一种激光打标机的动态聚焦镜架的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机领域，尤其涉及一种激光打标机的动态聚焦镜架。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
3.聚焦镜是激光打标机的重要配件之一，目的是将激光在整个工件标刻平面形成聚焦，因此为了提高其激光打标机的标记效果，一般需要在打标机的打标端设置有相应的动态聚焦镜。
4.相关技术中，动态聚焦镜在安装的过程中，需要相应的聚焦镜架进行聚焦镜的组装工作，现有的聚焦镜架对聚焦镜进行组装时，一般采用至少采用三到四个微小螺钉进行聚焦镜架的组装，虽然可以保证其聚焦镜安装的稳定性，但是安装的局限性过大，如螺钉较小，容易遗失，操作时，需要配套相应的型号的螺丝刀，严重的耽误安装效率，不具有自卡紧组装的功能。
5.因此，有必要提供一种激光打标机的动态聚焦镜架解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种激光打标机的动态聚焦镜架，解决了通过细小螺钉的安装，螺钉不仅容易出现掉落，而且需要对应型号的螺丝刀才能操作，不具有自卡紧组装的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的激光打标机的动态聚焦镜架包括：
8.第一弧形块和第二弧形块，所述第二弧形块可拆卸式安装于所述第一弧形块的一侧；
9.聚焦镜，所述聚焦镜设置于所述第一弧形块和第二弧形块之间；
10.其中，所述第一弧形块的正面和背面均固定连接有u型架，两个所述u型架的内部均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有拨动块和l型卡紧块，两个所述转动轴的两端均设置有扭簧；
11.所述第二弧形块的正面和背面均固定连接有插入板，两个所述插入板的外侧面均开设有倾斜卡口。
12.优选的，所述聚焦镜的外表面固定连接有环形凸块。
13.优选的，所述第一弧形块和第二弧形块的内表面均开设有弧形凹口。
14.优选的，所述第一弧形块的一侧均固定连接有两个定位杆，所述第二弧形块的一侧均开设有两个定位孔。
15.优选的，所述第一弧形块的另一侧设置有安装组件，所述安装组件包括l型架，所述l型架的一侧滑动连接有l型板，所述l型板内壁的顶部滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定于所述第一弧形块的另一侧。
16.优选的，所述l型架的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与l型板的内部螺
纹连接，所述l型架的顶部固定连接有马达，所述马达的输出轴与第一丝杆的顶端固定连接。
17.优选的，所述l型板的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端转动连接于所述连接块的一侧。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的激光打标机的动态聚焦镜架具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种激光打标机的动态聚焦镜架，通过插入板的设置，可以插入u型架的内部，通过扭簧自身的扭动力，即可带动转动轴进行反向旋转，进而可以带动l型卡紧块进行翻转，从而插入对应位置的倾斜卡口中，形成卡紧，进而完成聚焦镜的安装工作，不仅具有快速拆装的功能，而且保证其聚焦镜安装后的稳固性，解决了通过细小螺钉的安装，螺钉不仅容易出现掉落，而且需要对应型号的螺丝刀才能操作的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的激光打标机的动态聚焦镜架的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的第一弧形块的结构示意图；
22.图3为图2所示的u型架的结构示意图；
23.图4为图1所示的第二弧形块的结构示意图；
24.图5为图1所示的聚焦镜的结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的激光打标机的动态聚焦镜架的第二实施例的结构示意图；
26.图7为图1所示的安装组件的结构示意图。
