一种液压锤冷锻装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压锤领域，具体而言，涉及一种液压锤冷锻装置。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻压的过程中，需要使用到液压锤，因此在金属加工的过程中，需要使用到一种液压锤冷锻装置。
3.而现有的冷锻装置在使用的过程中，使用者难以对锻压锤的位置进行调整，导致在对待加工的金属固定完成之后，使用者需要重新解除对金属的固定，导致加工效率降低；
4.而现有的冷锻装置在使用的过程中，在对金属固定完成之后，使用者难以对金属进行旋转，导致金属在锻压时，使用者难以根据实际情况来对金属进行调整。
5.因此我们对此做出改进，提出一种液压锤冷锻装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对目前存在难以对锻压锤的位置进行调整和难以对金属进行旋转的问题。
7.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.一种液压锤冷锻装置，以改善上述问题。
9.本技术具体是这样的：
10.包括底座和顶板，所述底座的上方安装有加工箱体，且加工箱体的前端左右两侧安装有拉板，所述加工箱体的前端安装有密封板，且加工箱体的左侧安装有控制柄，所述控制柄的输出端固定连接有液压杆，且液压杆的一侧固定连接有挤压板，所述控制柄的外壁安装有传动齿轮，且传动齿轮的一侧安装有卡合半环，所述加工箱体的内部安装有加工台，所述顶板的一侧安装有动力箱，且顶板位于加工箱体的上方，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有丝杆，且丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述丝杆的下方安装有限位杆，且限位杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的下方固定连接有液压锤本体。
11.作为本技术优选的技术方案，加工箱体与密封板之间通过合页转动连接，且密封板的前端安装有卡合握把，并且卡合握把与加工箱体之间构成卡合结构。
12.作为本技术优选的技术方案，拉板贯穿于加工箱体的内部与卡合半环固定连接，且拉板与加工箱体之间构成滑动结构，并且卡合半环与传动齿轮之间构成卡合结构。
13.作为本技术优选的技术方案，动力箱的前端设置有散热口，且动力箱与驱动电机之间构成可拆卸结构，并且传动杆与动力箱的连接处设置有轴承。
14.作为本技术优选的技术方案，控制柄贯穿于加工箱体的内部，且控制柄与加工箱体的连接处设置有轴承，并且控制柄与传动齿轮之间同轴设置。
15.作为本技术优选的技术方案，液压锤本体与滑块之间通过连接杆固定连接，且顶
板的下方设置有与连接杆相匹配的滑槽，并且滑块与移动块之间固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.在本技术的方案中：
18.1.通过设置的滑块，当使用者需要对金属的锻压的位置进行调整时，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动杆带动丝杆旋转，在丝杆的作用下，移动块带动滑块移动，在滑块的作用下，液压锤本体开始移动，方便使用者对液压锤本体的锤击位置进行调整，增加使用者的工作效率；
19.2.通过设置的控制柄，当使用者需要旋转固定后的金属时，使用者拉出拉板，解除卡合半环对传动齿轮的固定，之后使用者可以旋转控制柄，使液压杆带动挤压板与金属旋转，在对金属的调整完成之后，使用者可以重新将拉板插回，使卡合半环重新对传动齿轮进行固定，方便使用者对金属进行锻压，方便使用者根据实际情况来对金属进行调整。
附图说明
20.图1为本技术提供的液压锤冷锻装置的立体结构示意图；
21.图2为本技术提供的液压锤冷锻装置的主视外部结构示意图；
22.图3为本技术提供的液压锤冷锻装置的主视内部结构示意图；
23.图4为本技术提供的液压锤冷锻装置的拉板侧视内部结构示意图。
24.图中标示：1、底座；2、顶板；3、加工箱体；4、拉板；5、动力箱；6、密封板；7、卡合握把；8、挤压板；9、液压杆；10、控制柄；11、加工台；12、液压锤本体；13、传动杆；14、丝杆；15、驱动电机；16、移动块；17、滑块；18、限位杆；19、卡合半环；20、传动齿轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例1：
