一种轴叉类双向定心分中打孔铣面夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是一种轴叉类双向定心分中打孔铣面夹具。


背景技术：

2.由于传统装夹是采用外轮廓分中一夹一定的方式，外轮廓分中受产品切边不稳定性的影响，会出现尺寸无法控制住，产品与夹具装夹不接触等不良现象。且由于传统夹具不具有适应性，对于不同尺寸同类型产品无法实现快速转换的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴叉类双向定心分中打孔铣面夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴叉类双向定心分中打孔铣面夹具，包括夹紧机构、分中机构以及用于连接夹紧机构和分中机构的伸缩油缸，所述夹紧机构设置于分中机构的正前方，所述夹紧机构包括滑动板和设置在滑动板上的油压自定心夹爪，所述分中机构包括左右分中机构和上下分中机构，所述伸缩油缸的动力输出端固定连接滑动板；
5.所述分中机构还包括用于固定左右分中机构和伸缩油缸的安装板，所述左右分中机构包括设置在安装板正面的限位块和设置于安装板背面的分中油缸，所述限位块位于伸缩油缸的正上方；
6.所述上下分中机构包括分中块和移动导轨块，所述移动导轨块固定连接安装板的正面并位于伸缩油缸的侧方，所述分中块沿移动导轨块前后移动，所述分中块和安装板之间设置有复位弹簧。
7.进一步的，所述夹紧机构和分中机构的底部均设置有相互独立的底座，两个所述底座处于同一水平高度。
8.进一步的，所述夹紧机构和分中机构之间还设置有v型支架，所述v型支架固定安装在滑动板上。
9.进一步的，所述分中块上设置有上下对称的分中杆，所述限位块左右对称。
10.进一步的，所述滑动板上设置有用于控制油压自定心夹爪的油缸，所述油压自定心夹爪为左右对称设置，中间预留有固定器具的夹槽。
11.进一步的，所述左右分中机构和上下分中机构的中心轴与油压自定心夹爪的夹槽三点一线。
12.进一步的，所述安装板的正面设置有定位块，所述定位块位于限位块的伸缩油缸之间，所述限位块、定位块和伸缩油缸三点一线。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置左右分中机构可以精准的控制水平方向上的左右分中效果，通过设置上下分中机构可以精准的控制纵向方向上的上
下分中效果，相比于传统夹具可现实快速装夹，定位准确稳定的特点，降低了操作人员的操作难度，提高了零件的精准度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型左视图；
16.图2为本实用新型右视图；
17.图3为本实用新型俯视图；
18.图4为本实用新型油压自定心夹爪结构示意图；
19.图5为本实用新型分中块结构示意图；
20.图6为本实用新型移动导轨结构示意图；
21.图7为本实用新型v型支架结构示意图。
22.图中：1、滑动板；2、油压自定心夹爪；3、左右分中机构；301、限位块；302、分中油缸；4、上下分中机构；401、分中块；402、移动导轨块；5、伸缩油缸；6、复位弹簧；7、v型支架；8、定位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种轴叉类双向定心分中打孔铣面夹具，包括夹紧机构、分中机构以及用于连接夹紧机构和分中机构的伸缩油缸5，所述夹紧机构设置于分中机构的正前方，所述夹紧机构包括滑动板1和设置在滑动板1上的油压自定心夹爪2，所述分中机构包括左右分中机构3和上下分中机构4，所述伸缩油缸5的动力输出端固定连接滑动板1；
25.所述分中机构还包括用于固定左右分中机构3和伸缩油缸5的安装板，所述左右分中机构3包括设置在安装板正面的限位块301和设置于安装板背面的分中油缸302，所述限位块301位于伸缩油缸5的正上方，所述限位块301通过分中油缸进行控制，限位块301在分中油缸的控制下由两侧向中间靠拢，实现左右方向上的均匀分中；
26.所述上下分中机构4包括分中块401和移动导轨块402，所述移动导轨块402固定连接安装板的正面并位于伸缩油缸5的侧方，所述分中块401沿移动导轨块402前后移动，所述分中块401和安装板之间设置有复位弹簧6，所述分中块401上设置有上下对称的分中杆，所述限位块301左右对称，当伸缩油缸5带着预铣件朝向上下分中机构4移动时，预铣件和分中块401上设置的分中杆接触，分中块401在预铣件的推动下沿着移动导轨块402进行移动，待预铣件加工完毕后，在复位弹簧6的作用下反弹复位；在整个推进的过程中，分中杆的位置
固定不变，这样就使得预铣件的两端高度相同，在进行加工时候就不会出现位置的偏差。
27.值得注意的是，所述夹紧机构和分中机构的底部均设置有相互独立的底座，两个所述底座处于同一水平高度，两个底座之间留有间隙，所述滑动板1可在伸缩油缸5的带动下在底座的顶部进行前后滑动。
28.值得注意的是，所述夹紧机构和分中机构之间还设置有v型支架7，所述v型支架7固定安装在滑动板1上，所述v型支架7不少于两根，v型支架7在预铣件的移动推进过程中起到中部支撑的作用，且此时预铣件同水平面保持水平状态。
29.值得注意的是，所述滑动板1上设置有用于控制油压自定心夹爪2的油缸，所述油压自定心夹爪2为左右对称设置，中间预留有固定器具的夹槽，所述油压自定心夹爪2在油缸的驱动下，由两侧向中间靠拢，完成对预铣件的夹紧，起到端部的固定效果。
30.值得注意的是，所述左右分中机构3和上下分中机构4的中心轴与油压自定心夹爪2的夹槽三点一线，其目的是为了保证预铣件在加工的时候保持与水平面平行的状态。
31.值得注意的是，所述安装板的正面设置有定位块8，所述定位块8位于限位块301的伸缩油缸5之间，所述限位块301、定位块8和伸缩油缸5三点一线，其目的同样是为了保证在打孔时，铣刀和预铣件的中心轴可以在同一直线上。
32.工作原理：
33.加工前：
34.将预铣件放置在v型支架7上，通过油压自定心夹爪2完成对预铣件末端位置的夹紧固定作用；
35.上下分中定位：
36.伸缩油缸5收缩，带动夹紧机构向分中机构靠拢，当预铣件与分中块401上的分中杆接触时，由于分中杆的斜面设置与预铣件相对应，所以预铣件两端的高度会调至同一高度，这样实现上下分中的效果，随着预铣件的继续推进，预铣件会与定位块8接触，定位块8顶住预铣件，限制其继续移动；
37.左右分中定位：
38.待上下位置分中完毕后，分中油缸控制左右两侧的限位块301向中间靠拢，实现左右的分中效果；
39.待所有程序完成后，即可准备加工、打孔。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。