27.图中标号：1、第一弧形块；2、第二弧形块；3、聚焦镜；4、u型架；5、转动轴；6、拨动块；7、l型卡紧块；8、插入板；9、倾斜卡口；10、环形凸块；11、弧形凹口；12、定位杆；13、定位孔；14、安装组件；141、l型架；142、l型板；143、连接块；144、第一丝杆；145、马达；146、第二丝杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.第一实施例
30.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的激光打标机的动态聚焦镜架的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一弧形块的结构示意图；图3为图2所示的u型架的结构示意图；图4为图1所示的第二弧形块的结构示意图；图5为图1所示的聚焦镜的结构示意图。激光打标机的动态聚焦镜架包括：
31.第一弧形块1和第二弧形块2，第二弧形块2可拆卸式安装于第一弧形块1的一侧；
32.聚焦镜3，聚焦镜3设置于第一弧形块1和第二弧形块2之间；
33.其中，第一弧形块1的正面和背面均固定连接有u型架4，两个u型架4的内部均转动连接有转动轴5，两个转动轴5的外表面均固定连接有拨动块6和l型卡紧块7，两个转动轴5的两端均设置有扭簧；
34.第二弧形块2的正面和背面均固定连接有插入板8，两个插入板8的外侧面均开设有倾斜卡口9；
35.通过插入板8的设置，可以插入u型架4的内部，通过扭簧自身的扭动力，即可带动转动轴5进行反向旋转，进而可以带动l型卡紧块7进行翻转，从而插入对应位置的倾斜卡口9中，形成卡紧，进而完成聚焦镜3的安装工作；
36.不仅具有快速拆装的功能，而且保证其聚焦镜3安装后的稳固性，解决了通过细小螺钉的安装，螺钉不仅容易出现掉落，而且需要对应型号的螺丝刀才能操作的问题。
37.聚焦镜3的外表面固定连接有环形凸块10；第一弧形块1和第二弧形块2的内表面均开设有弧形凹口11；
38.通过弧形凹口11的开设，便于环形凸块10的插入，进而将聚焦镜3卡在第一弧形块1和第二弧形块2的组合腔中，保证其安装的紧固性。
39.第一弧形块1的一侧均固定连接有两个定位杆12，第二弧形块2的一侧均开设有两个定位孔13；
40.通过定位杆12和定位孔13的设置，便于定位杆12插入定位孔13中，从而保证其第一弧形块1和第二弧形块2组装后的定位性，提高其聚焦镜3安装的稳定性。
41.本实用新型提供的激光打标机的动态聚焦镜架的工作原理如下：
42.首先将聚焦镜3插入第一弧形块1和第二弧形块2的组合腔中，并且使环形凸块10插入对应位置的弧形凹口11中，进行聚焦镜3的定位工作，再通过定位杆12插入定位孔13中，从而保证其第一弧形块1和第二弧形块2组装后的定位性；
43.通过插入板8的设置，可以插入u型架4的内部，通过扭簧自身的扭动力，即可带动转动轴5进行反向旋转，进而可以带动l型卡紧块7进行翻转，从而插入对应位置的倾斜卡口9中，形成卡紧，进而完成聚焦镜3的安装工作。
44.第二实施例
45.请结合参阅图6-7，基于本技术的第一实施例提供的激光打标机的动态聚焦镜架，本技术的第二实施例提出另一种激光打标机的动态聚焦镜架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
46.具体的，本技术的第二实施例提供的激光打标机的动态聚焦镜架的不同之处在于，第一弧形块1的另一侧设置有安装组件14，安装组件14包括l型架141，l型架141的一侧滑动连接有l型板142，l型板142内壁的顶部滑动连接有连接块143，连接块143的一侧固定于第一弧形块1的另一侧。
47.l型架141的内部转动连接有第一丝杆144，第一丝杆144与l型板142的内部螺纹连接，l型架141的顶部固定连接有马达145，马达145的输出轴与第一丝杆144的顶端固定连接；
48.马达145与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动第一丝杆144旋转，通过第一丝杆144的旋转，可以带动l型板142上下运动，进而对聚焦镜架的与打标机打标头之间的间距进行调节，从而形成动态聚焦工作。
49.l型板142的内部螺纹连接有第二丝杆146，第二丝杆146的一端转动连接于连接块143的一侧；
50.通过手部对第二丝杆146的旋转，可以带动连接块143左右运动，通过连接块143一侧的运动，即可对聚焦镜架的位置进行调节，便于更好的对激光打标机的打标端进行对齐。
51.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。