一种柱式驱动电动力蜗轮加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮加工技术领域，具体为一种柱式驱动电动力蜗轮加工用夹具。


背景技术：

2.蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
3.现有技术中的蜗轮加工生产时存在以下问题：
4.首先，在对蜗轮进行加工时需要对其进行夹持固定，现有加工装置内的夹持装置不便对不同内腔直径的非标蜗轮进行固定，使用效果低，同时不便对蜗轮前后起到一个压紧作用，导致加工过程蜗轮容易偏移。
5.针对上述问题，发明人提出一种柱式驱动电动力蜗轮加工用夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决加工装置内的夹持装置不便对不同内腔直径的非标蜗轮进行固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种柱式驱动电动力蜗轮加工用夹具。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种柱式驱动电动力蜗轮加工用夹具，包括底板，所述底板上表面一端固定设有第一立板，所述第一立板上端一侧固定设有横杆，所述横杆端部设有膨胀机构；
8.所述膨胀机构包括顶板，所述顶板数量为两个呈对称分布套设在横杆外壁端部，所述横杆内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁靠近顶板设有两个对称分布且呈楔形的第一顶块，两个所述第一顶块端部贯穿横杆固定连接在相近的顶板上，所述凹槽内部设有与第一顶块相匹配的第二顶块，所述凹槽内部靠近第一立板转动设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹插设有移动板，所述移动板面向第二顶块一侧固定设有连接杆，所述连接杆固定连接在第二顶块上，第一转轴驱动第一螺杆进行转动，使得螺纹插设在第一螺杆上的移动板通过连接杆推动第二顶块进行移动，第二顶块斜面与第一顶块相抵，从而可推动第一顶块上移，第一顶块将使得顶板上移，对蜗轮的中间腔内壁相抵，方便对于不同内腔直径的蜗轮进行固定。
9.优选地，所述第一螺杆远离第二顶块一端固定设有第一转轴，所述立板远离横杆一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在第一转轴上，通过第一电机进行驱动，可方便工作人员进行操作控制，所述第一立板位于第一电机下方设有第一支撑架，所述第一电机固定摆放在第一支撑架上，对第一电机进行支撑，使得第一电机可稳定进行工作。
10.优选地，所述凹槽内壁靠近第一顶杆固定设有呈u型的放置板，所述放置板内固定设有设有竖直设置的导向杆，所述第一顶杆靠近放置板一侧固定设有限位板，所述限位板
端部活动插设在导向杆上，所述导向杆下端套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接在限位板下表面，所述复位弹簧下端固定设置在限位板上，当复位弹簧拉动限位板下移，使得第一顶块带动顶板进行复位。
11.优选地，所述底板上表面中间端开设有滑槽，所述滑槽内滑动两个对称分布的滑块，所述滑块上端固定设有第二立板，所述横杆贯穿靠近第一立板的第二立板，两个所述第二立板相向一侧的位于横杆上下两端固定设有长杆，所述长杆端部设有夹持板，所述滑槽内转动设有第二螺杆，所述第二螺杆为两端螺纹相反的双头螺杆，两个所述滑块分别螺纹插设第二螺杆的两端，所述第二螺杆远离第一立板一端固定设有第二转轴，所述底板外壁靠近第二转轴设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在第二转轴上，第二电机驱动第二螺杆转动，使得螺纹插设在第二螺杆上的滑块进行移动，带动两个第二立板相向移动，使得第二立板上的长杆带动夹持板对蜗轮前后起到一个压紧作用，避免蜗轮转动时发生偏移，提高后续加工效率，所述底板位于第二电机下方设有第二支撑架，所述第二电机固定摆放在第二支撑架上，对第二电机进行支撑，使得第二电机可稳定进行工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型中第一电机通过第一转轴驱动第一螺杆进行转动，使得螺纹插设在第一螺杆上的移动板通过连接杆推动第二顶块进行移动，第二顶块斜面与第一顶块相抵，从而可推动第一顶块上移，第一顶块将使得顶板上移，对蜗轮的中间腔内壁相抵，方便对于不同内腔直径的蜗轮进行固定，第二电机驱动通过第二转轴驱动第二螺杆进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆上的滑块进行移动，带动两个第二立板相向移动，使得第二立板上的长杆带动夹持板对蜗轮前后起到一个压紧作用，避免蜗轮转动时发生偏移，提高后续加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