31.如图1-图4所示，本实施方式提出一种液压锤冷锻装置，包括底座1和顶板2，底座1的上方安装有加工箱体3，且加工箱体3的前端左右两侧安装有拉板4，加工箱体3的前端安装有密封板6，且加工箱体3的左侧安装有控制柄10，控制柄10的输出端固定连接有液压杆9，且液压杆9的一侧固定连接有挤压板8，控制柄10的外壁安装有传动齿轮20，且传动齿轮20的一侧安装有卡合半环19，加工箱体3的内部安装有加工台11，顶板2的一侧安装有动力箱5，且顶板2位于加工箱体3的上方，动力箱5的内部安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端固定连接有传动杆13，传动杆13的右侧固定连接有丝杆14，且丝杆14的外壁螺纹连接有移动块16，丝杆14的下方安装有限位杆18，且限位杆18的外壁螺纹连接有滑块17，滑块17的下方固定连接有液压锤本体12。
32.实施例2：
33.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
34.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加工箱体3与密封板6之间通过合页转动连接，且密封板6的前端安装有卡合握把7，并且卡合握把7与加工箱体3之间构成卡合结构，通过加工箱体3与密封板6之间的结构关系，方便使用者旋转密封板6以打开加工箱体3，通过卡合握把7与加工箱体3之间的结构关系，方便使用者通过卡合握把7对加工箱体3与密封板6之间固定连接。
35.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，拉板4贯穿于加工箱体3的内部与卡合半环19固定连接，且拉板4与加工箱体3之间构成滑动结构，并且卡合半环19与传动齿轮20之间构成卡合结构，通过拉板4与加工箱体3之间的结构关系，使拉板4可以在外力的作用下在加工箱体3内部滑动，同时可以对卡合半环19的移动进行控制，通过卡合半环19与传动齿轮20之间的结构关系，方便使用者通过卡合半环19对传动齿轮20进行固定。
36.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力箱5的前端设置有散热口，且动力箱5与驱动电机15之间构成可拆卸结构，并且传动杆13与动力箱5的连接处设置有轴承，设置的散热口可以避免动力箱5内部热量淤积，通过动力箱5与驱动电机15之间的结构关系，方便使用者对驱动电机15进行拆卸，设置的轴承可以降低动力箱5对传动杆13的摩擦。
37.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，控制柄10贯穿于加工箱体3的内部，且控制柄10与加工箱体3的连接处设置有轴承，并且控制柄10与传动齿轮20之间同轴设置，通过控制柄10与加工箱体3之间的结构关系，方便使用者通过控制柄10对加工箱体3内部的结构进行控制，通过控制柄10与传动齿轮20之间的结构关系，使控制柄10旋转的过程中，可以带动传动齿轮20旋转。
38.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，液压锤本体12与滑块17之间通过连接杆固定连接，且顶板2的下方设置有与连接杆相匹配的滑槽，并且滑块17与移动块16之间固定连接，通过液压锤本体12与滑块17之间的连接关系，使滑块17移动的过程中，可以带动液压锤本体12移动，方便使用者对液压锤的捶打位置进行调整，通过滑块17与移动块16之间的连接关系，使移动块16可以带动滑块17移动。
39.具体的，本液压锤冷锻装置在使用时：当使用者需要锻压金属时，使用者可以将金
属置放于加工台11上方，之后使用者可以控制液压杆9带动挤压板8对金属进行固定，之后使用者可以通过液压锤本体12对金属进行锻压。
40.当使用者需要对金属的锻压的位置进行调整时，使用者可以打开驱动电机15，在驱动电机15的作用下，传动杆13带动丝杆14旋转，在丝杆14的作用下，移动块16带动滑块17移动，在滑块17的作用下，液压锤本体12开始移动，方便使用者对液压锤本体12的锤击位置进行调整，增加使用者的工作效率。
41.当使用者需要旋转固定后的金属时，使用者拉出拉板4，解除卡合半环19对传动齿轮20的固定，之后使用者可以旋转控制柄10，使液压杆9带动挤压板8与金属旋转，在对金属的调整完成之后，使用者可以重新将拉板4插回，使卡合半环19重新对传动齿轮20进行固定，方便使用者对金属进行锻压，方便使用者根据实际情况来对金属进行调整。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。