一种多工位钻孔机自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机清理设备技术领域，具体为一种多工位钻孔机自动清理装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前使用的钻孔机为转盘式多工位钻孔机，这种设备在加工钻孔过程中，会容易使钻孔工件产生的切尘屑到处飞溅，从而影响到用户，且在对工件钻孔过程中或钻孔过后不便于对放置工件的工作台进行自动清理，清理较为费时费力，影响工作台的整洁性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位钻孔机自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位钻孔机自动清理装置，包括机架，所述机架的内侧中间固定连接有表面均匀开设网孔的工作台，所述机架的顶部设置有顶板，所述顶板的下方设置有呈圆柱状的固定柱，所述固定柱的表面套设有除尘筒，所述除尘筒的底端设置有气囊套，所述除尘筒的内部固定连接有抽风管，所述抽风管的底端固定连有若干个支管，所述固定柱的底端贯穿至除尘筒的内部且固定连接有安装板，所述除尘筒的外部一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的抽风端通过管道与抽风管的一侧连通，所述除尘筒的上方设置有移动机构，通过所述移动机构用于带动除尘筒在工作台的上方做水平或者垂直的移动。
5.优选的，所述移动机构机构包括固定安装于机架内侧顶端的电动滑轨，所述电动滑轨与工作台相平行设置，所述电动滑轨的底端配合安装有滑条，所述滑条与顶板固定连接，所述顶板的底部中间固定安装有液压缸，所述液压缸的底端输出杆通过支架与除尘筒的顶部固定连接。
6.优选的，所述气囊套的顶端通过固定板和固定螺栓固定安装于除尘筒的底部，且所述气囊套为软性透明材料。
7.优选的，所述除尘筒的顶部中间开设有呈圆形设置的通孔，且所述固定柱滑动穿过通孔。
8.优选的，所述除尘筒的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆底端固定连接有清理毛刷和刮料板，所述工作台上远离电动伸缩杆的一侧开设有通料口。
9.优选的，所述机架的内侧底部固定连接有底板，所述底部的顶部放置有接料箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过启动多工位钻孔机对工件进行打孔，在对工件打孔的同时，启动吸尘器，打孔产生的废屑杂质会在吸尘筒和气囊套的内部，则可避免多工位钻孔机在对工
件打孔产生的废液杂质到处飞溅而影响到用户，且在打孔的同时吸尘器抽取吸尘筒和气囊套的内部打孔产生的颗粒较小的灰尘灰尘杂质，对工件打孔完成后，通过液压缸带动吸尘筒带动气囊套向上移动，然后控制电动伸缩杆带动清理毛刷和刮料板与工作台上接触，对工作台上滞留的杂质推动导通料口，再从通料口落入到接料箱中，完成了对工作台的清理，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型顶板与除尘筒的连接结构示意图；
14.图3为本实用新型除尘筒的俯视结构示意图。
15.图中：1、机架；2、工作台；3、接料箱；4、通料口；5、电动滑轨；6、顶板；7、支架；8、除尘筒；9、气囊套；10、液压缸；11、固定柱；12、电动伸缩杆；13、抽风管；14、吸尘器；15、清理毛刷；16、刮料板；17、通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种多工位钻孔机自动清理装置，包括机架1，机架1的内侧中间固定连接有表面均匀开设网孔的工作台2，机架1的顶部设置有顶板6，顶板6的下方设置有呈圆柱状的固定柱11，固定柱11的表面套设有除尘筒8，除尘筒8的底端设置有气囊套9，除尘筒8 的内部固定连接有抽风管13，进一步地，抽风管13呈环形设置，抽风管13 的底端固定连有若干个支管，进一步地，支管的底端固定连接有过滤网，防止体型较大的杂质进入到抽风管13内，固定柱11的底端贯穿至除尘筒8的内部且固定连接有安装板，进一步地，通过安装板能够固定安装现有技术中的具有升降功能的多工位钻孔机，除尘筒8的外部一侧固定安装有吸尘器14，吸尘器14的抽风端通过管道与抽风管13的一侧连通，除尘筒的上方设置有移动机构，通过移动机构用于带动除尘筒在工作台2的上方做水平或者垂直的移动。
18.其中，移动机构机构包括固定安装于机架1内侧顶端的电动滑轨5，电动滑轨5与工作台2相平行设置，电动滑轨的底端配合安装有滑条，滑条与顶板6固定连接，顶板6的底部中间固定安装有液压缸10，液压缸10的底端输出杆通过支架7与除尘筒8的顶部固定连接，进一步地，液压缸10可以带动除尘筒8向下移动，使得气囊套9的底端能够与工作台2接触。
19.其中，气囊套9的顶端通过固定板和固定螺栓固定安装于除尘筒8的底部，进一步地，可便于拆卸更换后气囊套9进行清洗或维护，且气囊套9为软性透明材料，为现有技术常见的，本文不再赘述，通过透明的气囊套9可便于观察内部的情况。
20.其中，除尘筒8的顶部中间开设有呈圆形设置的通孔17，且固定柱11滑动穿过通孔17。
21.其中，除尘筒8的一侧固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出杆底端固定
连接有清理毛刷15和刮料板16，工作台2上远离电动伸缩杆12 的一侧开设有通料口4，进一步地，通过通料口4和清理毛刷15和刮料板16 的配合便于清理废料。
22.其中，机架1的内侧底部固定连接有底板，底部的顶部放置有接料箱3，进一步地，通过接料箱3接取废料。
23.工作原理：在使用时，将现有技术中的多工位钻孔机通过螺钉固定安装在固定柱11底端的安装板上，在平时多工位钻孔机工作时，通过电动滑轨5 控制顶板6在工作台2的上方左右移动，将多工位钻孔机移动到放置在工作台2上待打孔工件的上方，然后通过液压缸10的输出杆带动吸尘筒在固定柱 11的表面进行向下滑动，使得吸尘筒底端的气囊套9的底端面与工作台2相接触，然后启动多工位钻孔机对工件进行打孔，在对工件打孔的同时，启动吸尘器14，打孔产生的废屑杂质会在吸尘筒和气囊套9的内部，则可避免多工位钻孔机在对工件打孔产生的废液杂质到处飞溅而影响到用户，且在打孔的同时吸尘器14抽取吸尘筒和气囊套9的内部打孔产生的颗粒较小的灰尘灰尘杂质，对工件打孔完成后，通过液压缸10带动吸尘筒带动气囊套9向上移动，然后控制电动伸缩杆12带动清理毛刷15和刮料板16与工作台2上接触，对工作台2上滞留的杂质推动导通料口4，再从通料口4落入到接料箱3中，完成了对工作台2的清理，省时省力。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。