型横杆剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；11、第一立板；12、横杆；13、顶板；14、凹槽；15、第一顶块；16、第二顶块；17、第一螺杆；18、移动板；19、连接杆；20、第一转轴；21、第一电机；22、第一支撑架；23、放置板；24、限位板；25、导向杆；26、复位弹簧；3、滑槽；31、滑块；32、第二立板；33、长杆；34、夹持板；35、第二螺杆；36、第二转轴；37、第二电机；38、第二支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种柱式驱动电动力蜗轮加工用夹具，包括底板1，底板1上表面一端固定设有第一立板11，第一立板11上端一侧固定设有横杆12，横杆12端部设有膨胀机构；
21.膨胀机构包括顶板13，顶板13数量为两个呈对称分布套设在横杆12外壁端部，横杆12内壁开设有凹槽14，凹槽14内壁靠近顶板13设有两个对称分布且呈楔形的第一顶块15，两个第一顶块15端部贯穿横杆12固定连接在相近的顶板13上，凹槽14内部设有与第一顶块15相匹配的第二顶块16，凹槽14内部靠近第一立板11转动设有第一螺杆17，第一螺杆17上螺纹插设有移动板18，移动板18面向第二顶块16一侧固定设有连接杆19，连接杆19固定连接在第二顶块16上，第一转轴20驱动第一螺杆17进行转动，使得螺纹插设在第一螺杆17上的移动板18通过连接杆19推动第二顶块16进行移动，第二顶块16斜面与第一顶块15相抵，从而可推动第一顶块15上移，第一顶块15将使得顶板13上移，对蜗轮的中间腔内壁相抵，方便对于不同内腔直径的蜗轮进行固定。
22.第一螺杆17远离第二顶块16一端固定设有第一转轴20，立板远离横杆12一侧固定设有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接在第一转轴20上。
23.通过采用上述技术方案，通过第一电机21进行驱动，可方便工作人员进行操作控制。
24.第一立板11位于第一电机21下方设有第一支撑架22，第一电机21固定摆放在第一支撑架22上。
25.通过采用上述技术方案，对第一电机21进行支撑，使得第一电机21可稳定进行工作。
26.凹槽14内壁靠近第一顶杆固定设有呈u型的放置板23，放置板23内固定设有设有竖直设置的导向杆25，第一顶杆靠近放置板23一侧固定设有限位板24，限位板24端部活动插设在导向杆25上，导向杆25下端套设有复位弹簧26，复位弹簧26上端固定连接在限位板24下表面，复位弹簧26下端固定设置在限位板24上。
27.通过采用上述技术方案，当复位弹簧26拉动限位板24下移，使得第一顶块15带动顶板13进行复位。
28.底板1上表面中间端开设有滑槽3，滑槽3内滑动两个对称分布的滑块31，滑块31上端固定设有第二立板32，横杆12贯穿靠近第一立板11的第二立板32，两个第二立板32相向一侧的位于横杆12上下两端固定设有长杆33，长杆33端部设有夹持板34，滑槽3内转动设有第二螺杆35，第二螺杆35为两端螺纹相反的双头螺杆，两个滑块31分别螺纹插设第二螺杆35的两端。
29.通过采用上述技术方案，第二螺杆35转动，使得螺纹插设在第二螺杆35上的滑块31进行移动，带动两个第二立板32相向移动，使得第二立板32上的长杆33带动夹持板34对蜗轮前后起到一个压紧作用，避免蜗轮转动时发生偏移，提高后续加工效率。
30.第二螺杆35远离第一立板11一端固定设有第二转轴36，底板1外壁靠近第二转轴36设有第二电机37，第二电机37的输出端固定连接在第二转轴36上。
31.通过采用上述技术方案，通过第二电机37进行驱动，可方便工作人员进行操作控制。
32.底板1位于第二电机37下方设有第二支撑架38，第二电机37固定摆放在第二支撑架38上。
33.通过采用上述技术方案，对第二电机37进行支撑，使得第二电机37可稳定进行工作。
34.工作原理：本实用新型在使用时可将所需夹持的蜗轮插设在横杆12上，当蜗轮中间腔过大时，可启动第一电机21，第一电机21通过第一转轴20驱动第一螺杆17进行转动，使得螺纹插设在第一螺杆17上的移动板18通过连接杆19推动第二顶块16进行移动，第二顶块16斜面与第一顶块15相抵，从而可推动第一顶块15上移，第一顶块15将使得顶板13上移，对蜗轮的中间腔内壁相抵，方便对于不同内腔直径的蜗轮进行固定；
35.第二电机37驱动通过第二转轴36驱动第二螺杆35进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆35上的滑块31进行移动，带动两个第二立板32相向移动，使得第二立板32上的长杆33带动夹持板34对蜗轮前后起到一个压紧作用，避免蜗轮转动时发生偏移，提高后续加工效率。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。