电动切割机，所述加工箱的左右两侧均开设有通槽，所述加工箱内腔的左右两侧均焊接有固定座，相邻两个固定座相对的一侧设置有转块，所述转块的外圈开设有齿槽，所述转块的内腔安装有夹持组件，所述加工箱内腔后侧的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定套设有齿块，所述齿块与齿槽啮合，所述加工箱内腔的底部固定镶嵌有集料斗。
6.优选的，所述加工箱底部的四角均焊接有支腿，所述集料斗表面的底部螺纹套设有密封套，所述加工箱的正表面固定镶嵌有透明窗。
7.优选的，所述固定座的数量为四个，所述固定座表面的顶部和底部均焊接有加强块，加强块远离固定座的一侧与加工箱的内壁焊接。
8.优选的，所述转块的左右两侧均焊接有导向凸块，所述固定座的表面开设有与导向凸块配合使用的导向环槽。
9.优选的，所述夹持组件包括收纳槽，所述收纳槽开设在转块内壁的顶部和底部，所述收纳槽内腔的后侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有双头螺杆，所述双头螺杆表面的前后两侧均螺纹套设有夹板。
10.优选的，所述双头螺杆表面前后两侧的螺纹旋向相反，所述夹板的表面与收纳槽的内壁滑动接触，所述双头螺杆位于收纳槽内，前后两个夹板相对的一侧固定安装有防滑板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过加工箱、集料斗、通槽、转块、电动切割机、液压缸、固定座、齿槽、步进电机、齿块、伺服电机、夹板、收纳槽和双头螺杆配合使用，解决了现有的锯管机不具备防护遮挡的功能，飞溅的废屑散乱影响加工环境，且废屑本身存在一定温度，容易对操作人员造成烫伤，同时不能集中收集废屑，增加后续清洁人员劳动强度，且不具备便捷旋转加工的功能，降低了锯管机实用性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视立体图；
15.图3为本实用新型转块、固定座和步进电机分离时立体示意图；
16.图4为本实用新型转块结构剖视立体图；
17.图5为本实用新型集料斗结构剖视立体图。
18.图中：1加工箱、2透明窗、3集料斗、4通槽、5转块、6电动切割机、7液压缸、8导向环槽、9固定座、10导向凸块、11齿槽、12步进电机、13齿块、14夹持组件、141伺服电机、142夹板、143收纳槽、144双头螺杆、15密封套。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种具有废屑收集功能的锯管机，包括加工箱1，加工箱1顶部的中心处固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端且位于加工箱1的内腔固定安装有电动切割机6，加工箱1的左右两侧均开设有通槽4，通过设置通槽4，能够满足管材穿入空间需求，加工箱1内腔的左右两侧均焊接有固定座9，相邻两个固定座9相对的一侧设置有转块5，转块5的外圈开设有齿槽11，转块5的内腔安装有夹持组件14，加工箱1内腔后侧的底部固定安装有步进电机12，步进电机12的输出端固定套设有齿块13，齿块13与齿槽11啮合，通过设置齿槽11和齿块13，能够起到啮合传动的作用，在步进电机12驱动下，使得转块5作减速转动，加工箱1内腔的底部固定镶嵌有集料斗3，通过设置集料斗3，能够对下落的废屑进行收集，便于后续工作人员集中处理；
20.加工箱1底部的四角均焊接有支腿，集料斗3表面的底部螺纹套设有密封套15，通过设置密封套15，能够在安装时，对集料斗3底部进行遮挡覆盖，避免集料斗3内废屑随意下落排出，加工箱1的正表面固定镶嵌有透明窗2，通过设置透明窗2，能够方便工作人员观察加工箱1内工件加工情况；
21.固定座9的数量为四个，固定座9表面的顶部和底部均焊接有加强块，加强块远离固定座9的一侧与加工箱1的内壁焊接，通过设置加强块，能够有效提高固定座9与加工箱1连接稳定性；
22.转块5的左右两侧均焊接有导向凸块10，固定座9的表面开设有与导向凸块10配合使用的导向环槽8，通过设置导向环槽8和导向凸块10，能够对转块5转动起到引导的作用，提高转块5转动稳定性；
23.夹持组件14包括收纳槽143，收纳槽143开设在转块5内壁的顶部和底部，收纳槽143内腔的后侧固定安装有伺服电机141，伺服电机141的输出端固定安装有双头螺杆144，双头螺杆144表面的前后两侧均螺纹套设有夹板142；
24.双头螺杆144表面前后两侧的螺纹旋向相反，通过设置夹板142和双头螺杆144，能够起到螺纹传动的作用，在伺服电机141驱动下，使得前后两个夹板142同时相对或相反位移，夹板142的表面与收纳槽143的内壁滑动接触，双头螺杆144位于收纳槽143内，通过设置收纳槽143，能够满足对伺服电机141和双头螺杆144收纳空间需求，前后两个夹板142相对的一侧固定安装有防滑板，通过设置防滑板，能够增加与加工管材的接触摩擦力，避免加工管材随意移动或转动。
25.使用时，各部件均处于初始状态，首先将加工管材从右至左穿过两个通槽4和两个转块5，然后控制伺服电机141正转工作，在双头螺杆144配合下，使得前后两个夹板142相对位移，对加工管材进行防滑夹持，而后控制电动切割机6工作和液压缸7伸出，使得电动切割机6上切割刀片对管材进行分切加工，若管道管径较大，电动切割机6无法直接贯穿切除管材，则控制液压缸7工作，将电动切割机6停留在合适位置，并控制步进电机12正转工作，在齿块13和齿槽11配合下，使得转块5减速转动，由于此时管材仍被夹板142防滑夹持，进而使得管材随着转块5一同转动，切割完成后，则控制步进电机12反转工作，将转块5复位，能够对较大管径的管材进行切割，具备旋转加工的功能，在此过程中，切割产生的废屑飞溅，被加工箱1遮挡拦截，最终在重力作用下，自然滑入集料斗3内，长时间加工后，可旋出密封套15，将集料斗3内废屑集中清理即可，实现防护遮挡和集中处理，提高设备实用性。
26.综上所述：该具有废屑收集功能的锯管机，通过加工箱1、集料斗3、通槽4、转块5、电动切割机6、液压缸7、固定座9、齿槽11、步进电机12、齿块13、伺服电机141、夹板142、收纳槽143和双头螺杆144配合使用，解决了现有的锯管机不具备防护遮挡的功能，飞溅的废屑散乱影响加工环境，且废屑本身存在一定温度，容易对操作人员造成烫伤，同时不能集中收集废屑，增加后续清洁人员劳动强度，且不具备便捷旋转加工的功能，降低了锯管机实用性的问题。